汽轮机汽动给水泵抽芯包三措两案.docx
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汽轮机汽动给水泵抽芯包三措两案
汽动给水泵抽芯包三措两案
一、项目概述
A、B汽泵为CHTC6/5型汽动给水泵，该泵为卧式筒装时多级离心泵，泵设中间抽头为再热器提供冷却水，轴端密封为机械密封。
A、B汽泵运行时非驱动端轴振异常，振幅最大0.90mm。
此次利用机组检修机会，对A、B汽泵进行抽芯包解体检修。
芯包返厂修复，消除振动隐患。
二、组织措施：
成立汽动给水泵抽芯包检修项目组织机构如下：
1、组织机构
总指挥：
现场指挥:
技术监督人：
安全监督人：
工作负责人：
2、组织机构职责
总指挥职责：
全面负责本次检修项目的安全、质量、文明生产、物资准备等各方面工作，保证安全优质、高效、如期完成改造任务。
对施工方案进行审核、校对，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
现场指挥职责：
负责本次检修项目的质量控制，拟定关键工序、关键环节质控点、验收标准，明确验收人员。
协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
负责监督检查重大检修节点人员、措施、施工签证的到位情况。
技术监督人职责：
全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
负责检修后组织对进行后评价工作。
安全监督人职责：
对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
工作负责人职责：
正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。
对三讲一落实和早班会的监督和落实，在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。
检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。
工作人员职责：
学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。
三、技术措施
1、基本要求
1.1对检修人员的要求
全体施工人员应认真学习汽轮机检修工艺规程，熟悉检修质量标准，并应达到“三熟、三能”，要熟悉安全施工规程，熟悉设备和装配工艺、工序，熟悉系统和设备的构造、性能；设备检修应严格按照检修工艺进行作业。
1.2解体、检查修理、装复
设备解体前应收集好检修前的技术状况，作好设备的解体记号，记录，对可能影响工期的项目，设备应尽早解体，解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人及有关专业技术人员应在现场，掌握第一手资料，并抓住问题的关键，指导检修工作；设备解体后要进行全面检查，查找设备缺陷，对发现的新缺陷和问题，要及时补充进行项目，落实检修方法，并向有关部门及时汇报，对超标的零部件和损坏不能修复的设备应作好记录，予以更换。
1.3检修记录
1）检修人员都应重视并认真按检修文件要求填写记录；
2）记录的主要内容应包括：
设备名称、技术状况、检查和发现的问题、修理内容、测量数据、测量人和记录人姓名、测量时间、施工负责人和参加人员姓名、设备检修工时等，所有记录应做到完整正确、简明实用。
3）测量数据应尽量准确，填写要清楚、完整，不准弄虚作假，记录要及时，不准修后写回忆录；检修记录中的所有计量单位必须统一采用法定计量单位。
1.4质量管理
1）为切实贯彻执行“应修必修，修必修好”的原则，保证设备检修质量。
2）质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相结合，简单工序以自检为主。
3）验收人员必须深入现场调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题，同时必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责作好检修验收工作，把好质量关。
4）各级验收均实行现场当场验收签字，如验收人员不签字视为未验收。
5）质量验收卡的填写要求字迹清楚、整洁，个别写错的字或数字不得涂改。
6）质量验收应及时（特别是隐蔽工程），本道工序经验收合格后才能进入下一道工序，避免不必要的返工。
7）关键工序点检员、监理全过程旁站监督。
2、检修技术目标
2.1给水泵冲车一次成功。
2.2给水泵振动：
轴振小于50μm；
序号
参数
标准值
备注
1
轴承振动
0.05mm
2
推力轴承温度
＜90℃
3
径向轴承温度
＜90℃
4
转子运转声音
无异音
3、技术关键点
3.1联系热控拆下轴承室温度、振动测点及其附件。
3.2拆卸汽泵影响检修的水、油管道，节流孔板等做好标记并妥善保管好。
3.3拆卸联轴器保护罩，取走中间段，复查联轴器中心情况，并做好修前记录。
3.4测量并记录转子推力间隙。
3.5测量并记录汽泵及小机联轴器外圆的径向跳动，标准值≤0.03mm。
3.6拆下联轴器（联轴器轮毂加热温度≤80℃），并做好对应的记号。
3.7测量并记录联轴器处轴径晃度，标准值≤0.03mm。
3.8拆卸非驱动端轴承技术关键点：
径向支承轴承与轴的径向总间隙为：
0.11-0.135mm。
推力轴承的推力间隙SLG2=0.40-0.60mm。
3.9拆卸非驱动端轴承室端盖紧固螺栓，将轴承室端盖连同非工作面推力轴承瓦块一同取下，测量并记录轴承室端盖结合面垫片的厚度。
3.10将转子推向驱动端（推力轴承盘与工作面推力瓦块之间无间隙），在轴的轴向架好百分表，再将轴推向非驱动端，观察百分表指针变化，测出推力间隙。
3.11旋松推力盘螺母，将轴推向驱动端，在轴的轴向架好百分表，慢慢锁紧推力盘，观察百分表指针变化，测出平衡盘轴向间隙。
3.12旋松推力盘螺母，取出推力轴承盘和挡套，取下工作面推力轴承瓦块。
依次拆下推力轴承瓦座和环。
3.13将轴推向驱动端，在轴的轴向架好百分表，再将轴推向非驱动端，观察百分表指针变化，测出半窜量。
3.14松开挡油环的紧固螺钉，将挡油环移开；松开迷宫密封环的紧固螺栓，将迷宫密封环移开。
3.15旋紧机械密封定位块（共计4个）的紧固螺栓，将机械密封固定好。
3.16松开轴承瓦块的紧固螺钉，拔出非驱动端的轴承瓦块（轴承瓦块做好记号，以免与驱动端轴承瓦块混淆），妥善保管好轴承瓦块。
3.17依次拆下轴承瓦座、机封、机封水室、平衡鼓。
3.18将芯包从筒体中取出,拆卸泵芯包时，使用专用工具。
3.19清理汽泵筒体密封面。
3.20将备用芯包清理检查，进行吊装工作。
3.21将备用芯包对中逐步的安装定位。
3.22芯包大端盖螺栓对称进行紧固处理
3.23芯包安装完毕后，准备开始复查芯包总窜，将轴的一头安装百分表进行前后拉动转子轴向位移，百分表读数为芯包总窜，标准值为9-10mm之间
3.24平衡鼓与节流套的径向总间隙为：
0.70-0.80mm，最大允许径向总间隙≤1.2mm。
3.25平衡鼓与平衡盘座的径向总间隙0.40-0.50mm，最大允许径向总间隙≤1.0mm。
3.26节流套与泵盖的径向总间隙≤0.10mm。
3.27平衡鼓固定到位后测量转子半窜。
汽泵芯包转子半窜标准值为4.5-5mm
3.28将汽泵驱动端机封水室、机械密封及轴承体回装（迷宫密封环及挡油环不固定），将径向支承轴承瓦块装入轴承体。
3.29将汽泵非驱动端机封水室、机械密封及轴承体回装（迷宫密封环及挡油环不固定），将径向支承轴承瓦块装入轴承体。
3.30安装两侧轴承前使用假轴承进行测量并记录汽泵转子总抬轴量，标准值为：
0.8-1.2mm。
3.31将推力轴承盘及其挡圈安装到位后，旋紧轴承螺母，调整测量平衡间隙值，标准值为0.15-0.30mm
3.32推力间隙标准值为0.4-0.6mm
3.33附属管道连接及联轴器安装工作
3.34联轴器温度降至70℃以下时进行联轴器中心复查找正工作。
标准值为端面小于0.05：
外圆小机低0.058mm，偏右0.157mm。
顺汽流方向看X轴右为正；Y向上为正
4、技术管理要求
4.1进度计划管理严格按照主进度网络计划进行。
每天应记录进度网络计划的实际执行情况，并根据进展情况，及时修订进度网络计划，进度有变更应经领导小组批准后发布新的网络进度计划。
4.2工序间协调由各项目负责人具体负责，应尽量缩短工序接口时间。
主工序应实现零接口。
4.3在解体、检查、复装三个阶段中，应有详尽的技术检验和技术记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等原始记录，均要做到字迹清晰，数据真实、准确、正确完整，必要时附图纸说明。
4.4质量管理要严格按质检点检查，监理工程师和点检员要对直接影响质量的H点和W点进行检查和签证。
各专业负责人包括质检员、监理工程师及点检员至少每周召开一次专业会，对检修中发现的问题研究解决方案、协调专业各方面进度。
4.5检修过程中严格执行工作票制度。
安监人员要巡视现场，加强安全检查,定期召开安全分析会。
4.6指挥协调组定期组织召开协调会，对检修中的安全、质量、进度、文明卫生等各方面问题进行及时协调解决。
4.7检修过程中要注意工器具的使用与保管，防止损坏及丢失。
每日收工时要清点工器具，并做好记录。
四、安全措施
为了确保本次改造工程能够安全、优质高效的完成，使检修过程处于有控、可控，现场管理有序、零部件摆放整齐，有效保护好通流改造工程现场的地面设施及检修设备，树立现场安全文明施工的新形象，确保按期完成任务，特制订以下措施。
1、安全目标
1.1不发生人身轻伤及以上事故；
1.2不发生设备损坏事故；
1.3不发生检修、技术改造现场火灾事故；
1.4不发生现场被上级责令停工事件;
1.5不发生集体严重违章事件；
1.6不发生无票作业；
1.7工作票、操作票合格率达到100%。
2、总则
2.1所有参加检修工作的人员必须认真学习并严格执行《电力安全工作规程》，自觉遵守有关安全生产的法律、法规、规程和厂部的有关规定。
2.2任何进入检修现场的人员都必须戴安全帽，穿工作服，严禁穿高跟鞋，必须佩戴适宜的劳动防护用品，并自行检查处于完好可用；进入检修现场必须注意现场的警示标志和提示标志。
2.3严禁未经安全教育和安规考试不合格的人员进入施工现场，进入施工现场严禁吸烟。
2.4安全、高效地工作，确保做到四不伤害。
2.5工作人员不准随意挪动生产现场的各种防护罩、网门、遮拦、警告标示等安全设施，确因工作需要必须事先征得其同意并办理手续，并限期予以恢复。
2.6所有从事现场工作的人员严禁乱碰、乱接与本工作内容无关的设备、设施及系统，不得对现场的任何标志、警示设备进行涂抹、乱画。
2.7生产现场安全设施齐全、完好，符合《电力生产企业安全设施规范手册》的要求。
所有可能导致人员误入，造成人身伤害的孔、洞须有醒目的安全标志并设置围栏。
2.8项目安全第一负责人要对布置的每项工作检查安全措施是否完善，每个成员是否清楚所定措施，并在工作日志中体现出来。
在每个作业面设立安全监督岗，对分层作业或作业点比较分散的地点制定专门的工作监护人，并充分发挥安全监督岗的作用。
各级安全管理人员、安全检查人员工作到位，深入生产作业现场，负责监督指导，落实各项安全措施，检查执行情况。
2.9对管道、法兰、阀门的改造、检查，必须验证其中残余汽水确已放尽。
松动管道和阀门的法兰螺丝时，要先把法兰上离身体远的部分松开，再略松近身体处的螺丝，严防汽水烫伤。
2.10切断改造设备与运行系统连接的汽、水、风、粉的截门后，要确实关严并加堵上锁，以防人身伤害事故发生。
电气系统除拉开开关取下保险丝，还应在操作把手上挂“严禁操作，有人工作”的标志牌。
2.11严禁在楼板上随便打洞，必须打洞时要按有关程序审批。
孔洞周围必须设活动围栏，并挂安全警告牌。
2.12施工现场的安全措施、作业环境必须清晰明了，安全标志、警示牌清楚齐全。
3、现场定置管理要求
3.1在检修过程中为了保证不污染或损坏地面，要求整个检修现场铺设保护层。
3.2设备摆放要求原则上按定置图进行摆放。
3.3对拆下得设备实行定置管理，整齐存放，废旧物品及时清理。
禁止乱堆乱放，堵塞通道，影响通行。
3.4在检修期间，对拆除的楼梯、通道、平台、栏杆、和沟盖板，要设置临时遮拦和明显的标志及照明，以防意外。
改造结束后应立即恢复原状。
4、检修现场管理
4.1 解体阶段的安全措施
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
作业成员的着装要符合工作要求。
泵解体前确认泵及电机已停止运行，电机已停电，系统已可靠隔绝完毕，泵内水已放净，做好防止泵转子自转措施。
拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时，下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
吊起水泵时要封堵空洞,设围栏,防止人员掉入，特别是转子吊出后，泵体露出的孔洞要用专用苫布盖好，并加封条。
工作人员使用大锤拆卸螺栓时，不能单手操作，不能戴手套，以防大锤飞出伤人。
使用电动工器具要安装漏电保护器，必须戴绝缘手套。
拆卸轴承时要防止碰伤轴径。
检修用工器具要全部进行登记。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
起吊泵盖及转子，一定要保持平稳。
4.2 检修阶段的安全措施
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
高空作业应使用安全带或防坠器。
在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻意不能将断头遗留在泵体或叶轮内部。
在检修工作中使用的所有工器具必须有专人保管并对工器具登记造册，每天对工器具进行清点。
4.3 回装阶段的安全措施
回装前，技术负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
回装前，应全面检查起吊工器具、电动工具完好。
回装叶轮时，工作人员要协调配合一致，要均匀穿入泵轴，防止挤伤手或碰伤轴颈。
泵叶轮回装前，应全面检查内部全部清理完毕，确认无铁丝、砂布及检修工具遗留在内部。
泵转子回装前，对所有工器具进行清点，确认无工具遗留在泵体内。
泵上盖回装前，由工作负责人亲自确认泵体内入口、出口所加临时堵均已拆除，泵体内确认无杂物或工器具遗留，并签字做好记录。
4.4 检修阶段的风险分析
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况,对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
在进行检修时现场应设围栏，防止无关人员进入。
检查文明施工和检修行为应规范。
发现的重大问题要及时向有关人员反映，以提前制定处理措施。
使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.5 文明施工作业措施
严格按《检修作业技术标准》开展工作。
现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
所有工作必须坚持“三不落地、四不开工、五不结束”。
现场和工具柜工具、零部件必须摆放有序。
工作区域卫生干净、整洁，每天开工前和收工后必须打扫一次卫生。
工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。
检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，同时用专用蓬布将解体后的部件盖好。
因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生时，必须及时清理。
所有检修人员必须严格遵守工作纪律。
严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
当天检修结束要将电源断掉
工作过程中，要对刚拆下的零部件分类包装,做好记号以保证有序回装。
并保证零部件整洁干净。
现场搭设的脚手架要美观、坚固耐用，并经验收合格。
现场动电、火焊，电焊线、气焊带必须布置有序、整齐，工作过程中及工作结束后，及时检查现场无遗留火种，杜绝火灾隐患。
五、施工方案
1、工程概况
给水系统设计两台50%容量汽动给水泵，正常运行时两台汽动给水泵运行，电动给水泵处于备用状态。
现利用大修机会对汽泵芯包进行更换。
2、项目经理及主要管理人员简介
项目经理
副经理
安全员
工作负责人
工作班成员
工作班成员
工作班成员
工作班成员
3、施工段划分及施工程序（并包括各施工节点的详细计划）
3.1施工准备
3.1.1检修现场设立围栏，地面铺好塑料布，现场定制化摆放合理。
3.1.2检修所需作业文件包完整、准确
3.1.3提前准备好芯包更换所需工器具。
3.1.4检修人员准备充足，备件准备到位。
3.2施工步骤
3.2.1工作票办理完毕
3.2.1.1工作票安全措施确认，小汽轮机应打闸，小机油系统停运，汽动给水泵与所有系统完全解列,内部无压力
3.2.1.2严格执行《电业安全工作规程》
3.2.2安全技术交底
3.2.2.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.2.2.2汽动给水泵与所有系统完全隔绝。
3.2.2.3汽动给水泵解体、检修时严禁损伤设备及其部件。
3.2.2.4作业组成员的着装要符合工作要求。
3.2.2.5使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。
3.2.2.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.2.2.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
3.2.3开始工作汽泵芯包更换
3.2.3.1拆泵大盖、抽泵芯。
技术关键点：
测量杆上圆表固定牢，记下原始读数，每次测量检查圆表读数。
泵芯抽出后，泵筒体内进、出管口必须封堵好。
3.2.3.2旋紧机械密封定位块（共计4个）的紧固螺栓，将机械密封固定好。
3.2.3.3松开轴承瓦块的紧固螺钉，拔出驱动端的轴承瓦块（轴承瓦块做好记号，以免混淆），妥善保管好轴承瓦块。
3.2.3.4拆下机械密封冷却水出入口管道及其附件。
3.2.3.5用吊环螺栓和绳索将轴承体固定到起重机上。
3.2.3.6拆下轴承体的紧固螺栓后，将轴承体移出。
3.2.3.7清理检查轴承体表面有无裂纹、砂眼等缺陷，必要时做着色探伤检查。
清理检查完毕后要妥善保管好轴承体及其附件。
3.2.3.8清理检查轴径表面有无划伤、严重磨损等缺陷。
3.2.3.9清理检查轴承瓦块有无脱胎、异常磨损、严重划伤等情况，轴承瓦块做着色探伤检查。
3.2.3.10测量并记录轴承瓦块与轴的径向总间隙，标准值为：
0.11-0.13mm。
3.2.3.11测量并记录轴承瓦块与轴承体的径向总间隙。
3.2.3.12测量并记录迷宫密封环与挡油环的径向总间隙。
3.2.3.13将泵转子部件朝驱动端移动，直到平衡鼓与平衡盘座相抵。
3.2.3.14如果已拆卸下来的夹紧套脏了，在重新紧固之前必须清洗并重新润滑。
可使用摩擦系数为0.04的固体润滑剂（如二硫化钼）。
3.2.3.15把带机械密封固定件的轴套嵌入密封压盖。
3.2.3.16把夹紧垫片嵌入轴套，并拧紧六角螺栓。
3.2.3.17在轴和轴套的夹紧处用脂润滑。
3.2.3.18将专用导向滚轮固定在驱动端轴承托架的螺栓上，通过调整螺钉将泵轴调到合适的位置。
3.2.3.19自由端泵轴用行车吊起并调整好位置，从驱动端施力将泵芯窜出。
3.2.3.20泵筒体内壁、缠绕垫结合面、泵筒体大端面用细油石清理干净。
3.2.3.21清理、打磨螺栓内孔，用油石打磨螺栓测量孔端面、大垫片及螺母端面。
3.2.3.22窜装备用泵芯，注意:
窜装泵芯时，自由端、驱动端必须细心调整，配合一致。
3.2.3.23在备用泵芯的驱动端装好防护套管。
在备用泵芯的吸入段、中段放入新的翼型密封。
3.2.3.24用行车吊起泵芯窜入泵筒体，调整驱动端导向轮与自由端行车的吊点，四周观察泵芯与筒体的间隙，缓慢窜入泵芯。
3.2.3.25回装自由端、驱动端轴套、，旋紧并帽，确认轴套是否到位。
回装自由端、驱动端冷却体、密封体及“O”形圈。
3.2.3.26用四个大盖螺母对称把靠泵大盖，使泵盖均匀靠至泵筒体。
回装平衡动盘、间隔环、卡环和固定环，调整泵转子分中；分中数值由加工间隔垫厚度来获得。
（标准：
分中=1/2总窜+1.3毫米）
3.2.3.27安装轴承体并调整抬量，技术关键点：
1）泵芯组装好后，（推力瓦块不装时）转子总轴窜为8.5－10mm；2）抬轴应两端同时抬起，不得用力过猛，转子的抬量一般为总抬的55%。
3.2.3.28安装轴承体,不带轴瓦,拧紧六角螺母和垫圈直到轴承恰好能转动为止.
3.2.3.29起吊值已刻在轴承体上,并标注了”AUS”.该值取决于不带轴承时轴的位置。
若泵转子部件的总间隙在允许范围内有增加,则需将增加值的一半加到起吊值中去.
3.2.3.30安装两端轴承技术关键点：
推力盘两侧的磨擦面应光滑无损伤；推力间隙SLg=0.40－0.60mm。
3.2.3.31调整平衡鼓的轴向间隙sl3，推力轴承的轴向间隙slg2，检查轴的中心位置。
安装测试仪表；如果需要，根据六角螺栓调整轴的位置。
3.2.4结束工作；押票试运行
3.2.5现场清理
六、事故应急预案
一
风险分析
区域、地点或装置名称
13.7米汽动给水泵处
事故的严重程度及影响范围
高空坠落、起重伤害
二
应急处置措施及步骤
信息上报
上报内容
时限
责任人
电话
单位，时间，地点
10分钟
人员伤亡程度和需要采取的应急措施
10分钟
执行步骤
步骤
处置内容
处置人
发生高空坠落事故处置流程
1
当现场有人员在进行作业时发生高空坠落时，现场工作负责人立即通知应急小组组长及副组长及相关人员，并临时组织现场人员做好急救工作，同时联系医护人员并派专人在指定部位等待救护人员；待组长、副组长及相关人员进入急救现场后，立即正式组织开展应急救援工作；
2
救援人员将发生事故的人员抬至空气流通的位置
医务室医生
3
如果事故人员受伤流血工作人员立即对其止血；肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化
医务室医生
4
如果事故人员处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。
急救者位于伤员一侧，托起受害者下颌，捏住受害者鼻孔，深吸一口气后，往伤员嘴里缓缓吹气，待其胸廓稍有抬起时，放松其鼻孔，并用一手压其胸部以助呼气。
反复并有节律地（每分钟吹16～20次）进行，直至恢复呼吸为止
医务室医生
5
如果事故人员心跳已停止，应先进行胸外心脏按压。
让受害者仰卧，头低稍后仰，急救者位于受伤者一侧，面对受害者，右手掌平放在其胸骨下段，左手放在右手背上，借急救者身体重量缓缓用力，不能用力太猛，以防骨折，然后松手腕（手不离开胸骨）使胸骨复原，反复有节律地（每分钟60～80次）进行，直到心跳恢复为止。
医务室医生
6
对事故人员情况严重现场急救无效，应由医护救治人员陪同，立即送上救护车到就近医院救治。
医务室医生
起重作业发生起重伤害事故处置流程
1
当现场有人员在进行作业时发生起吊物坠落造成起重伤害时，现场工作负责人立即通知应急小组组长及相关人员，并临时组织现场人员做好急救工作，同时联系医护人员并派专人在指定部位等待救护人员；待组长、副组长及相关人员进入急救现场后，立即正式组织开展应急救援工作；
王统
2
首先工作人员需检查吊车、起重设备无异常后，起吊压在工作人员身上的部件；重物边起吊时，边起
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