10kV配电装置无功补偿装置安装方案.docx
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10kV配电装置无功补偿装置安装方案
1、编制依据
1.1、《高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
1.2、《母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
1.3、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.4、《接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1.5、《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
1.6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002;
1.7、国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015
1.8、《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008
1.9、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号
1.10、重庆电力建设总公司《安全质量环境管理手册（E版）》2012版
1.11、《国家电网公司电网工程安全风险辨识、评估、控制办法》国家电网基建/3178-2014号
1.12、《国家电网公司标准化项目管理手册》（2014年版）
2、工程概况及主要工程量
万峰湖220kV变电站新建工程10kV配电柜及母线桥安装。
无功补偿装置及电抗器安装站用变及一次电缆安装等。
施工区域主要包括10kV配电室、室外站用变场、电容器及电抗器场等
3、施工进度计划
根据现场实际、设备材料到货和土建进度，本项目安排2016年5月5日~6月10日安装10kV开关柜、站用变、无功补偿装置、电抗器及一次电缆。
4、施工准备及工器具配置
4.1人员准备：
技术员先熟悉图纸和设计思路，根据设计思路对回路进行现场核对，然后根据设计提出材料计划并由材料员把材料组织到现场。
施工人员在技术员的指导下应熟悉施工设计图纸，了解清楚开关柜安装的规格和安装的位置，以确定开关柜安装的数量和尺寸等，同时根据现场实际情况规划作业方法，进行开关柜安装的安装等。
人员配置表：
序号
人员名称
单位
数量
分工
1
技术员
人
1
技术准备和指导
2
电气专责电工
人
3
35kV、10kV配电装置安装
3
民工
人
5
打杂
4.2技术交底的准备：
每个项目的工作开始前，都做一次具体的技术交底，参与该项工作的每一个人都必须参加技术交底会，并且在交底会上明确自己的工作分工和安全措施。
质量严格按照设计图纸的设计要求和《电气装置安装工程施工及验收规范》来要求每一个施工员的每一道工序，严把质量关。
4.3施工机具、工器具和材料的准备：
此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。
设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器具领用台帐记录。
4.3．1主要施工机具：
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
1
切割机
台
1
2
电焊机
台
1
3
电锤
BOSS
台
1
4
飞机钻
台
1
5
手枪钻
台
2
6
液压冲孔机
φ13～21
台
1
7
液压断排机
台
1
9
液压平弯机
台
1
10
液压立弯机
台
1
11
人字梯
4m
架
2
12
伸缩梯
4m
架
1
13
摇表
2500V
台
1
14
万用表
块
1
15
液压压钳
套
1
16
榔头
1.5P
把
4
17
电工工具
套
5
18
叉车
2t
台
2
19
梅花扳手
17-19
把
6
20
活动扳手
把
6
4.3．2主要材料计划：
序号
工作内容
规格
单位
数量
1
电焊条
kg
5
2
红丹防锈漆
kg
1
3
铅丝
#16
kg
10
4
金属膨胀螺栓
M6×60
套
300
6
铜接线端子
个
45
7
电工胶布
圈
10
8
自粘带
圈
10
5、作业步骤及质量标准
1.开工
序号
内容
1
技术负责人到现场交待作业指导书及安全措施后施工人员签字。
2
核对设备名称及作业范围。
3
根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具及材料。
2.施工交底：
让施工人员明确施工任务和对于施工质量、工艺、安全、文明施工等方面的要求。
3.施工方法
3.1.设备的二次转运
10kV开关柜布置在10kV配电室内,无功补偿装置安装在电容器场内,设备由吊车下货后,然后采用3T人力叉车或滚筒转运到设备安装位置。
3.2.10kV开关柜安装
3.2.1复核基础：
按照安装图核对各种预留孔和各种预埋铁件位置、形状、数量和尺寸，槽钢的平行度、高度、水平度，槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离。
基础槽钢必须可靠接地，且每根槽钢必须有两点接地；
3.2.2吊装到位：
首先将安装场地清理干净，用8T吊车二次转运至电气综合楼的专用吊物孔洞附近。
3.2.3开关柜就位：
盘台就位采用盘台运输车结合脚手架车的搬运方法，先将盘用盘台运输车拖到脚手架车下，再用脚手架车慢慢将盘移至安装位置，按照从里到外的原则就位；
3.2.4找平找正：
将底座就位，根据盘中心位置找正，再用水平仪找平。
找平后再校对一次中心线，用电焊点焊盘的四角，待全部开关柜就位、调整完毕后，再重复焊接，焊接长度为20~40mm。
3.2.5调整真空断路器：
成套装置就位后，由于长途运输，在设备投运前，必须调整;
a.安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上；
b.三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致；
c.安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；
d.真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定；
e.导电部分的可扰铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固；
f.导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密；
g.导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；
h.电器接线端子的螺栓搭接面必须符合后面母线安装的要求，螺栓的紧固力矩值必须符合附表要求。
3.3.调整弹簧机构：
3.3.1操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应牢固；
3.3.2操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；
3.3.3电动机转向应正确；
3.3.4分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；
3.3.5加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好；
3.3.6合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；
3.3.7合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；
3.3.8分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；
3.3.9机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；
3.3.10弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定；
3.3.11弹簧机构在调整时应符合下列规定：
严禁将机构“空合闸”；合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点；棘轮转动时，不得提起或放下撑牙；当手动满合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动满合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。
3.4.调整隔离刀闸：
3.4.1绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；
3.4.2操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油；
3.4.3机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；
3.4.4当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部的极限位置，应是隔离开关的合闸位置，反之，应是分闸位置；
3.4.510kV三相隔离开关的不同期允许值不得大于5mm；
3.4.6导电部分应符合规定：
接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落，设备接线端子应涂以薄层电力复合脂；用0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀；触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流部分的可扰连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀；
3.4.7隔离刀闸的闭锁装置应动作灵活，满足五防要求（防止带负荷拉闸；防止误入带电间隔；防止误合误分断路器；防止带电挂接地；防止挂接地时合刀闸）。
3.4.8清洁：
安装结束后，必须做一次彻底的清洁，首先清除安装过程中杂物，特别是各种金属废屑，然后用棉纱干洗金属部分，用蘸着汽油的棉纱清洗瓷件；
3.5.干式电抗器安装
3.5.1
施工工艺流程
3.5.2支柱绝缘子安装
a.支柱绝缘子应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。
b.根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm以内。
3.5.3干式电抗器安装
a.电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。
b.电抗器安装其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定牢靠。
c.电抗器上、下重叠安装时，应按照产品说明书要求进行安装。
d.电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。
3.5.4接地施工
a.电抗器底层的所有支柱绝缘子均应接地，接地宜采用铜排，支柱绝缘子的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路，支柱组合一般采用单开口单接地或双开口各自单接地方式。
b.磁通回路内不应有导体闭合回路。
3.6.安装10kV成套并联电容器装置
3.6.1施工工艺流程
3.6.2施工准备
a.现场布置：
包括电容器支架、电容器和附属设备等。
b.技术准备：
厂家说明书、试验报告、施工图纸。
c.人员组织：
技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。
d.机具及材料：
吊车，吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。
3.6.3电容器检查和试验
a.应在正式安装前，对电容器进行外观检查。
确保交付安装的电容器外观无破损、锈蚀和变形。
b.电容器试验按照产品要求进行。
3.6.4电容器支架安装
a.金属构件无明显变形、锈蚀。
b.瓷瓶无破损，金属法兰无锈蚀。
c.支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。
构件间垫片不得多于1片，厚度不大于3mm。
3.6.5电容器组和辅助设备安装
a.电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤5%。
各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。
电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。
b.熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。
指示器位置正确。
c.放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。
d.接地刀闸操作灵活
e.避雷器在线监测仪接线正确。
f.电容器组一次连线应符合设计与设备要求。
3.6.6现场检查与试验
a.仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。
b.按照产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。
c.各个接地部位可靠，主要包括：
电容器组（含附属设备）、网门等，接地点数量符合设计要求，接地标示清晰。
d.电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告进行比对。
3.6.7质量验评
a.安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
b.施工图及变更设计的说明文件。
c.备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
3.6.8安装网门：
根据厂家组装图配装网门，网门必须平整，不得有凹陷和突出现象。
3.7.高压电缆安装
3.7.1工艺流程
3.7.2施工准备
a.材料准备：
测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数。
b.技术准备：
核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
c.人员组织：
技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。
d.机具准备：
压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
3.7.3高压电缆敷设
a.电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。
b.电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
c.电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
d.电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
e.电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
f.电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
g.电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。
3.7.4电缆头制作
a.交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：
预制、热缩、冷缩。
不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。
b.根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。
破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。
对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯的电力电缆电缆头高度一致，弧度一致。
c.在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有进行标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。
d.多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。
分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。
钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。
屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。
e.为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。
分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密接触，不能有褶皱和破损现象。
f.多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。
g.根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。
h.利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。
半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。
i.根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。
对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面无清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。
j.选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。
在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
k.冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。
对于预制式电缆终端，在安装时应在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑内表面，以便于预制电缆终端的安装。
l.最后用相应颜色的胶布进行相位标示。
m.电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。
如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。
3.7.5高压电缆固定
a.电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。
搭接后应对电缆采取固定措施，不得是搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
b.电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，必要时加装过渡排。
搭接面应符合规范要求。
c.单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
d.对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，接地点设在互感器远离接线端子侧。
e.单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
3.810kV硬母线安装
3.8．1施工准备
3.8．1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明
3.8．1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
3.8．1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
3.8．1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
3.8.2工艺流程：
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线
的连接→ 母线安装→母线涂色刷油→检查送电
3.8.2.1放线测量：
a）进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
b）放线测量：
核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或
设备管道、通风等安装部件交叉现象。
c）放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.8.2.2绝缘子安装：
a）绝缘子安装前要应做耐压试验。
b）绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。
绝缘子夹板、
卡板的安装要牢固。
3.8.2.3母线的加工：
a）母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。
b）母线切断使用液压断排机，不得用电弧或乙炔进行切断。
3.8.2.4母线的弯曲：
a）母线的弯曲使用液压立弯机冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。
不得进行热弯。
3.8.2.5母线的联接：
a）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边
缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm
b）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。
c）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
6、安全风险识别、评估与管理控制措施
工序
作业内容
可产生的危险
固有风险评定
固有风险级别
预控措施
开关柜、屏安装
4.1.1现场作业准备及布置
高处坠落、起重伤害、物体打击、其他伤害
42
2
（1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。
（2）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工，电焊工，安装人员等特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。
（3）吊车、U型环、钢丝绳、钻床、母线平（立）弯机、电焊机、滚杠、运输平台、木撬棍、砂轮切割机、常用扳手、力矩扳手、手锯、梯子等主要机具及材料配置到位，经检验合格，满足使用要求。
4.1.2二次搬运
起重伤害、物体打击、其他伤害
54
2
（1）
（1）运输过程中，行走应平稳匀速，速度不宜太快，车速应小于15km／h，并应有专人指挥，避免开关柜、屏在运输过程中发生倾倒现象。
（2）拆箱时作业人员应相互协调，严禁野蛮作业，防止损坏盘面，及时将拆下的木板清理干净，避免钉子扎脚。
（3）使用吊车时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂的回转半径内，严禁站人或有人经过。
4.1.3屏、柜就位
物体打击、高处坠落、火灾、其他伤害
27
2
（1）
（1）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞用铁板或结实的木板盖严，避免作业人员摔伤。
（2）组立屏、柜或端子箱时，应保证有足够的作业人员，设专人指挥，作业人员必须服从指挥，统一行动，防止屏、柜倾倒伤人，钻孔时使用的电钻应检查是否漏电，电钻的电源线应采用便携式电源盘，并加装漏电保安器。
（3）开关柜、屏找正时，作业人员不可将手、脚伸人柜底，避免挤压手脚。
屏、柜顶部作业人员，应有防护措施，防止从屏柜上坠落。
（4）用电焊固定开关柜时，作业人员必须将电缆进口用铁板盖严，防止焊渣将电缆烫坏，应设专人进行监护。
（5）应在作业面附近配备消防器材。
其他户外设备安装
2.5.1二次运输
车辆伤害、起重伤害、其他伤害
54
2
（1）二次运输时，宜使用吊车进行装卸。
（2）装卸过程中作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。
（3）搬运过程中，应采取牢固的措施封车，车的行驶速度应小于15km／h，并始终保证电压互感器、耦合电容器、避雷器等竖直、稳定放置，人不得在车箱内混乘。
2.5.2吊装
起重伤害、物体打击
54
2
（2）
（1）吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对于任何工作人员发出紧急信号，及时停止吊装作业。
（2）作业人员不得站在吊件和吊车臂活动范围内的下方。
（3）使用尼龙或有保护的钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。
（4）吊装物应设溜绳，距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。
2.5.3互感器吊装
起重伤害、物体打击、其他伤害
54
2
（3）
（1）拆互感器包装时，作业人员必须认真仔细，防止拆箱过程中损坏互感器瓷套，同时还应及时将包装板清理干净，避免伤脚。
（2）用尼龙绳绑扎固定吊索时，必须指定熟练的技工担任，严禁其他作业人员随意绑扎。
（3）起吊时应缓慢试吊，吊至距地面200mm左右时，应暂停起吊，进行调平，并设控制溜绳。
（4）司索人员撤离具有坠落或倾倒的范围后，指挥人员方可下令起吊。
（5）互感器吊到安装位置后，作业人员方可使用梯子进行就位固定。
（6）就位固定时作业人员的双手应扶持在互感器的侧面，严禁手握下沿。
（7）在校对螺栓孔时，作业人员应使用尖扳手或其他专业工具，严禁用手指触摸校对。
就位后将螺丝紧固，方可拆除吊索。
2.5.4耦合电容器、避雷器
起重伤害、物体打击、其他伤害
54
2
（4）
（1）作
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