北京检验检疫局综合实验楼工程基础施工方案.docx

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北京检验检疫局综合实验楼工程基础施工方案

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基础施工方案

1.编制依据

1.1北京华贸中天设计有限公司设计的“北京检验检疫局综合实验楼工程”施工图纸；

1.2北京检验检疫局综合实验楼工程施工组织总设计；

1.3主要规程、规范

1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202--83

2）人防工程施工及验收规范GBJ134--90

3）地下防水工程施工及验收规范GBJ208--2001

4）混凝土工程施工及验收规范GB50204—2002

5）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6--99

6）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3—91

7）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107--96

2.工程简介

北京检验检疫局综合实验楼工程位于北京市朝阳区西大望路与六里屯路交叉路口东南角，是一座集检验检疫、实验化验、报检报验、行政办公、餐厅会议、停车、设备用房、库房为一体的多功能高层综合实验楼。

工程地下二层，地上十九层，工程总建筑面积29732m2，其中地上24095m2，地下5637m2，建筑占地面积2936m2，檐口标高70.8m。

本工程±0.000m标高相当于绝对标高38.600m。

结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

主楼采用CFG桩进行地基处理，裙房基底落在粉质粘土

层，砂质粉土

1层上，地基承载力标准值fka=180kpa。

该工程为框架剪力墙结构，基础采用梁板筏基（反梁高2.1m，1.5m），筏板厚度800mm、500mm。

底板砼强度等级为C30，防水等级为S12，底板下铺柔性防水卷材，底板埋深-10.56m、-10.91m，地下室外墙350mm厚，为C50S12防水砼，顶板及梁采用C35砼。

钢筋采用I级、II级钢筋。

在（3）轴西侧及（8）轴东侧分别设800mm宽沉降后浇带一条。

3．施工部署：

主要施工方法：

≥φ22钢筋连接

水平

对焊连接、滚轧直螺纹连接

竖向

电渣压力焊

混凝土

商混

C15、C30S12、C50S8、C35

模板体系

底板

240砖胎模@3000mm设370砖壁柱

外墙

采用55系列钢模，钢架管背楞，φ14对拉螺栓（带止水片）@700×600。

反梁

55系列钢模对拉螺栓（2.1m梁三道，1.3m梁二道）及钢管背楞及钢管斜撑。

内墙

55系列钢模加φ14对拉螺栓@600×600。

核心筒采用大模板。

柱

18mm厚竹胶板，[10槽钢背楞@500，边长>800mm柱，[10槽钢@400；1000mm以上采用[10槽钢加φ14对拉螺栓，@400

顶板、梁

18mm厚竹胶板，50×100木方背楞，间距300mm。

钢管架加可调支撑，满堂红脚手架@1000×1000，步高1800mm

楼梯

现场组拼竹胶板及钢模板定型搂梯模板

防水卷材

三元乙丙丁基橡胶防水一层做法

脚手架

外墙及防水施工用外架：

步距1.5m，步高1.8m，架宽根据工作面定，不<400mm

内架采用满堂红脚手架：

步距1.2m步高1.8m

主要实物工程量：

名称

单位

数量

备注

砼垫层

立方米

３３０

底板防水砼

立方米

３２００

外墙防水砼

立方米

１８００

防水卷材

平方米

４７００

钢筋

吨

1200

仅地下室底板

竹模板

平方米

7000

架管

吨

420

说明

工程量仅供参考

3.1施工段划分及施工缝留设：

3.1.1施工段划分：

（1）基础底板按后浇带位置划分为三段，先浇筑中段，再浇筑两边。

塔吊基础范围先浇筑。

（2）地下室结构部分根据⑤~⑥轴、C～D轴之间的平分线划分为四个施工段进行流水作业。

3.1.2施工缝的留设：

（1）垂直施工缝：

底板及外墙垂直施工缝留设在后浇带位置处，除塔吊基础外其它位置原则上不再留设施工缝。

塔吊基础处基础底板，为保证施工进度要求提前浇筑，经设计同意并按照设计要求留设板、梁钢筋，并增加加强筋。

后浇缝处防水增加防水附加层，侧模竹胶板作后浇缝处模板，模板构造同后浇带处模板，钢筋同模板交叉处用胶带缠紧，防止漏浆。

后浇带在基础底板处，在外墙处，在底板与外墙交接处详细作法详见附图。

（2）水平施工缝：

基础底板有外边梁，截面尺寸2100×800mm。

混凝土一次浇筑到反梁顶，柱浇至反梁顶，外墙水平缝留在反梁顶标高处；无梁处外墙一次浇筑至同反梁顶平齐。

外墙水平缝采用新型膨胀止水条止水。

3.2大型机械设备投入：

材料的垂直运输设置一台QTZ6516型塔吊，臂长60m。

布置在建筑物北侧（5）～（6）轴间（详见施工现场平面图。

）并在北侧基坑边设一台HBT-50型砼输送泵，负责砼水平及垂直运输。

基础底板浇筑时增设HBT-50泵一台，保证大面积混凝土的连续浇筑。

3.3施工准备

3.图纸会审完毕，基础钎探验槽已通过设计、勘察、监理验收。

4.已选好商混厂家及防水分包队伍，并已将有关钢筋、防水卷材材料作好现场取样报验并实验合格。

5.材料、机具的准备

6.检查地泵及泵管清理。

7.准备混凝土振动棒。

8.按型号、尺寸、使用部位核对已加工好的钢筋，并分别堆码清楚。

对钢筋对焊接头及滚轧螺纹车丝部位认真检查，带弯头钢筋注意核查好正反丝口

9.检查模板及对拉螺栓数量型号。

4.进行分部工程交底。

要求施工前工长向操作人员进行技术交底，对易出现的质量问题制定出预防措施，使工人对施工过程及质量控制做到心中有数。

3.4施工程序

4．主要施工工艺：

4.1地下防水工程：

地下室底板、外墙采用结构自防水与三元乙丙－丁基橡胶卷材防水结合，地下室底板、外墙防水等级为II级。

底板混凝土强度为C30S12，墙柱混凝土强度等级为C50S12，卷材为1.5mm厚一层作法。

详细作法见基础防水施工方案。

4.1.1施工前准备工作：

10.底板防水层防水卷材施工应在基础垫层等验收合格后进行。

11.施工前必须收集好材质合格证、复试报告、北京市防水材料认证证书及分包单位资质等有关资料。

12.准备好拌合胶粘剂，及涂刷胶粘剂、铺贴卷材、清理基层的各种工具。

4.1.2施工程序

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、阴阳角加强→清理、检查、修理→保护层施工

4.1.3卷材的铺贴施工

1）基层清理：

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护干燥。

基层含水率要求不大于9％，检测方法为：

在基层表面覆盖1m×1m、厚1.5～2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层的一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。

基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。

施工前将验收合格的基层清理干净。

2）涂刷基层处理剂：

在基层表面满刷一道聚氨酯底胶，配比为聚氨酯底胶甲：

乙：

二甲苯＝1：

1.5：

1.5～3，要求涂刷应均匀，不透底。

3）铺贴卷材：

涂完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材采用滚铺法，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并将涂布胶粘剂的一面朝外重新卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用ф30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。

每铺完一幅卷材应立即用长柄压辊滚压，滚压时由中至两侧，彻底排出空气。

4）搭接缝的粘贴：

首先将卷材搭接缝部位的结合面清理干净，涂刷好胶粘剂，粘合时应从一侧开始，边压边赶空气，不许有气泡和皱折。

5）铺贴附加层：

阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

底板后浇带及外墙后浇带处按规范要求作卷材附加层。

6）密封膏嵌缝：

凡卷材搭接处的沿缝均应填充增强密封膏。

7）粘贴卷材接缝盖口条：

接缝嵌填密封膏后，裁切120mm宽卷材，作为接缝处的补强附加盖口条，盖口条同样用接缝胶粘牢，两侧嵌填密封膏。

8）铺设油毡保护隔离层：

防水卷材铺设完经质检、监理检查验收后，卷材平面虚铺一层石油沥青纸胎油毡作为与上部细石混凝土保护层之间的隔离层。

9）浇筑细石混凝土刚性保护层：

隔离层铺设之后，浇筑细石混凝土保护层。

控制细石混凝土上表面标高为－10.40m。

浇筑时注意成品保护，不得损坏油毡及卷材防水。

个别损坏处应及时补贴附加防水层。

4.1.4主要施工要点及注意事项

（1）防水基层必须干燥、平整无空鼓等质量缺陷，表面清洁，含水率控制在9％以内。

（2）阴阳角处应作成圆弧，铺贴卷材时应注意与基层粘牢，严防空鼓，对转角及特殊位置进行补贴，确保防水效果。

严格按规范要求铺贴防水附加层，后浇带处防水妥善保护。

4.2钢筋工程

4.2.1钢筋的进场与加工

1）钢筋原材进场必须提供材质出厂证明、合格证等技术资料并按规范要求作钢筋力学性能试验，以保证工程所用钢材全部合格。

所进钢材由公司中心实验室做复试，按照北京市有关规定，需作见证取样的钢材原材，由见证试验室进行试验。

2）钢筋的配料、加工由专门钢筋下料员负责。

钢筋下料员要认真熟悉施工图、规范要求及有关的设计变更、洽商；严格按照设计及规范要求进行钢筋配料，施工前应对所施工部位详细核对，确认无误后方可施工。

3）钢筋的加工在现场钢筋加工车间集中加工，要求加工尺寸准确，钢筋加工偏差（质量）不得超出GB5024－92中表3.3.5规定数值及要求，加工好的半成品，按先用的放上面，后用的放下面的原则，要求标示清楚，分批堆码整齐。

4）钢筋连接注意对焊接头质量控制，要求严格按规程进行。

滚轧直螺纹接头要求严格按厂家技术指导要求操作，并注意加工成型后的丝口保护。

5）钢筋制作

（1）所有钢筋均由现场钢筋加工车间进行加工。

（2）钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土平法制图的有关规定及规范要求，钢筋放样专人负责，钢筋料表由项目总工审核签字方可加工。

（3）在梁柱及剪力墙变截面处，应严格按照平法制图规范中有关节点进行施工。

（4）钢筋加工制作应严格按料表进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。

4.2.2钢筋连接

1）水平钢筋：

凡钢筋直径大于18mm的钢筋均以闪光对焊为主，底板钢筋连接部分采用滚轧直螺纹连接；凡钢筋直径小于等于18mm的钢筋均采用搭接接头。

2）竖向钢筋：

墙体、暗柱钢筋直径大于等于18mm采用电渣压力焊连接，直径小于18mm的钢筋均采用搭接。

3）钢筋接头位置及数量必须满足施工规范及设计要求：

（1）基础底板通长钢筋采用闪光对焊和连接，滚轧直螺纹接头位置下铁在跨中，上铁在支座，同一截面接头率≤50％。

（2）钢筋混凝土墙暗柱主筋，每侧超过4根或总数超过4根时，应分两批搭接，第一个接头距楼面45d，接头间距应≥35d，且不小于500。

（3）墙体竖筋接头在楼面以上45d，钢筋搭接长度为41d，三层以下相互错开间距大于500，三层以上不用错开。

水平钢筋搭接41d且相互错开大于500。

4.2.3钢筋的绑扎

1）基础底板钢筋绑扎：

铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层支撑铁，支撑铁采用Ф25钢筋制作，间距1m，并每隔两米设置Ф20的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800，保证底板钢筋保护层厚度为35mm。

2）墙、柱、暗梁钢筋绑扎：

将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，柱箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开洞口暗柱锚固40d；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内≥40d且≥600；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。

3）板钢筋绑扎：

顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300而小于1000时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。

4.2.4钢筋的定位

为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，在施工时均采用定型垫块及卡具。

1）底板混凝土：

采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距@1000×1000，梅花形布置，厚度为35mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同。

2）顶板混凝土：

采用塑料卡具垫块，间距1200×1200，梅花形布置，厚度为15mm。

3）方柱及圆柱定位：

采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。

4）核心筒墙体：

每堵剪力墙采用在每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具的办法，梯子筋采用方法见附图，顶板筋采用砂轮机直接下料。

4.5.6钢筋检查

1）检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

2）冷挤压接头的压痕数量、检查线位置是否正确。

3）闪光对焊、电渣压力焊外观质量。

4）钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。

5）剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。

4.5.7钢筋的验收：

钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检科填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

4.5.8钢筋成品保护

1）钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。

2）板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。

3）施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

4）浇筑砼时派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。

5）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

5.5.9钢筋主要施工工艺技术要求

4.3模板工程

4.3.1基础底板及反梁支模

为保证施工质量，方便施工的同时满足设计要求，决定地梁与底板砼一次浇筑成形，支撑体系采用满堂架。

砼一次浇筑至反梁顶处。

底板外侧采用240厚砖胎模，砌筑至800mm高，350mm为水泥砂浆砌筑的永久保护墙，450mm为保护防水接头的临时保护墙，采用石灰砂浆砌筑。

反梁采用55系列钢模，Φ14对拉螺栓（2.1m梁三道，1.3m梁两道）水平间距@600，钢管背楞@600。

在基础底板浇筑时，沿梁侧留φ20钢筋，伸出板面100mm，沿梁侧间距900mm，加钢管斜撑。

砖胎模砌筑时后浇带处做法见附图。

4.3.2地下室墙体及柱模

墙体采用55系列钢模板，后配Φ48×3.5钢管背楞间距400mm，采用Φ14对拉螺栓间距600×600，2.1m以上间距采用@900×600mm。

方柱模板采用聚酯单面覆膜18mm厚竹胶模板，后配50×100木方背楞，间距300mm，采用[10槽钢作为柱箍，间距500mm。

柱截面800×800mm以下采用单向槽钢，柱截面800×800mm以上采用双向槽钢。

柱截面1000mm以上，增加Φ16对拉螺栓两排，竖向间距@500。

见附图。

4.3.3顶板及梁模板

顶板模板采用18mm厚聚酯单面覆膜竹胶合板,第一道背楞采用50×100木方背楞@300，第二道背楞采用100×100木方@1000×1000，搭设详见附图。

4.3.4配板

模板在施工前必须严格挑选，杜绝使用不合格模板。

按四段流水施工考虑，墙模板按一层配置，顶板模板按三层配置，核心筒大模板按半层配置，柱模板按1/4层配置，标准层楼梯采用定型钢模板。

4.3.5支模

1）施工准备：

（1）所有模板使用前均应清理干净。

（2）后浇带支模详见附图

（3）梁支模图及模板拼接示意见附图。

（4）梁板跨度大于4米时，模板应起拱，设计无要求时，起拱高度控制在跨度的1/1000-3/1000。

2）墙模板安装技术措施和注意事项

（1）设置模板定位基准：

在浇筑下层顶板混凝土时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋梯子铁（该梯子铁采用砂轮切割机下料，两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移。

（2）门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。

（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

（4）为了防止漏浆，在门窗洞口模板与墙模板接触面、墙模板下口与地面接触面用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条；

（5）地下室外墙及水池采用带止水片的Φ14对拉螺栓，间距600mm×600mm，模板架保证其垂直和平面位置的正确。

（6）内墙采用对拉螺栓加固，规格、间距同上述，模板架保证其垂直和平面位置的正确。

3）柱模板

13.

柱模板的配置和支设见附图。

（2）混凝土模板安装：

模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。

（3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。

（4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。

（5）对柱模的标高位置及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。

（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

4）整体楼梯钢模板

采用定型整体楼梯钢模板，具有整体性好操作方便的优点，在以往施工取得良好效果。

5）梁柱接头

在本工程中，梁柱接头模板，特提出如下施工要求：

（1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧。

（2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用18厚竹胶板，卡进接头模板预留的18mm厚启口内。

（3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。

（4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。

6）楼板模板安装施工工艺

为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，墙体砼比楼板顶标高打高3cm，剔除浮浆后比板顶标高5~10mm，楼板模板直接顶到墙上，下面用50mm×100mm木方顶紧。

（1）弹线：

根据墙体500mm水平控制线，弹出楼板模板下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。

（2）粘海绵条：

为防止模板与墙体接触的缝隙漏浆，在模板上用401胶粘贴5cm宽的海绵条。

（3）支50mm×100mm木方：

利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入φ14以上钢筋，在其上铺设木方，再－用木楔来找好木方的平直并钉牢，用来保证木方方正，并控制楼板标高。

（4）支立柱、安装大小龙骨：

从房间一侧（距墙200mm左右）开始安第1排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距1000mm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨中心间距30cm，铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。

小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

（5）铺设竹胶合板：

按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于50mm×100mm木方的上皮，一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。

竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。

（6）校正标高及起拱：

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

（7）刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

14.核心筒大模板

具体见单体方案。

4.3.6拆模条件

1）墙、柱模板应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。

2）板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。

梁跨度超过6m时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。

3）清水混凝土模板拆除应根据同条件试块强度确定拆模时间，模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。

对拆下的模板应立放在平整的场地上，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，板面先用干净棉丝擦抹，然后再用混凝土清洗剂擦洗干净，钢板面板先用干净棉丝擦抹后，再用0号砂纸通磨清理，涂刷精制油，以备周转使用。

4.4砼工程

4.4.1要求及准备

本工程采用商品混凝土，技术要求：

1）项目技术部和试验站提前三天向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求计划。

在计划中必须注明工程名称、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、用量以及混凝土特殊要求（如是否抗渗、早强、抗冻等）。

2）厂家应提前将配比送至现场，由现场技术部门检查原材料品种、规格、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求等。

3）在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

4）混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照北京市《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。

5）试验员作好混凝土的塌落度试验及抽检取样。

4.4.2混凝土的运输

1）泵送机械选择

本工程垫层混凝土施工拟采用汽车泵结合配管浇筑，底板及地下室墙柱等采用HBT-50混凝土泵进行浇筑。

底板大面积混凝土施工时临时增设HBT-50泵一台。

HBT-50泵最大混凝土泵送量为50m3/h，泵送最大高度120m，可完全满足基础施工要求。

2）输送管路的布置

（1）根据现场情况将混凝土泵布置在建筑物北侧（5）~（6）轴间。

考虑混凝土运输车辆的供料方便及混凝土泵的清洗和排水条件。

（2）配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。

采用曲率半径1m的弯管。

长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。

（3）管道固定：

为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。

弯管的固定，泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附墙卡1个，管固定见下图所示。

3）混凝土泵送

（1）泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。

为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。

（2）混凝土泵送：

正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。

泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。

泵送过程中经常检查混凝土坍落度，泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。

因浇注弯管多，需增加1次清洗。

4.4.3混凝土施工工艺

1）底板混凝土施工工艺

本工程底板混