化工区施组设计.docx
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化工区施组设计
上海化学工业区封闭式管理项目
施
工
组
织
设
计
编制人
审核人
批准人
上海宝冶集团有限公司
化学工业区封闭式管理项目项目部
2017年3月20日
第1章工程概况
1.1工程建设内容
本工程新建围栏20870米及相应电子围界。
新建安检停车场24919.5平方米（其中雄华路卡口停车场15384.5平方米，目华路卡口停车场9535平方米）及配套停放车系统；新建卡口配套用房约1437.03平方米（其中目华路卡口配套用房733.71平方米，天华路卡口配套用房74.08平方米，雄华路卡口配套用房629.24平方米）。
改扩建卡口道路约7889平方米（其中目华路扩建道路2138.5平方米、天华路扩建道路3700平方米、雄华路扩建道路2050.5平方米）以及出入卡口电子安检系统、电子围界防护和中央控制室相关软硬件设备。
工程主要建设内容：
新建围栏20870米；雄华路新建安检用房、公共卫生间、门卫及配套停放车系统；天华路新建安检用房；目华路新建安检用房、公共卫生间、门卫及配套停放车系统。
1.2自然条件
1.2.1地理位置
工程位置示意图
本工程位于上海化学工业区，沪杭公路以南、杭州湾海岸以北、东至东河路、西至道华路，其中雄华路、目华路、天华路三个卡口分别位于雄华路富工路交叉口、目华路北河路交叉口、天华路沪杭公路交叉口。
1.2.2气象条件
建设处位于北亚热带、东亚季风盛行地区，属温带海洋性季风气候，四季分明，冬夏长、春秋短。
春季温暖湿润，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷、少雨雪。
11～2月盛行西北风，4～8月盛行东南风；3月、9月、10月为季风转换期，以东北风和东风为主。
1.3施工条件
1.3.1交通条件
本工程陆路交通较为畅通，陆路可通过沪杭公路、舒华璐、北银河路、北河路、天华路、目华路、雄华路等道路进入施工区域。
1.3.2施工场地条件
本工程大部分围墙施工区域作业环境空旷，障碍物较少便于施工，部分围墙需跨铁路、河道施工，部分围墙施工区域需对现有的树木进行搬迁后进行施工，不利于工作的开展。
1.3.3现场踏勘情况及施工重难点
项目部对本工程非常重视，在本工程前期即筹建了以总技术负责人为首、专业技术骨干为成员的工作小组，先后进行了多次现场勘查，对本工程现场状况以及现场施工条件有了充分的认识与掌握。
现场踏勘情况如下：
跨铁路施工段现状图跨河道施工段现状图材料运输困难的区域图
通过勘查现场总结出的本工程的施工重难点如下：
（1）本工程协调任务重，位于化工区公共区域内，沿线涉及多家行政单位的沟通协调工作。
针对措施：
◆成立管理协调小组，统一负责工程施工管理协调及周边关系的协调工作，并在前期即与相关行政单位进行沟通，了解其相关流程与手续。
（2）本工程的施工作业战线长，作业面遍布整个化工区域范围，工期紧，施工管理存在一定难度。
针对措施：
◆建立管理体系，推出包括施工准入、施工考勤、施工文明管理的制度，对流动施工人员的情况与化工区当地公安机关积极互动，建立施工人员名录，请公安机关协同把关，确保施工工地的治安安全及施工过程中的有效管理。
◆提前确定作业队伍，按照结构功能划分卡口作业队伍以及围栏作业队伍，确保进场后立即同步施工。
◆按照工期节点倒排工期，充分考虑合理施工中的各方面影响，尤其对部分围墙施工需跨铁路、河道等施工条件较差段的材料、设备及人员进行科学合理的安排和部署，确保施工按期完成。
◆本工程涉及道路、建筑、结构、电气、给排水、暖通、消防、电信及安装等多个专业，选择安排技术熟练的各专业施工人员进行交叉施工，确保工期。
（3）绿化搬迁的进度影响着整个工程的进展。
经过现场勘查，本工程部分围墙段区域内分布乔木、灌木、以及农作物等，绿化未经搬迀、农作物不迀移，土方不能进行开挖，无法进行后续工作的施工。
针对措施：
◆积极协助业主办理绿化搬迀的相关手续，争取尽快得到相关部门的绿化搬迀许可证。
◆提前确定绿化搬迀队伍，确保得到绿化搬迀许可后立即施工。
◆积极协助业主处理农作物迀移和赔偿事宜。
（4）工程沿线涉及信息管、给排水管及燃气管道等地下管线管理单位约18家，布置错综复杂，施工过程中如何进行管线保护是重点。
针对措施：
◆开工前，向管线相关部门调取资料结合现场勘探，确定管线的具体走向、埋深，沿管线设置警示牌。
◆组织作业人员进行管线交底，特别是涉及管线部位的开挖由安全员与施工员全程旁站监管，确保管线安全。
◆对于施工过程中不可避免需要经过管线位置时，根据编制的管线保护方案落实管线保护措施。
第2章工程施工目标
2.1质量目标
质量目标：
一次验收合格率100%。
2.2进度目标
工期目标：
主体结构工程完工节点为2017年9月30日，竣工验收节点为2017年12月10日。
具体开工日期以开工令为准。
2.3文明施工目标
文明目标：
文明施工标化工地。
2.4安全施工目标
安全目标：
无重大伤亡事故,轻伤事故概率小于千分之三。
第3章编制依据
（1）上海化学工业区封闭式管理项目工程设计图纸、招投标文件。
（2）国家及上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
序号
标准编号
标准名称
1
GB50026-2007
工程测量规范
2
GB50300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
3
GB50164-2011
《混凝土质量控制标准》
4
GB50204-2002（2011版）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5
GB50210-2001
《建筑装饰工程质量验收规范》
6
GB50242-2013
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
7
GB50254-2014
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
8
JGJT104-2011
建筑工程冬期施工规程
9
DB11/T695-2015
建筑工程资料管理规程
10
GB50194-2014
《建设工程施工现场供用电安全规范》
11
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
12
JGJ160—2008
《施工现场机械设备检查技术规程》
13
JGJ33-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
14
DGJ08-2077-2010
《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》
15
2009
《上海市建设工程文明施工管理规定》
第4章施工准备
为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成。
工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：
外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；与其它施工队的交接手续。
内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。
4.1现场准备
（1）施工控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。
（2）施工便道
施工时钢筋运输车、混凝土运输车等运输根据施工现场及工程施工特点，没有现有道路作为施工便道的，在建筑物周边设置施工便道。
（3）组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
本工程工程量大，施工工期紧凑，需要的施工机械、人员数量较多。
为确保工期，提前制定和落实机械设备劳动力、运输车辆、夜间施工等针对性措施，确保项目按期完成。
（4）组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
根据工程不同的施工阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公及材料供应、机械设备进出场和堆放等问题。
4.2技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸
由项目总工程师组织项目经理部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
（2）参与设计交底
组织项目部人员熟悉招标技术规范、设计图纸，参加设计技术交底，及时解决图纸上存在的问题，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出合理化建议。
（3）编制施工图预算和施工预算
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
（3）进行施工技术交底
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
（4）资料准备
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
4.3劳动力准备
（1）根据现场管理机构建立项目管理层，并从现有施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人员选入项目部。
（2）选择精干的施工班组，要认真考虑专业工种的人员合理配合，技工和普通工人的比例要满足能达到最高生产效率要求。
（3）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，具体工种及使用计划详见11.4.1。
4.4施工机具及材料准备
（1）建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。
（2）构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
（3）施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
第5章施工总体布署
5.1工区划分
根据本工程战线长，施工内容多，工期紧等特点拟分二个工区进行同步平行施工，以确保按期完成施工任务。
一工区:
目华路、雄华路、天华路安检用房及大棚、门卫、公共卫生间、道路、停车场等全部施工任务。
二工区:
全部围墙施工任务。
5.2施工总流程图
本工程施工范围广，整个工程的施工程序必须科学合理地进行安排，尽可能地采用平行作业、流水作业和交叉作业相结合的施工方法，做到既分工明确，又相互协作，统一调度，以保证工程施工的顺利进行，施工总体流程见下图：
5.3施工阶段划分
第一阶段（2017年3月1日至2017年4月1日）：
施工准备，完成前期相关手续办理、临时设施布置等；
第二阶段（2017年4月1日至2017年8月31日）：
相关构筑物结构施工，包括安检用房及大棚、门卫、公共卫生间、道路、停车场、围墙等。
第三阶段（2017年9月1日至2017年9月30日）：
钢围栏安装及电气、电信工程施工，主要包括相关电缆敷设、照明灯具、监视系统、广播系统和防侵入报警系统安装等。
第四阶段（2017年10月1日至2017年12月10日）：
收尾工作，包括系统调试、场地整理、竣工验收等。
5.4施工主要节点
开工日期：
2017年4月1日
安检用房及配套：
2017年8月31日
围墙结构：
2017年8月31日
安装工程：
2017年9月30日
竣工日期：
2017年12月10日
5.5施工临时设施布置
5.5.1生活设施
由于本工程施工区域地处上海市化学工业区，区域范围内严禁人员住宿，因此临时生活区拟考虑租用附近空置楼房或厂房作为项目部管理人员及施工作业人员的生活用房。
5.5.2施工临时设施
根据现场勘查情况及施工需求，初步拟安排在雄华路卡口以及目华路卡口停车场位置分别布置一个临时办公区及材料加工区，具体见临时设施专项方案及临时设施总平面布置图。
5.5.3临时施工用水、电、道路
临时办公区、材料加工区以及施工用电可从附近电网直接接入，围墙施工临时用电考虑利用小型移动发电机，施工用水采用自来水管网接入方式；安检用房及大棚施工通道：
目华路、雄华路、天华路可直接利用现有市政道路作为材料设备以及机械进出场通道；围栏施工通道：
①沿沪杭公路方向围栏在场地进行必要清理平整压实后作为施工通道，由小型农用车驳运材料至施工现场；②沿大堤方向围栏利用厂区已有市政道路，局部特殊区域施工通道拟采用厚25cm泥结碎石或建筑废料修筑。
第6章主要分部工程施工技术方案
根据本工程战线长，施工内容多，工期紧等特点拟分二个工区进行同步平行施工，以确保按期完成施工任务。
一工区下设两个班组，分别进行目华路、天华路及雄华路安检用房及大棚、道路、停车产施工。
二工区下设两个班组，分别进行沪杭公路段以及大堤段围栏施工。
6.1土建工程
本工程单体建筑包括：
安检用房、安检大棚、门卫、公共卫生间，结构形式均为钢筋混凝土框架结构。
主要包括地基与基础工程、主体结构工程、脚手架工程、装饰工程、屋面工程。
6.1.1基础工程施工
（1）基础施工顺序
垫层→弹线→桩位复核→坡基、条基模板施工→坡基、条基钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→基础墙砌筑→基础圈梁（防潮层）施工→回填土
（2）垫层投点弹线
根据原来定位时的控制轴线，用J2经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，再根据控制线弹出各轴线位置、墙与柱位置。
（3）钢筋工程
1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。
2）钢筋采取工厂制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
3）基底钢筋按设计规定的要求，留设钢筋保护层厚度进行基础梁钢筋施工。
底排钢筋保护层采用预制（同基础一样标号）砼块上预插铁丝，与底排钢筋绑扎。
所有钢筋的交叉点均采用铁丝绑扎牢。
4）对于基础梁上的柱插筋定位，应采取有效限位措施（加设箍筋、加焊短钢筋等方法），柱钢筋绑扎前采取二次定位，控制柱轴线位置正确。
5）绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上柱等加深部位的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。
上层钢筋与下层钢筋一样要横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。
6）在结构上的设备预埋件，根据图纸要求确定其位置，经设计单位同意后采用预埋件与相邻主筋点焊或绑扎连接固定，以保证预埋件的位置准确性。
7）墙板钢筋由于受到直径、间距等因素的影响，绑扎时要设置临时固定点，钢筋顶部标高、预留洞口的位置、钢筋的搭接长度必须符合设计要求，各转角处、预留洞口处的加强筋必须设置准确。
（4）模板工程
1）基础梁模板采用采用木模和组合钢模板。
用Ф48钢管作支撑与围檩。
2）模斜支撑方法为:
在底板中预埋一根300长的短钢管（固定方向同前），然后采用4根钢管将预埋管与围檩连接起来，形成斜向支撑。
3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模、砖模与钢模相接时，由于无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑。
4）梁模板采用组合式钢模板，梁模板安装前，先用钢管和扣件搭设好支撑，再铺设预先组合的梁板，梁侧模与底板采用阳角钢模连接。
5）拆模强度应按施工规范执行，楼板如需提前拆模，其拆模强度应根据楼板的跨度按规范选定。
墙体、柱子定型模板的拆除方法同常规施工方法。
（5）混凝土浇捣
1）准备工作
①隐蔽工程验收：
首先由施工单位对钢筋、预埋件进行自检，并做好自检记录，然后由业主方或监理方检查，合格后在隐蔽工程验收单上签字认可。
②混凝土供应单位勘察现场，提供混凝土级配单。
③对所有施工班组和有关人员作施工技术交底。
④填写混凝土浇筑令，报请总监理工程师审批。
2）混凝土施工技术措施
①混凝土浇筑：
采用一台汽车泵逐个浇捣。
②注意事项
a、浇混凝土前模板内杂物要清除干净，并用清水冲洗，同时排干积水。
b、检查模板拼缝，确保紧密，同时逐点振捣，确保混凝土密实性，严禁漏振。
3）混凝土试块制作
①试块混凝土每100ｍ3制作一组试块。
试块以钢钉刻上制作日期、及部位。
②试块拆模时不宜过早，应待达到一定强度后再行拆除，拆模时，应保持试块的轮廓完好无损。
③根据气候加强对养护室温度、湿度的监控。
④试块养护28天后及时送交试验室试验。
4）拆模时间
浇捣后待混凝土达到规范规定的拆模强度即可拆模。
（6）回填土施工
本工程采用人工回填土，基础施工结束应尽快进行土方回填。
1）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。
2）填方部位，应分层分皮回填夯实。
3）压实机具采用蛙式打夯机，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
4）填土应预留一定的下沉高度，以备上部荷载及干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。
5）回填土一般采用环刀法取样测定土的干密度，每层按100～500平方米取样一组。
6.1.2主体结构施工
（1）施工顺序
轴线标高引测、放线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱封模、圈梁支模→现浇楼板排架支撑搭设→板模制作→钢筋绑扎（电管、预埋件安放）→隐蔽工程验收→浇捣楼板混凝土→养护
（2）主体结构施工测量
1）垂直测量（竖向控制）
2）根据本工程测量控制要求较高的特点，轴心竖向传递采用内控为主，外控校核的方法进行。
内控就是在每层楼板的相同位置预留孔洞（尺寸250×250），用垂准仪将该点引至施工层楼面。
外控是将经纬仪安置在建筑物附近进行投测，或用铅锤逐层引上。
待结构完工后将每层的测量控制孔封堵。
3）标高控制
①沿建筑物的外墙、边柱或楼梯洞等向上竖直传递，且至少要由三处向上引测，以便相互校核和分段施工。
②充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量、仪器校核，制定测量方案等。
③认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。
由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。
（3）模板工程
根据工程实际情况，本工程模板采用钢模板和夹板相结合的原则，排架采用Φ48及扣件。
1）柱模板
先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。
先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。
柱模采用Φ48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。
柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。
为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短2～3mm，并用锯成小截面木模镶拼。
2）梁、平台模：
梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用50×40垫木以保持底模平整，梁模板以小钢模为主，平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。
跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。
满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面50公分起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。
预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。
3）模板施工的要点
支模前必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。
板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。
板的横楞、竖楞（与排架支撑立杆的连杆、斜撑）均要用Φ48×3.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。
楼板模采用排架撑。
与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。
模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。
先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，定型塑夹板上下左右均用L型卡连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，以增强稳定性。
4）模板的拆模要求
悬臂部分一般要达到设计强度的100%，非承重部分一般混凝土强度需达到设计强度的2.4N/mm2，且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。
（4）钢筋工程
1）进场原料钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。
2）绑扎前钢筋表面应清洁，无油污，漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处除锈去污。
3）钢筋如在运输过程中有弯曲变形现象，须经整直后方可使用。
4）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。
遇有砖墙处，柱内应留出拉结筋，长度严格按设计要求。
兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。
楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋也须采取措施，保证其有效高度。
上皮钢筋应与管道安装配合进行。
5）钢筋如需代用应先征得设计同意，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。
6）本工程受力钢筋保护层厚度如下；
板：
15mm、梁和柱：
25mm。
7）纵向受力钢筋的最小锚固长度根据设计图纸和规范要求进行操作。
8）钢筋绑扎接头：
圆钢筋末端作成弯钩，搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。
9）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35D且不小于500mm区段内。
10）板连续通长配筋中钢筋接头位置，各楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。
楼面梁钢筋接头位置，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。
11）钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。
12）钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。
对应结构段面发生变化而须弯曲的钢筋，按小于1：
6的角度缓慢弯曲到位。
13）钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。
14）钢筋绑扎完成后，必须检查挑梁（即应在板面、梁面）的撑脚是否可靠。
分层交捣的结构上部须伸入下层的钢筋应检查是否有遗漏。
15）为保证钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与混凝土保护层厚度相同。
16）在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。
17）钢筋相交点应
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