钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
1、施工组织设计
1.1各分部分项施工技术方案
1.1.1施工部署
图纸会审
编制施工方案
设计文件交底
建设单位
设置厂区坐标
三通一平施工
钢结构制作详图
办理建筑许可证
编制构件清单
签定工程合同
技术准备
现场准备
修建临时设施
接通水电
施工机械进场
现场备料
落实供货
施工技术交底
配备施工用具
组织施工队进场
材料准备
组织准备
技术装备准备
施工单位
1.1.2钢结构主厂房安装施工管理设置图
项目主管
现场施工队长
施工技术员
调度员
物料管理员
质量管理员
安全管理员
起重吊装
班
小件安装
班
板材收边
班
门窗安装
班
防腐
班
焊接
班
运输机械班
1.1.3施工工序
✈总体施工工序
临时工棚建筑
人员组织
技术准备
进场准备
设备验收置放
材料验收入库
施工临时设施
生活设施准备
中间控制
中间任务
施工实施
下达施工任务
“三保任务”
交工验收
✈钢结构工程安装施工工序
梁拼装校正
梁吊装
檩条拼装
主柱吊装
主柱校正测量
紧固底角螺栓
安装屋面板、天沟、墙面板
门窗安装
安装围护结构
收边安装
防腐施工
清理场地
防火涂料施工
1.1.4施工准备
✈复测基础：
施工前对基础的轴线、标高和杯口的位置尺寸进行复测；
✈矫正构件：
对钢构件在运输中产生的变形，用手工矫正法进行矫正；
✈清洁构件：
在吊装前，清除钢构件上的油污、泥沙等杂物；
✈构件就位：
按安装顺序和构件编号，将构件安放在相应的位置上；
✈构件弹线：
标出柱子的中心线和标高基准；
根据本工程的特点，钢框架采用综合安装法安装。
钢结构的安装顺序，必须确保结构的稳定性和不导致永久的变形，并能以一定的速度使其有条不紊地顺利进行。
1.1.5主要框架构件的施工方法
屋梁
✈屋梁斜向布置，屋梁的吊装采用旋转法吊装，即将屋梁端头中心与柱头中心对准，用尖头撬棒及冲钉对准连接板的螺孔，将螺检自由投入作临时固定，至少应穿两个临时螺栓，并用扳手扳紧；
✈接着在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，螺栓应顺畅穿入孔内，不得强制敲打，在同一连接面上，穿入方向要一致，以便于操作。
1.1.6螺栓的连接
✈各节点螺栓必须严格按施工图所要求的直径、长度、等级配置；
✈大六角高强度螺栓的紧固，采用扭矩法施工，分二次拧紧。
✈每个节点拧紧顺序应从节点中心部开始向边缘施拧，当日安装的螺栓，在当日终拧完毕，不得欠拧、漏拧和超拧。
欠拧、漏拧的要补拧，超拧的要更换。
✈M20高强度螺栓的终拧扭矩为374N.m。
1.1.7彩钢压型板的施工方法
✈压型板的堆放
压型板要整齐地置放于干净的场地且底下要垫木枕。
不能压型板上放置重物和用脚踏；施工
时，如需在屋面堆放，则板材要尽量靠近屋架，不能堆放在已安装好的屋面上；位于屋顶但
当天不能安装的钢板，要成捆堆放，并加以束缚。
✈压型板的搬运
压型板搬运，若采用吊车吊运，则用白棕绳进行吊运；若采用人力搬运则要单块搬运视其长度，
由4～6人抬运，以不使压型板变形；严禁压型板拖行或其他物件在钢板上拖行。
✈压型板的安装与校正
安装第一块压型板一定要放正，且将压型板的纵向边界线校正至与屋脊垂直后固定；沿第一
块板拉一准线，作为安装以后的板的基准；每安装三块压型板需检测一次，在固定好的压型
板顶部和底部各测一次，以保证不出现移或扇形；安装至中线，从已固定压型板的顶部和底
部到屋面的另一端作一次检测，以保证固定的压型板与屋面另一端边界线平行；若有偏差可
在以后安放和固定每一块压型板时，作轻微的扇型调整，直到保持平行为止
✈压型板的切割
现场切割压型板，尽量在地面进行，如必须在屋顶进行时，不要在其它压型板上进行此项作业。
✈清理工作
每天安装工作完成后，必须将滞留在地板上的铁屑、杂物清扫干净。
✈在压型板上行走
若必须在屋面压型板上行走，则须穿不带钉、不带纹底的软底鞋；人员在屋顶行走时，不允许多人同时在同一块压型板上行走或多人同时站立在同一块压型板上。
1.2保证工程质量的技术措施
1.2.1施工规范----二个控制标准
✈本工程按国家标准<<钢结构工程施工及验收规范>>（GB50205-95）组织施工。
✈本工程按国家标准<<钢结构工程质量检验评定标准>>（GB50221-95）对工程质量进行评定。
1.2.2构件数量的控制----四校制
根据钢结构的特性，构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实行四校制：
✈一校：
图纸配料的准确性；
✈二校：
图纸与材料清单的一致性；
✈三校：
材料清单与装箱单的一致性；
✈四校；装箱单与实物的一致性；
1.2.3构件制作质量控制----四书保证制
✈一书：
原材料的质量保证书；
✈二书：
首件构件制作检查记录书；
✈三书：
构件质量检查评定书；
✈四书：
特殊性能的复测书；
1.2.4构件的安装严格实行一案三工序的管理思想：
✈一案：
设计工序施工方案；
✈一工序：
监督上工序；
✈二工序：
保证本工序；
✈三工序：
服务下工序；
1.2.5四个环节、十四个重点工序的质量控制
✈第一工作环节----基础复测
测预埋螺栓的经纬；
测预埋螺栓的间距；
测基础平台的标高；
✈第二工作环节----主结构吊装
校钢柱轴线的经纬；
校柱的间距和跨度；
校柱的双向垂直度；
校屋梁的垂直度；
校高强度螺栓的拧紧质量；
✈第三工作环节----次结构安装
校檩条与围梁的平面度；
校洞口的形状、位置与尺寸；
✈第四工作环节----压型板
控制板间平行度；
控制固定件的横平竖直；
控制密封胶的用量和位置；
控制收边部分安装的防水性和美观性；
1.3保证工程安全的技术措施
1.3.1安全管理制度
✈安全技术交底制：
根据安全措施要求和线场实际情况，各级管理人员需亲自逐级的进行书面安全交底；
✈班前检查制：
现场管理人员必须督促、检查对安全防护措施实施情况；
✈周一安全活动制：
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
✈定期检查与隐患整改制：
经理部每周组织一次安全检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改做好安全隐患整改消项记录；
✈管理人员和特种作业人员实行年审制：
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥
✈危险情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产的安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
✈持证上岗制：
特殊工种必须持有上岗证。
✈我方将设立成都工程机械（集团）有限公司柳树生产基地18#厂房工程项目安全领导小组。
安全领导小组组长
安全领导小组付组长
安全领导小组付组长
防
火
涂
料
安
全
负
责
人
防
腐
班
安
全
负
责
人
电
工
班
安
全
负
责
人
焊
工
班
安
全
负
责
人
钳
工
班
安
全
负
责
人
起
重
班
安
全
负
责
人
围
护
系
统
安
装
安
全
负
责
人
1.4工程总包管理、施工配合协调措施
1.4.1设计先行：
一旦被确认承包商地位，设计部门将进行施工图设计以确保建设单位施工计划工期按期执行
1.4.2目标管理：
实现内部各工种目标网络管理，建立严格的经济责任制，建立以网络计划管理为龙头的工程进度保证体系，使人员、物资、工机具服从工期要求；
1.4.3实现外部的协调管理，参加每次现场协调会，向兄弟单位发放请求协调单，要求支持配合，对兄弟单位的配合要求也积极安排并书面答复；
1.4.4本工程处于整个工程的中间，其整体的协调配合工作尤为重要，特拟订措施以保证工程的顺利进展；
1.4.5如若中标，整个项目经理部即投入正式的运行；
1.4.6若现场需要提前进场办公和土建队伍达成合作，在工程前期作好各个工程单位之间的协调为整个工程作好必要的准备；
1.4.7在各个工程阶段点，业主需要进行现场检查时，为业主或业主代表提供并保证其安全性，配合业主或其代表进行必要的检查；
1.4.8工程施工中，每周进行工程碰头会，协调处理工程中需配合的工作尤其是可交叉施工的工作以尽量缩短工期，为业主早日提供满意的建筑；
1.4.9服从业主或业主代表对工程的调整。
1.5确保文明工地的措施
1.5.1各级领导重视文明施工。
建立并健全由安全、技术、供应、机具参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。
1.5.2绘制工程总体位置图，划分各单位、班组的文明施工责任区，标志明晰醒目。
1.5.3制定并实施文明施工管理制度，定期开展文明施工大检查活动。
1.5.4保持施工现场的环境整洁，道路畅通，水、电设置合理，材料设备摆放有序。
1.5.5施工用电焊机做到三面挡、一面敞，线路敷设整齐。
1.5.6使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干，统一烘烤。
1.5.7剩余边角料建筑垃圾定点堆放并及时运出施工现场，做到“工完、料净、场地清”。
1.5.8施工现场的各种材料，工机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序当天工作结束后，每个作业组将自己的责任区清理干净，不得乱扔，剩余的废料一并收回，放到指定的区域存放。
1.5.9现场脚手架应按规定搭设，不用的架杆及时拆除；搭拆架子时应注意保护安装、土建的施工项目。
1.5.10搞好文明施工，符合施工现场总图的规定。
临时设施的水、电布置架设应符合施工总图规定，及时清除建筑垃圾，搞好现场环境卫生。
1.5.11加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。
1.5.12进入施工现场必须按规定佩戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲究文明礼貌。
1.5.13工程竣工后剩余物品运出施工现场，保持现场的整洁卫生。
1.6施工总进度计划表
整个设计周期为5周：
整个制作运输周期为11~12周：
整个现场施工周期为19周：
（详见附表）
1.7主要施工机械选用表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16t
台
2
2
汽车吊
8t
台
2
3
交流电焊机
台
2
4
气焊设备
套
2
5
各类白铁剪
把
20
6
各类专用扳手
套
20
7
屋面翻边器
把
8
8
铆钉枪
把
20
9
各类铁、橡皮、木制锤
把
50
10
扭距扳手
把
8
11
圆锯切割机
台
4
12
撬棍扳手
M22M20
把
各16
13
小型工具袋
套
30
14
手枪钻
把
40
15
钢丝绳DN20
L=2m
付
15
16
钢丝绳DN20
L=4m/10
付
各8
17
水平仪
台
4
18
经纬仪
台
4
19
钢卷尺
100m
把
10
20
水平尺
把
10
21
吊线锤
2kg
个
10
1.8主要劳动力使用计划表
工种
卸货理货
复测基础
钢结构吊装
屋墙安装
1.起重工
4
6
6
2.材料保管员
3
4
4
3.检测员
6
6
6
4.主框架安装工
35
5.次结构安装工
50
8
6.油漆工
10
7.板安装工
40
8.杂工
12
4
12
25
9机修电工
2
2
2
10.合计
21
10
115
101
1.9服从局部设计调整与工程协调的承诺
1.9.1在施工过程中，我们将承诺若建设单位认为有必要工程建设工作上做适当的修改或增减，我们将根据设计院的更改图或其他有效签证及时进行施工计划调整；
1.9.2在施工过程中，我们将承诺响应建设单位要求尽可能减少对业主的影响，作好与土建等与相关工程队伍的配合，把工地建成“文明施工工地”。
2.构件主要制作工艺
2.1钢结构加工工艺流程
钢材复验、入库、存放与发放
钢材矫正、（矫平、矫直）
化线、号料、放样
切割、气割
钻孔、铣孔
冲压
部件装配-焊接
钻孔、铣孔
成型弯曲（弯曲、折变）
变形矫正
钻孔、铣孔
机械加工
变形矫正
总装配-焊接
结构质量检验
性能检验
除锈、油漆
验收、入库
2.2钢结构质量保证体系
钢结构工程质量保证体系
制作工程
制作工程
制作工程
加工生产过程
加工人员技能
加工设备
工艺方案
加工材料
加工人员技能
加工设备
工艺方案
加工材料
加工生产过程
加工人员技能
加工设备
工艺方案
加工材料
加工生产过程
切割
断料
放样
制孔
装配
2.3全面质量管理系统
厂长
主任工程师
生产副厂长
涂装员
涂装员
涂装员
涂装员
成品员
安全员
材料员
工段长
电工班
机加班
涂装班
围护班
铆焊三班
铆焊二班
铆焊一班
铆焊四班
起重班
2.4钢结构工程质量控制点系统图
钢结构工程质量控制点
产品质量控制点
检验质量控制点
工艺质量控制点
工艺技术员
设备器具检验
质量检验员
制作文件
加工工艺监督
焊接工艺
主任工程师长
生产副厂长、厂长、班长
工艺技术员
油漆质量
隐蔽工程质量
焊接质量
装配质量
涂装工艺
半成品质量
防锈质量
装配工艺
矫正工艺
制孔工艺
断料工艺
放样工艺
成品质量
执行产品质量评定
审核全部交工验收资料
监督执行工艺规程
监督执行工艺规程
监督执行工艺规程
监督按图施工
监督执行工艺规程
4.项目经理及主要施工人员名单及简况
姓名
职务
职称
职责
卫仲焕
项目经理
工程师
工程总负责
钱乙鸣
合约责任经济师
会计师
负责施工中各项合同的严格执行及合同纠纷的解决。
管理劳动工资、劳动定额。
进行职工培训、资格控制，并严格控制施工费用。
袁锡华
预算采购员
工程师
根据供货、采购、备料网络及施工物料清单，编制采购计划，对所采购物料，实行全过程质量控制直至完工后的质量跟踪。
根据审批后的各项计划，采购、备料、交验、核对、运送至现场。
邱名宗
项目主管
工程师
负责现场施工管理，全过程质量控制，施工进度控制。
即时处理解决施工过程中出现的问题。
刘铁
项目主管
工程师
对违背施工规范的不良行为有权进行现场警告和处罚，同时负责施工技术、质量控制记录。
石立章
安全员
负责工地安全施工，督促执行安全施工规范，发现有安全隐患，有权当场责令停止施工，立即整改。
对违反安全规范的有关人员有权进行现场警告和当场处罚。
唐卫国
行政管理员
负责内部联络，外部协调，负责施工治安，保卫，处理劳资纠纷，认真做好内外接待，后勤支
持，用户服务工作。
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