农村饮水安全工程施工管理报告.docx

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农村饮水安全工程施工管理报告

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农村饮水安全工程施工管理报告

地点：

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说明：

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石渠县农村饮用水安全工程

施

工

管

理

报

告

有限责任公司

二O一五年月

工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

合同数量与完成数量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

工期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

主要施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

工程质量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

安全生产与文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

价款结算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32

经验与建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32

石渠县农村饮用水安全工程

一、工程概况

本工程位于甘孜州石渠县，涉及等个行政村，供水管道总长度公里。

其中PP—R管（DN20—DN90）公里、球墨铸铁管（DN100—DN200）公里、钢管（DN100—DN200）公里。

1、建设四方

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

3、主要合同工程量：

PP—R管

DN20：

公里DN32：

公里

DN40：

公里DN50：

公里

DN63：

公里DN75：

公里

DN90：

公里

球墨铸铁管

DN100：

DN200：

钢管

DN100：

3、重大变更：

设计位置在新农村建设位置的个消水栓本次暂不施工，待新农村建设施工时再进行安装。

二、主要合同数量与完成数量

三、工期

工期：

合同工期为：

2015年月日到2015年月日。

实际工期2015年月日到2015年月日。

在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，以各行政村为单元，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺利，按时完成了本工程的施工任务。

工程施工进度表

四、主要施工方法

一、PP—R管施工

施工准备

（1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。

熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

（2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

（3）材料设备要求：

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形。

到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。

（4）材料的保存：

管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

施工条件

（1）施工图纸及其他技术文件齐全,进行图纸技术交底,满足施工要求。

（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

（3）施工现场满足管道施工的条件。

管道裁剪及连接

1、管道的裁剪

切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。

管径较小（De20～De40）时用管剪比较方便，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。

2、管道的连接

（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采用热熔连接或电熔连接，安装应使用专用热熔或热熔工具。

暗敷在地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。

（2）管道一般热熔连接，以下介绍热熔连接的步骤：

1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作；

2）为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。

再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油；

3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合表1；

表1 热熔连接技术要求

注：

若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

热熔连接施工必须使用专用热熔机具,以保证熔接质量。

安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。

加热时间，必须满足表1的规定；管径较大时，推入加热套时比较困难，可考虑采用法兰连接。

6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

7）在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

在施工检查中，管材与管件连接处出现渗漏的主要原因就是施工人员没有严格按照上述施工步骤施工所造成的，有的是没有达到加热间，就将管材与管件从加热套和加热头上取下连接，有的是连接过程中旋转管材和管件，使管材和管件的口径变小甚至会引起堵塞。

因此在施工中必须按照上述步骤施工。

（3）管道采用法兰连接的步骤如下：

1）法兰盘套在管道上。

2）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓应对称紧固。

紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。

螺栓螺帽宜采用镀锌件。

5）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

6）法兰连接部位应设置支吊架。

管道敷设

所有的材料在受热时，体积和（或）长度都会变化。

对于PP-R管道来说，其线性膨胀系数较大，相对而言，可以忽略它在径向的变化，只考虑它长度的变化。

1、管道膨胀量的计算

膨胀量的计算方法：

ΔL=LΔt·α

式中：

L-管子长度（m）

Δt-安装时室温和工作温度之差（℃）

α-膨胀系数（0.15mm/m℃）

ΔL-管道长度为L时的线膨胀度（mm）

由此可见，膨胀量只取决于管道的长度和温度，与管径大小无关。

2、膨胀力的计算

计算公式：

Ft=E·A·α·Δt

式中：

Ft–膨胀力（N）

E–弹性模量（N/m2）

A–管道截面积（m2）

α–膨胀系数（0.15mm/m℃）

Δt–使用平均温度与安装温度之差值（℃）

PP-R管的膨胀力是很小的，在一定的长度范围内，可以采用机械手段加以限制。

在实际应用当中，管道埋设于砖石结构中；这时，自然产生的摩擦力，就会抵消它们的膨胀，而无须专门地预防它。

试压及冲洗消毒

1、试压

所有的安装管网都要排空并进行压力试验。

冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；

（1）试验的准备

水压试验时间应在热熔管道连接24小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路内通水并排出气体。

如果可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。

采用能够读出变化值为0.01MPa压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。

（2）试验

增大压力到规定的试验压力值。

一小时之后开始试验。

在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。

试验压力变化要小于或等于0.05MPa。

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。

此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。

为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,隐蔽后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。

（3）管道通水及冲洗消毒

（1）管道通水

水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。

其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定。

（2）管道冲洗消毒

给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜>2m/s,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。

管道冲洗完在使用前应采用游离氯浓度为20～30mg/L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24h以上。

管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

材料的节约

1、管件的合理使用

由于PP-R管配件的价格比较昂贵，在管道安装中尽量减少管配件的使用，尤其是管径较大的干立管更应注意管件的合理使用，以降低工程造价。

2、利用管道的修补技术节约管件

在施工过程中管道难免会受到损伤以致造成渗漏，可采用7毫米或12毫米的修补加热头和PP-R补洞棒进行修补。

PP-R管配件的规格不甚齐全，可把修补管道的技术扩展到在大管上种小管，减少管件的使用，节约成本。

质量控制措施

在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。

增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。

设立专职质检员进行过程控制。

保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。

设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。

二、球墨铸铁管施工

球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：

一、沟槽开挖

（1）沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的地下管线资料和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

（2）沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

a. 槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：

0.33；

b. 槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

c.沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面

（3）开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

二、下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

三、清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

四、清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

五、清理插口表面

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

六、接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

七、检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

八、安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

九、井室砌筑

（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。

对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。

采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。

采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

十、沟槽回填

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上

（2）管道两侧回填高差不超过20cm。

（3）回填分层进行。

管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质。

十一、水压试验

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。

由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

十二、冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。

选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

十三、质量标准

阀门井允许偏差表

管道安装允许偏差见下表：

三、钢管施工

钢管的预制、安装

钢管焊接施工工艺流程

管道预制应符合下列要求：

管材、焊接材料应符合设计和规范要求

管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：

间隙2-4mm钝边1-2mm坡口角度60±5°

管道组对错边量小于2mm

管道直缝间距不小于100mm

环向焊缝距支架净距不小于100mm

预制件的几何尺寸符合设计要求

焊接采用单面焊，外观应符合规范要求

预制件的大小根据吊装要求进行调整

钢管焊接

钢管采用手工焊焊接工艺，并按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求采用工厂化制作。

钢管焊接一般要求如下：

A.施工准备

1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。

4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

5）钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

6）刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。

7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。

B.焊接工艺

1）焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。

坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。

2）钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。

3）焊条要进行烘干,选用E4303,焊丝直径3.2mm。

4）钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm。

环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接。

5）有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。

6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。

7）钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。

8）点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。

9）点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。

点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。

10）钢管的直焊缝处不得点焊。

11）点焊长度为50mm～60mm,环向点焊间距不大于400mm。

12）焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。

13）管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:

a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。

c.焊缝外观质量应符合有关规定。

d.不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。

15）管道法兰连接应符合下列规定:

a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm；中心允许偏差为孔径的5%。

b.应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。

c.与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。

d.刚性对口焊应注意:

在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。

C.焊接质量控制

1）焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。

2）焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。

3）钢管安装允许偏差:

轴线60mm；高程±25mm。

钢管的接口防腐

成品管道的内外防腐在工厂里完成，现场进行焊缝接口防腐和修补。

1）.钢管内防腐

均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。

2）.一般埋地钢管外防腐

A、采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），或环氧煤沥青冷缠带（GH4），涂装厚度不小于0.6mm，如采用环氧煤沥青特加强级防腐作法如下：

底漆1层+面漆2层+玻璃布+面漆2层+玻璃布+面漆2层，玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。

B、管道焊口处的外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、交待一道、外胶带一道，胶带与钢管防腐层的搭接长度为150mm。

3）.架空管道外防腐

采用改性环氧丙烯酸涂料加强级，做法为两底三面，干膜厚度不小于0.25mm。

钢管质量检查方法如下：

a、外观表面平整，饱满光滑、无气泡、无漏网、无褶皱。

b、粘接力用小刀切一尖角45-60度的口，撕开防腐层，以不漏出涂件金属表层为合格。

c、厚度用钢针插入进行检查

d、针孔用电火花测试。

测试电压为5000v，以不打火花为合格。

（四）管道阀门及附件的安装

阀门安装

阀门安装前应进行试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合下列要求：

法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm。

螺栓安装方向应一致。

阀门安装前需进行复核。

确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。

安装时应检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。

阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。

检查阀各部螺栓是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍杆阀运动。

阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。

五、工程质量

（一）质量目标及保证体系

本标工程施工质量目标是“合格”等级，在监理工程师和本公司的监督下开展工作。

项目经理为质量总负责，全面负责施工质量的控制，施工员、质检员、施工班组长、测量员按质量体系程序文件要求，各自做好本职工作。

（二）质量保证措施

1、遵循“信誉至上、质量第一”的宗旨。

严格按设计和施工图纸标准精心组织施工，并接受业主和监理工程师对施工质量的检查与监督。

2、加强对职工、民工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念，发扬创优传统，做好技术措施交底工作，层层落实质量管理岗位责任制。

3、推行全面质量管理，强化质量保证体系，工地内设置质检组和试验组，实行专职质量管理，对工程的每个部位、每个工序都实行严格控制。

4、层层落实工程质量责任制，每道工序都严格实行“三检制”，使“初检、复检、终检”责任落实到人：

“初检”由施工班长负责，“复检”由项目质量员负责，“终检”由公司质安科人员负责。

坚持工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理办法。

每道工序在完工后，须经监理机构抽检并签证合格后方可进行下道工序施工。

密切配合监理机构对工程质量的检查和监督，听从监理工程师的指示。

发现问题及时落实纠正。

5、建立质量奖罚制度，落实定期质量检查和不定期质量抽查制度。

召开阶段性质量评比总结会议，针对施工中发现质量问题及时按相应制度作出严肃处理。

6、对业主监理和质监部门提出的质量问题及时整改，坚决作出返工处理，直到符合要求为止。

7、及时做好各类原始资料，整理存档，做到资料与施工同步。

（三）质量自评情况

本工程完工后，我公司按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行了工程质量自评。

将本工程作为一个单位工程，分部工程划分为：

土方工程1个分部、管道主体工程1个分部、附属构筑物工程1个分部，共3个分部，3个分部全部合格。

分部工程合格率汇总表

单位工程质量等级按分部工程的合格率而定：

分部工程合格个数为3

分部工程总个数为3

单位工程合