10#楼施工组织设计.docx
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10#楼施工组织设计
宇阔•武汉东物流园交易中心工程
10#钢构厂房
施工组织设计
编制人：
项目经理：
施工单位：
湖北玉环建筑工程有限公司
宇阔•武汉东物流园交易中心工程
10#钢构厂房施工组织设计
第一章总则及编制依据5
第二章工程概况及质量目标7
第1节工程概况8
第2节质量目标9
第三章施工准备9
第1节材料、半成品9
第2节作业条件9
第四章钢柱基础10
第1节钢柱基础支承面形式10
第2节钢柱基础调整方法12
第六章质量标准19
第1节保证项目19
第七章成品保护22
第八章施工注意事项22
第九章质量记录23
第十章彩钢屋面板安装23
第十一章施工前的准备工作25
第十二章施工进度计划26
第1节工程现场施工合同工期为35天。
26
第2节工期保证措施27
第十三章施工平面图27
第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备28
第1节项目部组成28
第2节劳动力配备28
第3节主要施工机具29
第十五章质量保证措施29
第十六章安全保证措施30
第一章总则及编制依据
一、总则
1.1为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.3本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.4安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
1.5本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。
1.6如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。
2、编制依据
2.1设计研究院设计的结构、建筑、水、电气图纸：
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施01-05
2016.12.30
结构施工图
结施01-10
2016.12.30
水暖施工图
水施01-04
2016.12.30
电气施工图
电施01-08
2016.12.30
2.2主要图集、标准、规程、规范：
类别
名称
编号
图
集
国
家
钢筋混凝土结构预埋件
95G335
钢筋混凝土柱
95G335
钢筋砼柱与墙及图集拉接参见
95G335
吊车轨道联结
04g325
吊车梁
04g323
规
范
规
程
标
准
国
家
民用建筑设计通则
GB-50352-2005
建筑设计防火规范
GBJ16-87
工业与民用建筑结构荷载规范
GB50009-2001
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
钢结构设计规范
GB50017-2003
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
行
业
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
国
家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
3.3主要法规：
序号
名称
编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《工程建设强制性标准监督规定》
3
《工程建设标准强制性条文》
4
《中华人民共和国计量法》
5
建设工程质量管理条例
第二章工程概况及质量目标
一、工程概况
1建设单位：
湖北宇阔物流有限公司
2建设项目名称：
宇阔•武汉东物流园交易中心10#钢构房
3建设地点:
黄冈市黄州区新桥街68号
4勘察单位：
中南勘察设计院
5设计单位：
深圳市鹏之艺建筑设计有限公司
6监理单位：
浙江天成项目管理有限公司
7总承包单位：
湖北浩溢建设集团有限公司
分包单位：
湖北玉环建筑工程有限公司
8监督单位：
黄冈市质监站
9、建筑及结构设计概况：
（1）按重要性分类,本工程结构安全等级为二级；本工程主体结构设计正常合理使用年限为50年。
本工程建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为6度；设计基本加速度为0.05g；所在场地设计地震分组为第一组,场地类别为II类。
本工程设计标高±0.000，相对于绝对标高26.300，室内外高差0.150m。
、本工程厂房轴线尺寸为：
81m×72m，柱距为9m，檐高为7.800m和10.200m。
总建筑面积为7285.69㎡，结构类型为单层门式钢架,其中局部有LD型单梁行车。
（2）屋面荷载标准值：
屋面活载0.5KN/㎡，雪载0.5KN/㎡，屋面恒载20KN/㎡，风荷载（基本风压）0.350.5KN/㎡，屋面彩板檩条活恒载0.5KN/㎡。
（3）材料：
本工程刚架梁、柱、吊车梁采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用Q345B，未注明构件为Q235钢。
拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。
除设计特殊注明外，所有结构加劲板，连接板厚度均为12mm。
高强螺栓.螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/T1228~1231-91）的规定,本工程刚架构件现场连接采用10.9级高强螺栓结合面不得涂漆，采用抛丸处理法,摩擦面抗滑移系数为0.45。
檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定.基础锚栓采用Q235B。
二、质量目标
本工程安装质量应达到以下目标：
分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。
分部工程安装质量等级：
合格。
第三章施工准备
第一节材料、半成品
3.1.1钢构件：
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
3.1.2连接材料：
焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
3.1.3涂料：
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
3.1.4其它材料：
各种规格垫铁等满足施工要求。
第二节作业条件
3.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
3.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。
3.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第四章钢柱基础
第一节钢柱基础支承面形式
4.1.1混凝土支承面：
基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
4.1.2钢板支座支承面：
将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
4.1.3钢构件支承面：
一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
4.1.4钢垫板和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
4.1.5调整螺栓和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
第二节钢柱基础调整方法
4.2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
4.2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
第三节钢柱基础质量标准
4.3.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表－1的规定。
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）表－1
项目
允许偏差
支承面
标高
±3．0
水平度
L／1000
螺栓中心偏移
5.0
地脚螺栓
螺栓露出长度
±20．0
0
螺纹长度
±20．0
0
预留中心偏移
10．0
4.3.2采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
座浆垫板的允许偏差（MM）表－2
项目
允许偏差
顶面标高
0
—3．0
水平度
L／1000
位置
20．0
第五章操作工艺
第一节工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
第二节安装准备
5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
5.2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
5.2.3地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
5.2.4检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
5.2.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
第三节钢柱安装
5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
第四节柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
第五节钢梁拼装
5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
5.5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
5.5.3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
第六节钢梁安装
5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
5.6.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
5.6.6每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
第七节钢联系构件的安装
5.7.1联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
5.7.3联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
5.7.4钢联系杆构件：
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
第八节屋面檩条系统安装
5.8.1檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。
5.8.3对于坡度小于1：
12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5.8.5焊接操作必须由持证焊工进行。
5.8.6焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。
检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
5.8.8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
5.8.10雨雪天气时，禁止露天施焊。
5.8.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
5.8.12焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
5.8.13檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
5.8.14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
第九节除锈刷涂料
5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
5.9.2构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
5.9.3涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
第十节检查验收
5.10.1钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
5.10.2钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：
檩条的间距、弯曲矢高。
5.10.3钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
5.10.4钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
第六章质量标准
第一节保证项目
6.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
6.1.2钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
6.1.3定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
6.1.4支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
第二节基本项目
6.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
6.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
6.2.3钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。
第三节允许偏差项目见表－3。
允许偏差项目表表－3
序
号
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
检查数量
1
柱脚底座中心线对应位轴偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
2
柱基准
有吊车梁
+3.0-5.0
用水准仪检查
点标高
无吊车梁
+5.0-8.0
3
单层柱
H≤10M
10.0
柱
垂直度
H>10M
H/100025.0
用经线仪或吊线和钢尺检查
4
多节柱
底层柱
10.0
垂直度
顶层柱
35.0
5
弯曲矢高
H/100015.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
6
同跨间内同一横截面
内吊车梁顶面高差
在支座处
10.0
用水准仪和钢尺检查
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
7
吊
在其它处
15.0
8
同跨间任一截面的跨距
±10.0
用钢尺检查
9
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
10
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/150010.0
用水准仪和钢尺检查
11
车
相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差
3.0
1.0
用钢尺检查
12
制动板表面平直度
3.0
用1M直尺和塞尺检查
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/10005.0
用拉线和钢尺检查
14
侧向弯曲
L/100010.0
15
挠曲
+10.00
16
梁
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
5.0
17
安装在混凝土柱上对定位轴线偏移
5.0
18
钢
桁
架
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L（L1）／1000
10．0
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
19
跨中垂直度
h／250
15．0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
20
安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移
10．0
用钢尺检查
注：
①H为柱高：
②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点
间距离
21
围
护
结
构
中心线对定位轴线位移
5．0
用钢尺检查
22
立柱
垂直度
H／1000
用吊线或经纬仪和钢尺检查
23
弯曲矢高
H／25015．0
24
檩条（包括墙皮
檩条）
间距
±15．0
用钢尺检查
25
弯曲矢高
L／1000
10．0
用吊线和钢尺检查
26
抗风桁架垂直度
h／250
15．0
注：
①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：
③h为桁架高度
27
钢
平
台
钢
梯
和
防
护
栏
杆
平台标高
±10．0
用水准仪测量检查
28
平台梁水平度
L／100020．0
29
平台支柱垂直度
H／100015．0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
30
承重平台梁侧向弯曲
L／100010．0
用吊线和钢尺检查
31
承重平台梁垂直度
h／25015．0
32
直梯垂直度
Hr／100015．0
33
栏杆立柱间距
±10．0
用钢尺检查
34
栏杆（固定栏杆）高度
±10．0
注：
①L为梁长度：
②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度
第七章成品保护
7.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。
7.2连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。
第八章施工注意事项
8.1施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。
基础混凝土必须达到规定强度。
8.2钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。
8.3现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。
8.4螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
8.5钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。
8.6涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。
第九章质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录
9.1钢结构工程竣工图、设计变更记录；
9.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；
9.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件；
9.4焊接质量检验报告；
9.5钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；
9.6钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；
9.7基础验收记录；
9.8钢结构安装后涂装检测资料。
第十章彩钢屋面板安装
10.1屋面板安装程序：
底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安
装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。
10.2压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。
10.3压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
10.4压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
10.5压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
10.6下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。
接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
10.7上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。
上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。
从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。
接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
10.8泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。
泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。
铆钉处应用密封胶密封。
10.9水槽、
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