掘进实例1.docx
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掘进实例1
编号：
黑龙江省地方煤矿
掘进工作面作业规程
矿井名称：
工作面名称：
编制人：
施工负责人：
总工程师：
主管矿（井）长：
编制日期：
目录
审批栏2
规程贯彻记录3
一、工程说明4
二、地质说明4
三、相关要素6
四、巷道布置及支护6
五、施工方案8
六、施工工艺9
七、安全监控系统10
八、主要生产系统12
九、劳动组织17
十、安全技术措施18
审批栏
煤矿安全生产技术管理组织
矿长
安全矿长
通风矿长
生产矿长
机电矿长
掘进队长
煤矿技术负责人或煤矿企业负责人审批意见：
区（县）煤炭管理部门意见：
市煤炭管理部门意见：
规程贯彻记录
一班
二班
三班
时间：
时间：
时间：
地点：
地点：
地点：
贯彻人：
贯彻人：
贯彻人：
工种
姓名
盖章
工种
姓名
盖章
工种
姓名
盖章
一、工程说明
工程说明及施工方法
一、掘进方法：
本巷道为半煤岩掘进，打眼时采用凿岩机打眼。
爆破落货。
二、支护方式：
采用双排锚杆支护，排间距均为1米。
如遇顶板破碎，必须采用木棚支护，棚间距1米。
并刹帮刹顶。
三、通风方式：
整体抽出式。
工作面采用5.5kw风机压入式机风，
四、铺轨：
1、轨型：
15kg/m
2、轨距：
600mm
3、枕木规格:
1200×140×140（mm3）
4、枕木间距：
1000mm
1、巷道名称及井上、下位置44#层左四片前石门断层外平巷。
2、掘进的目的及用途为采煤准备巷道。
3、巷道设计长度及服务年限巷道工程量为100m，服务年限为1年。
4、预计开、竣工时间
开工时间为2006年3月21日，竣工时间为2006年4月21日。
二、地质说明
1、巷道所处的煤岩层位44#层
2、煤岩倾角30°
3、水文情况水文地质比较简单，涌水量小，附近无水患。
4、本区地质构造及变化规律本区地质构造及变化简单。
5、巷道掘进时的瓦斯、煤尘情况瓦斯等级低，煤尘属二类自燃。
6、煤岩层性质及特征煤质较好，岩石灰黑色质碎。
7、邻近空区老窑情况无。
8、矿区水系情况及对矿井的威胁无。
9、其他
10、井上、下对照图
三、相关要素
1、煤岩别半煤岩。
2、巷道形状梯形。
3、开门位置左四片前石门断层外44#见煤点掘平巷。
4、施工方位260°（磁方位）
5、巷道坡度3‰
6、巷道类别准备巷道。
7、掘进工具凿岩机。
8、通风方式压入式进风。
9、支护方式双排锚杆。
10、平巷运输方式人力推U型货车。
11、平巷最大放车速度0.5m/s.
12、装货方式人力。
13、掘进轨道型号15kg/m.
14、永久支护到工作面的距离（放炮后）1.5m.
15、临时支护方式金属摩擦支柱。
16、爆破组织形式
三人联索：
（1）放炮员，
（2）班组长（3）瓦检员。
17、本作业区域最多允许作业人数8人。
18、通讯、照明各车厂及石门有通讯电话及照明。
19、其他
四、巷道布置及支护
1、工程平面图（巷道布置图）
说明：
2、永久支护说明书
说明：
锚
杆
支
护
断面（M2）
掘进尺寸（M）
锚杆（M）
喷
射
厚
度
枕木规格
间距（M）
净
周
长
M
百
米
风
阻
净
毛
顶
宽
底
宽
中
高
外
露
排例方式
间排距
锚
深
直
径
4.32
2.65
2.2
1.8
0.02
单
1
1.6
0.016
1200*140*140
木
棚
支
护
支架规格（M）
直径
长
梁
腿
梁
腿
0.14
上帮0.8下帮1.1
巷道断面规格
五、施工方案
1、巷道爆破方法放炮落货。
2、施工顺序
交接班--敲帮问顶--打眼--装药--放炮--出货--临时支护--正规支护--文明生产。
3、施工方案严格按照规程要求的规格尺寸施工。
4、施工质量要求
中高底宽符合要求，水沟支护风筒到位达到一行三点六条线的要求。
5、贯通措施
6、探（卸）放措施
六、施工工艺
1、爆破说明书
1）钻眼机具的选用7655型。
2）炮眼布置图和装药结构图
说明：
3）爆破参数表
爆破
顺序
炮眼
号
眼
深
角
度
装药
量
爆破
顺序
炮眼
号
眼
深
角
度
装药
量
垂直
水平
垂直
水平
Ⅰ
1-3
1800
90°
85°
1.35
Ⅱ
4-6
1800
90°
90°
2.7
Ⅲ
7-10
1800
90°
90°
3.6
循环火药
耗量
7.65
炮眼
总个数
10
炮眼
利用率
100%
炸药
型号
乳化
循环雷管
耗量
10
爆破
进度
1.6
封泥
长度
0.6
雷管
型号
4）爆破要求
1、按顺序爆破；
2、必须使用放炮器；
3、放炮线长度必须符合规程规定；
4、其他按煤矿安全规程有关规定。
七、安全监控系统
1、监控系统型号及功能描述
2、工作面瓦斯检查方式便携，光学瓦检器。
3、瓦斯巡检路线工作面--平巷--石门。
4、作业区瓦斯检查装备数量
光学理研3台。
便携式瓦检器3台。
传感器1台。
其他
5、瓦斯浓度控制指标
工作面或进风风流中达0.5%时，立即停止作业进行处理。
6、揭煤措施
1、距煤层10米时打3--5米探眼，探明煤层瓦斯含量、赋存条件、地质构造等情况。
2、钻眼必须布置在岩层稳定的地方。
3、揭煤口不得超过2米，使有害气体慢慢释放。
4、揭煤时安全井长、值班井长、班队长必须现场指挥作业。
安全监控系统图
八、主要生产系统
1、通风系统
1）通风路线及入风全风压风量
主井--左四片车场--左四片前石门--左四片44#平巷--工作面--左四片44#平巷--左四片前石门--左四片后石门--通风上山--右三片44#平巷--副井。
通风系统图
2）局扇选择
（1）风量计算
按一次最大装药量计算
据公式
式中:
A3.6
Q风量90M3/分
按人数计算
据公式，
式中：
n-掘进工作面同时工作的最多人数0；
Q＝0m3/min
按最低允许风速计算（V全岩取0.5米/秒，半煤及煤取0.25米/秒）
据公式：
g
式中：
S-掘进巷道断面，取0m2；
V-掘进工作面最低风速，按0计算。
Q掘=掘进工作面最低需要风量，0m3/min；
按瓦斯涌出量计算
据公式
式中:
QCH4瓦斯绝对涌出量0m3/min
C掘进回风流中CH4允许浓度0取1%
CO掘进进风流中CH4浓度0%
K瓦斯涌出不均系数0取1.6
Q瓦斯涌出量0m3/min
其中QCH4的计算公式为
据公式
式中:
QC掘进回风风量0m3/min
CV回风流中的瓦斯浓度0
QCH4瓦斯绝对涌出量0m3/min
用最低排放沼气风速验算V＞0.5m/s
据公式
式中:
Q瓦斯涌出量0m3/min
S巷道断面0m2
v最低排沼气风速验算0m/min
按排炮烟计算
据公式
式中:
t排炮烟所需时间0取20min
A同时爆破炸药量0Kg
S巷道断面0m2
L巷道通风长度0m
P风筒进出风量比0
Q排炮烟量0m3/min
其中P的计算公式为
据公式
式中:
L巷道通风长度0m
P1000取4
P风筒进出风量比0
（2）风机选型JBT51-2
（3）风速校验
（一）按最低风速计算
据公式
式中:
9按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数0
S岩岩巷掘进工作面的断面积0m2
Q岩岩巷掘进工作面的最低风量0m3/min
据公式
式中:
15按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数15
S煤煤巷掘进工作面的断面积4.32m2
Q煤煤巷掘进工作面的最低风量64.8m3/min
（二）按最高风速验算
据公式
式中:
240按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数240
S掘进工作面的断面积4.32m2
Q岩巷、煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量1036.8m3/min
（三）预防局扇循环措施
该工作面入风全风压风量必须大于局扇吸入风量的1.34倍。
2、供电系统
供电说明：
1、入井机电设备防爆率必须达到100%，
2、掏煤眼时必须使用风动工具，
3、电工严禁带电作业。
供电系统图
序号
设备名称
规格型号
容量
数量
工作电压
备注
1
风机
JBT51-2
1
380V
2
空压机
4L-20/8
2
380V
一台备用
3
馈电开关
DW80-350
1
380V
4
开关
QC83-80
1
380V
5
6
使用设备表
3、压风、排水及供水系统
1）压风系统地面压风房--主井--左四片--左四片前石门--工作面。
2）排水系统六片水仓--右六片--石门--副井。
3）供水系统地面静压水池--副井--工作面。
4、防尘系统地面静压水池--主井--工作面。
1）综合防尘系统图
2）工作面防尘措施
放炮喷雾，湿式凿岩，冲刷巷壁，装岩时洒水，巷道定期洒水降尘。
3）回风净化措施
1、30米一组全道面净化喷雾。
2、定期对巷道洒水降尘。
4）日常防护措施
5）个体防护措施防护口罩。
5、防、排水系统
6、防灭火措施
1、加强入井检查检身，严禁带烟火入井。
2、井下不得从事电焊、气焊或喷灯焊接等工作。
3、严禁明火放炮，必须使用放炮器放炮。
4、正确选用熔断丝和漏电器，电缆接头不准有"鸡爪子""羊尾巴"，无明接头。
5、井下有消防材料点，存有灭火砂和消防器材。
九、劳动组织
1、作业方式
三八制作业。
2、正规循环作业表
3、劳动力配备表
工种
打
眼
工
领
钎
工
放
炮
员
装
车
工
喷
浆
工
运
输
工
推
车
工
供
料
工
维
修
工
班
长
其
他
小
计
人数
班次
一班
二班
三班
合计
4、主要技术经济指标
项目
单位
巷道名称
巷道支护种类
锚杆
每日计划循环数
个
1.6
循环率
%
85
日进度
m
3.2
园班出勤人数
个
12
工效
m/工
0.27
每米炸药消耗量
Kg/m
4.78
每米雷管消耗量
个/m
6
锚杆消耗量
根/m
2
钢材消耗量
T/m
坑木消耗量
m/m3
0.03
金属网
m2/m
十、安全技术措施
现场施工必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》以及上级有关文件规定。
1．顶板控制及防止片帮冒顶措施
（1）严格执行敲帮问顶制度，顶板打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点使用长把工具由外向里、自顶到两帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板。
打危岩地点不得进行其它工作。
（2）区管理人员、队（组）长、安监员要经常巡视查看后路，检查支护及顶帮情况，发现问题，及时处理，确保后路畅通无阻。
（3）遇有大块矸石或岩石离层、巷道压力增大时，应架支柱支护。
（4）敲帮问顶时，敲击顶帮发出"空空"的声音时，就立即打掉，要顺着裂隙、层理面慢慢打下，不得硬刨。
（5）严格执行现场交接班制度，对顶板情况及一些不安全隐患，应交接清楚。
2.安全爆破措施
（1）放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任，并依照爆破说明书装药放炮。
（2）装配引药必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导体的地点进行。
（3）电雷管只许由药卷的顶端插入，不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结。
（4）脚线的扭结工作应由班长指定的专人协助放炮员进行。
脚线和母线的联接及通电工作只许专职放炮员一人进行，他人不得代替。
（5）装药前必须清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和猛捣。
严格执行"一炮三检制"，装药量必须符合本作业规程的规定。
（6）放炮前班长应亲自布置人员到所有可能进入放炮危险区域的各个通道的安全地点担任警戒工作，放炮后应由布置警戒的班长亲自派人通知警戒人员解除警戒。
警戒人员不得擅自离岗。
（7）放炮时工作面的全部人员都应撤至有掩护的安全地带，躲炮距离不得小于：
直巷l00m，拐弯巷道70m，最后撤出工作面的必须是放炮员一人。
（8）禁止放糊炮、放明炮和明火放炮。
放炮后应至少通风15min，等炮烟充分吹散后，由班长和放炮员自外向里对工作面的各项情况进行检查。
瞎炮的处理应严格按照《煤矿安全规程》第314,315条的规定执行。
（9）放炮器的钥匙必须由放炮员一人随身携带，不得转交别人。
3．装载与运输安全措施
（1）各种机电设备司机都必须由经过专门培训并取得合格证的人担任。
（2）一切机电设备必须严格杜绝失爆现象，供电线路严禁出现"鸡爪子、羊尾巴"的接头、破皮等失爆现象，电缆线路、风水管路吊挂要整齐。
（3）放炮后要先洒水后装运，装运司机在开机前认真检查各部件，发现问题及时处理。
（4）设备运行时，不得检修，如果需要检修时，必须停机。
（5）倾斜巷道串车运输要严格执行"开车不行人，行人不开车"制度，安全装置（罐挡、遮挡、保险绳等）必须齐全有效。
如有失灵者．要及时进行处理。
（6）蓄电池电机车司机不得擅自离开工作岗位，开车前必须发出开车信号，运行中严禁将头、身体伸出车外，更严禁车外开车，司机离开座位时，必须切断电源，扳紧车闸，但不准关灯。
4．通风、瓦斯及综合防尘措施
（1）局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距回风流不得小于10m，并设专人管理，要保持正常运转，不得随便停开风机。
（2）风筒口距迎头不得超过10m，因故停风时，在恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯浓度是否超限，若超限应立即向矿总调度室汇报，由救护队负责处理，待恢复正常通风后，人员方可进入迎头。
（3）局部通风机和掘进工作面的电器设备必须装有风电闭锁和综合保护装置。
（4）必须采用湿式凿岩，做到无水不开钻。
放炮后必须先往碴堆上洒水，然后再进行装岩。
（5）放炮必须使用水炮泥，巷道中设置水幕，喷浆必须采用湿喷。
（6）迎头后方200m范围内的巷道要定期洒水冲洗粉尘，迎头工作人员要使用好个体防尘用具。
5.防水措施
（1）在含水层、断层、钻孔等处掘进时，必须坚持"有疑必探、先探后掘"的原则。
（2）在掘进过程中，遇到透水预兆，如淋水增大、空气变冷、煤岩出汗、挂红、有水响声等，必须立即停止作业，撤出人员，向矿总调度室报告。
（3）打眼时，如发现钻眼淋水变大或涌水时，不许拔钎子，必须立即停止作业，沿发生水灾时的避灾路线撤出人员。
6、针对性安全技术措施。
7.避灾路线
当工作面发生水、火等灾害事故时，工作面所有人员必须迅速撤出，避灾路线如下：
1）避水灾
2）避火灾
避灾路线图
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