稻谷理化检验内控标准.docx

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稻谷理化检验内控标准

XXXXXXXX食品有限公司

稻谷理化检验内控标准

（X/XX-XXXX-201X）

二O一X年X月

粮食检验程序

A稻谷检验程序：

保留样品

点样

集合样

保留样品

实验室样品

试样

大样成分

色泽、气味

水分

营养成分

其他

储存品质

小样杂质

谷外糙米

互

混

色泽、气味

出糙率

品尝评分

脂肪酸值

整精米率

黄粒米

B大米检验程序：

保留样品

点样

集合样

保留样品

实验室样品

色泽、气味

试样

品尝评分

互

混

直链淀粉

其

他

加工精度

水

分

糠粉

稻谷粒

带壳稗粒

矿物质

其他杂质

碎米

黄粒米

不完善粒

垩白粒

XXXXXXXXX食品有限公司

编写日期

标题

样品采集

修改日期

标准编号

签发人

总页码

共1页

参照标准：

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB/T5491-1985粮食、油料检验扦样、分样法

1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。

2、检验单位：

以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。

3、扦样工具：

扦样器、取样铲、取样容器。

4、扦样方法及扦样规则：

4.1散装扦样法：

散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。

a）分区设点：

每区面积不超过50m2。

各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。

粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。

b）分层：

堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。

如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。

c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。

4.2包装扦样法：

a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。

b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。

每包扦样次数保证一致。

4.3流动粮食扦样法：

a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。

b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。

5、分样方法：

四分法：

将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。

稻谷理化检验内控标准

二O一X年X月

国家标准中稻谷的质量指标要求：

表1早籼稻谷、晚籼稻谷、籼粳稻谷的质量指标

等级

出糙率/%

整精米率/%

杂质含量/%

水分含量/%

黄粒米含量/%

谷外糙米含量/%

互混率/%

色泽、气味

1

≥79.0

≥50.0

≤1.0

≤13.5

≤1.0

≤2.0

≤5.0

正常

2

≥77.0

≥47.0

3

≥75.0

≥44.0

4

≥73.0

≥41.0

5

≥71.0

≥38.0

等外

＜71.0

——

注：

“——”为不要求。

表2粳稻谷、粳糯稻谷的质量指标

等级

出糙率/%

整精米率/%

杂质含量/%

水分含量/%

黄粒米含量/%

谷外糙米含量/%

互混率/%

色泽、气味

1

≥81.0

≥61.0

≤1.0

≤14.5

≤1.0

≤2.0

≤5.0

正常

2

≥79.0

≥58.0

3

≥77.0

≥55.0

4

≥75.0

≥52.0

5

≥73.0

≥49.0

等外

＜73.0

——

注：

“——”为不要求。

XXXXXXX食品有限公司

编写日期

标题

色泽、气味检验

修改日期

标准编号

签发人

总页码

共1页

参照标准：

GB1350-2009稻谷

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB5492-85粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法

1、本标准规定了稻谷色泽、气味检验的验收标准，包括检验用具、检验方法及结果表示

2、检验用具：

培养皿或蒸发皿、磨口广口瓶（带盖）、水浴锅。

3、检验方法：

3.1色泽检验：

将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。

3.2气味检验：

a）取少量试样，嘴对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常。

b）将试样放入广口瓶内加盖盖紧，在60-70℃的水浴锅中保温数分钟后取出，开盖嗅辨气味是否正常。

4、结果表示：

检验结果以“正常”或“不正常”表示。

对不正常的情况应加以说明。

XXXXXXXX食品有限公司

标题

出糙率检验

编写日期

标准编号

修改日期

总页码

共1页

签发人

参照标准：

GB1350-2009稻谷

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB/T5495-2008粮油检验稻谷出糙率检验

1、本标准规定了稻谷出糙率检验的验收标准，包括检验原理、检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。

2、检验原理：

采用实验砻谷机脱壳和手工脱壳相结合的方式进行稻谷脱壳，采用感官检验法检验糙米不完善粒。

分别称量稻谷试样、糙米和不完善粒质量，计算出糙率。

3、检验仪器及用具：

3.1天平：

分度值0.01g、0.1g、1g

3.2电动选筛器；

3.3分样器或分样板；

3.4谷物选筛：

直径2.0mm、1.5mm圆孔筛；

3.5实验砻谷机；

3.6分析盘、镊子等。

4、样品制备：

实验室样品不得少于1.0kg，按四分法进行分样，得到测试样品。

从平均样品中分取试并500g，精确至1g。

用电动筛选器按规定将筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底）后放入试样在筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，打开开关选筛自动向左向右各筛1min（110~120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中间的属于筛上物。

去除筛上杂质后得净稻谷测试样品。

5、操作方法：

从净稻谷试样中称取20~25g试样（m0）精确至0.01g，先拣出生芽粒，单独剥壳，称量生芽粒糙米质量（m1）。

然后将剩余试样用实验砻谷机脱壳，除去谷壳，称量砻谷机脱壳后的糙米质量（m2），感官检验拣出糙米中不完善粒糙米，称量不完善粒糙米质量（m3）。

6、结果计算：

（m1+m2）—（m1+m3）

m0

稻谷出糙率（%）=×100

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.5%，求其平均数，即为测试结果，其结果保留1位小数。

XXXXXXX食品有限公司

标题

整精米率检验

编写日期

标准编号

修改日期

总页码

共2页

签发人

参照标准：

GB1350-2009稻谷

GB1354-2009大米

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验

GB/T21719-2008稻谷整精米率检验法

1、本标准规定了稻谷整精米率检验的验收标准。

包括整精米及整精米率的定义、检验原理、检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。

2、定义：

2.1整精米：

是指净稻谷经实验砻谷机脱壳成糙米，糙米经实验碾米机碾磨成加工精度为国家标准三级（按GB1354）的大米时，长度达到完整米粒平均长度四分之三及以上的米粒。

2.2整精米率：

整精米占净稻谷试样的质量分数。

3、检验原理：

净稻谷经实验砻谷机脱壳成糙米，糙米经实验碾米机碾磨成加工精度为国家标准三级大米，除去糠粉，分拣出整精米并称量，计算整精米占净稻谷试样的质量分数。

4、检验仪器及用具：

4.1天平：

精确度0.01g

4.2分样器或分样板

4.3电动筛选器

4.4谷物选筛

4.5实验砻谷机

4.6实验碾米机

5、样品制备：

5.1检验用样品不应少于1kg。

5.2从平均样品中分取样品500g，精确至1g。

用电动筛选器按规定将筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底）后放入试样在筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，打开开关选筛自动向左向右各筛1min（110~120r/min），筛后静止片刻，拣出筛上大型杂质得到净稻谷测试样品。

5.3测试样品水分含量范围为籼稻谷12.5-14.5%、粳稻谷13.5-15.5%。

如果样品水分含量不在上范围内，可在适当的室内温湿度条件下，将样品放置足够长的时间，使样品水分含量调节到规定的范围内。

6、检验方法：

6.1检验前应对实验砻谷机和实验碾米机进行调整。

6.2实验砻谷机调整：

用待测试样或相同粒型的稻谷经实验砻谷机脱壳，以调整实验砻谷机至最佳工作状态，不应出现糙米皮层的损伤；在分离出的稻壳中出现糙米或稻谷；糙米中出现稻壳。

6.3最佳碾磨量和最佳碾磨时间的确定

6.4实验碾米机调整：

用待测试样或相同粒型的稻谷制成的整糙米，经实验碾米机碾磨至规定加工精度，以调整实验碾米机至最佳工作状态，应达到如下要求：

a）糙米碾磨后得到的精米加工精度均匀；

b）试样用量20g左右；

c）碾磨时间不超过1min；时间可调整且调整精度高，制动迅速；

d）精米碎米率≤6.0%

6.5测定：

根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷试样（m0），用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳，直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称量（m）。

7、结果计算：

m

m0

整精米率（%）H=×100

两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。

XXXXXXXX食品有限公司

标题

水分检验

编写日期

标准编号

修改日期

总页码

共2页

签发人

参照标准：

GB1350-2009稻谷

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB5497-85粮食、油料检验水分测定法

1、本标准规定了水分检验的验收标准。

包括检验仪器和用具、试样制备、检验方法及结果计算。

2、检验仪器和用具

2.1电热恒温箱；

2.2分析天平，0.001g、0.1g

2.3实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；

2.4谷物选筛；

2.5水分测定仪；

2.6备有变色硅胶的干燥器；

2.7铝盒（现在可用带盖称量瓶）。

3、试样制备；从平均样品中分取30~50g样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的量不少于90%。

4、操作方法：

4.1水份测定仪：

操作方法：

准确称取50g试样。

将干净的水分测定仪平稳放置在桌面上，将辅助测定放好挡板的圆柱形筒放置在水分测定仪上，再将试样倒入圆柱筒后轻摇将试样展平。

再将挡板抽出，让试样均匀落入水分测定仪内，等待3~5s后，将测定仪上数字稳定后，读取数值并记录。

4.2105℃恒重法：

a）定温：

使烘箱内温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105℃±2℃。

b）烘干：

取干净的空称量瓶（带盖），放在烘箱内温度计水银球下烘网上，烘30min至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。

c）烘干试样：

用烘至恒重的称量瓶（WO）称取试样约3g（准确至0.001g，W1）后，将装有试样的称量瓶带盖一并放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105℃温度下烘3h后带盖取出置于干燥器内冷却至室温，取出称重后，再按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。

如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算（W2）

5、结果计算：

W1——W2

W1——WO

水分（%）=×100

双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果，测定结果取小数点后一位。

XXXXXXX食品有限公司

标题

杂质含量检验

编写日期

标准编号

修改日期

总页码

共1页

签发人

参照标准：

GB1350-2009稻谷

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验

1、本标准规定了杂质含量检验的验收标准。

包括检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。

2、检验仪器及用具：

2.1天平：

分度值0.01g、0.1g、1g

2.2电动选筛器；

2.3谷物选筛；

2.4分样器或分样板；

2.5分析盘、镊子等。

3、样品制备：

检验杂质的试样分为大样、小样两种，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。

按四分法取大样1000g，小样用量50g。

4、操作方法：

4.1从平均样品中分取样品500g，精确至1g（m）。

用电动筛选器按规定将筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底）后放入试样在筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，打开开关选筛自动向左向右各筛1min（110~120r/min），筛后静止片刻，拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量（m1），精确至0.01g。

4.2从检验过的大样杂质试样中分取试样50g（m2）；精确至0.01g。

倒入分析盘中，按质量规定拣出杂质称量（m3），精确至0.01g。

5、结果计算：

m1

m

大样杂质含量（M）%=×100

m3

m2

小样杂质含量（N）%=（100—M）×

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.3%，求其平均数，即为测试结果，其结果保留1位小数。

XXXXXXXXX食品有限公司

标题

谷外糙米含量检验

编写日期

标准编号

修改日期

总页码

共1页

签发人

参照标准：

GB1350-2009稻谷

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验

1、本标准规定了杂质含量检验的验收标准。

包括检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。

2、检验仪器及用具：

2.1天平：

分度值0.01g

2.2电动选筛器；

2.3谷物选筛；

2.4分样器或分样板；

2.5分析盘、镊子等。

3、样品制备：

检验杂质的试样分为大样、小样两种，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。

按四分法取大样1000g，小样用量50g。

4、操作方法：

4.1从平均样品中分取样品500g，精确至1g。

用电动筛选器按规定将筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底）后放入试样在筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，打开开关选筛自动向左向右各筛1min（110~120r/min），筛后静止片刻，拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量，精确至0.01g。

4.2从检验过的大样杂质试样中分取试样50g；精确至0.01g。

倒入分析盘中，按质量规定拣出杂质称量，精确至0.01g。

4.3将拣出杂质的试样称重（N）后，拣出糙米粒称量（N1）。

据下式进行计算所得为谷外糙米含量（X）

5、结果计算：

N1

N

谷外糙米含量（X）/%=×100

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.3%，求其平均数，即为测试结果，其结果保留1位小数。

XXXXXXXX食品有限公司

标题

黄粒米含量检验

编写日期

标准编号

修改日期

总页码

共1页

签发人

参照标准：

GB1350-2009稻谷

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB5496-85粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法

1、本标准规定了黄粒米含量检验的验收标准。

包括检验仪器及用具、检验方法及结果计算。

2、检验仪器及用具：

2.1天平：

分度值0.01g

2.2实验室用碾米机

2.3分析盘、镊子等。

3、操作方法：

稻谷经检验出糙率后，将其糙米试样用小型碾米机碾磨至近似标准二等米的精度，除去糠粉，称重（W），作为试样重量，再按规定拣出黄粒米，称重（W1）

W1

W

4、结果计算：

黄粒米（%）=×100

双试验结果允许差值不超过0.3%，求其平均数，即为测试结果，其结果保留1位小数。

XXXXXXX食品有限公司

标题

互混率检验

编写日期

标准编号

修改日期

总页码

共1页

签发人

参照标准：

GB1350-2009稻谷

GB/T5490-2010粮油检验一般规则

GB/T5493-2008粮油检验类型及互混检验

1、本标准规定了互混率检验的验收标准。

包括检验仪器及用具、检验方法及结果计算。

2、检验仪器及用具：

2.1电子天平：

分度值0.01g

2.2实验室碾米机

2.3实验室砻谷机

2.4分样器。

3、操作方法：

外形特征检验：

籼稻、粳稻、糯稻互混检验：

取净稻谷10g，经脱壳、碾米后称量（m），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称其质量（m1）

4、结果计算：

m1

m

互混率（X）=×100

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数，即为测试结果，其结果保留到整数位。

稻谷检验报告单

样品名称

采样时间

采样地点

采样数量

采样编号

检验日期

检验依据

GB1350-2009

检验项目

标准值

测定值

不合格说明

色泽、气味

正常

水份含量/%

≤14.0

出糙率/%

≥81.0

整精米率/%

≥61.0

杂质含量/%

≤1.0

黄粒米含量/%

≤1.0

谷外糙米含量/%

≤2.0

互混率/%

≤5.0

备注：

检验结果：

检验操作人：

审核人：

年月日