东区燃气锅炉烘炉煮炉试运行方案.docx
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东区燃气锅炉烘炉煮炉试运行方案
一、工程概况………………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………………2
三、烘炉、煮炉的意义……………………………………………………………2
四、烘炉、煮炉的条件……………………………………………………………3
五、烘炉、煮炉的方法及步骤……………………………………………………4
六、安全阀的调整…………………………………………………………………7
七、四十八小时试运行……………………………………………………………8
八、安全操作注意事项……………………………………………………………10
一、工程概况
本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为1.25MPa,锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。
二、编制依据
2.1本工程施工方案
施工方案名称
编制日期
开发区综配区亦庄东工业区锅炉房改造工程燃气热水锅炉组装施工方案
2014.6
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《锅炉安全技术监查规程》
TSGG0001-2012
2
《特种设备安全监察条例》
国务院第549号令
3
《锅炉安装工程施工及验收规范》
GB50273-2009
4
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JGJ33-2012
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ33-2005
5
锅炉厂家提供施工图纸、安装说明书、设计说明书等
42GR
2.2主要规范、规程
三、烘炉、煮炉的意义
1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。
2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。
四、烘炉、煮炉的条件
当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。
1、准备工作
1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕，水压试验合格；
1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；
1.3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格，并根据要求加注润滑油；
1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；
1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；
1.6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕，下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；
1.7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格；
1.8锅炉内外及各通道全部清理完毕，对各系统阀门进行编号、挂牌，在炉体漏风试验合格的基础上检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。
附：
燃气锅炉点炉前施工确认表。
2、人员组织
2.1指挥小组：
总指挥：
王金枝
副总指挥：
巴洪权
各专业技术人员：
张宝龙、闫彩云、笪英祥、陈亮、
安全负责人：
孙连凯、笪俊生
人员调度：
闫金侠
2.2运行小组：
闫金侠（组长）、笪英祥、曹中伟、张文兵、张建设、段朝举、段运超、安建军、许冬冬
2.3应急保障小组：
李志超（组长）、李少旭、刘晓光、孙长波
2.4后勤小组：
刘晓红（组长）、张光辉、吕高磊、冉世进
2.5职责：
指挥小组负责与技术监督部门、建设单位、总包单位、监理单位等协调，督查各小组、安装施工单位人员安全措施执行程度，下达设备启停命令，下达人员调动命令，以及对运行小组进行技术指导；
运行小组接指挥小组命令启停设备，做设备运行记录，对运行区域进行巡检，协助技术人员进行设备故障排除；
应急保障小组接指挥小组命令抢修设备，协助技术人员进行设备故障排除，出现人身伤害事故时，进行紧急抢救；
后勤小组负责调试物资的保障，对调试区域进行巡检，阻止与调试无关的人员进入调试现场，调试前悬挂各种标识牌，调试中做好人员进出登记，出现人身伤害事故时，协助应急保障小组进行紧急抢救；
对于指挥小组的错误和违章指挥，其余各小组有权拒绝执行命令。
组织机构人员联系电话表：
职务
姓名
联系电话
总指挥
副总指挥
设备负责人
安全负责人
技术人员
技术人员
人员调度
五、烘炉、煮炉方法及步骤
1、烘炉
1.1本工程共4台锅炉，以1#炉为例，首先吹扫炉膛、烟道，以排除炉内积聚的可燃气体；
1.2严格按点火说明操作，一旦点火不成功，应立即切断天然气，开大鼓风机，通风五分钟后，方可进行第二次点火。
前期投入一个燃烧器并用小火烘炉，后期投入两个燃烧器，燃烧必须均匀，不得时断时续，一般烘烤时间为6～7d；
1.3烘炉温升应按对流管束后的烟气温度来控制，烘炉时温升应缓慢均匀，切忌高温聚燃，每小时温升不应超过10℃，后期烟温不应超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24小时；
1.4如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度，整个烘炉期间要注意观察炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷，按时做好温度记录（可30min记录一次），最后画出实际的升温曲线图，这条曲线应符合方案中的计划曲线；
1.5烘炉期间应注意及时补进软化水，保持锅炉正常水位，中后期应适量排污，每6-8小时可适量排污一次，排污后及时补水；
1.6这期间鼓风机进入运行，启动鼓风机前，应将风门调小，以免将点火天然气吹灭。
烘炉温升曲线
2、煮炉
2.1在烘炉后期即可进入煮炉，首先应检查煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，煮炉用一切临时设施装好，煮炉炉水取样器正常，具备充足的染料和足够数量的合格的除氧水和软化水（本锅炉水质要求提供50t），足够的煮炉药品，操作人员分工明确，确定煮炉操作计划曲线；
药品名称
加药量kg/t锅水
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（Na0H）
3～4
4～5
磷酸三钠（Na3P04·12H20）
2～3
4～5
注：
此次煮炉用药剂加药量按铁锈较薄加药
2.2取掉锅筒上安全阀管座法兰盖，自由沟通大气，其余阀门全部关闭，对所有供气管道、阀门和压力表进行严格检查，决不允许阀门泄露燃气，将以上药品配成浓度20%的溶液，由安全阀管座口慢慢注入锅筒内，加药前，根据加药量将前先将锅筒水位降低，待加药后再补充至高水位；
2.3整个煮炉过程分为三期：
.第一阶段
（1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。
（2）打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。
（3）打开出口联箱、减温水、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。
（4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。
（5）煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。
（6）煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药（由化验人员通知为准）。
（7）取样时间：
开始升压后每2小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
（8）压力升至0.4～0.5MPa时，保压煮炉10～12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理，各排污点轮流排污，排污量为水量10%。
.第二阶段
将压力缓慢升到0.8MPa，保压煮炉10～12小时。
.第三阶段
将压力缓慢升到75%工作压力，保压8～10小时，接着从下部各排污点轮流排污换水直到水质达到标准为止。
煮炉期间应定期从锅炉内取水，分析水质。
当炉水碱度低于50mol/l时，应补充加药。
2.4放水检查，煮炉结束后，应放净炉水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔手孔进行检查，残留的沉污物要清除。
2.5煮炉合格标准
（1）锅筒集箱内无油垢。
（2）擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。
2.6煮炉时间及煮炉后的试验、检查
（1）煮炉时间一般为2～3天，如在较低的锅炉压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。
（2）煮炉合格后应作严密性试验，先加热升压至0.3～0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热态紧固，继续加压至工作压力，检查法兰、人孔、手孔、阀门等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
2.7烘煮炉过程中应注意事项
（1）所用参加烘煮炉人员必须严格遵守安全规程，不得擅离岗位，做好记录，严格遵守交接班制度。
（2）烘煮炉期间，锅炉水位应保持正常，如水位低于正常水位时应及时补水。
（3）烘煮炉过程中，各班岗位运行设专人操作管理，经常观察炉墙的烘干程度，注意查看炉墙各部分是否有裂纹或者凹凸等变形，必要时可停火检查。
（4）现场应符合锅炉技术监察规程中的有关规定，具体操作程序按运行规程执行。
（5）所有参加烘煮炉人员要与建设单位参加烘煮炉人员积极配合，互相学习，服从领导，听从指挥，圆满完成烘煮炉工作。
六、安全阀的调整
烘炉煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀的调整，调整时应先调整起始压力较高的安全阀，安全阀的整定压力的调整按下表规定：
安全阀起始压力
锅炉工作压力
安全阀起始压力
任何压力下
起座压力低较低时1.12倍的工作压力但不小于工作压力+0.07Mpa
起座压力低较高时1.14倍的工作压力但不小于工作压力+0.1Mpa
（1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整；
（2）表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力；
（3）安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放（每隔2-3星期），切勿敲击安全阀；
（4）至少每年进行一次安全阀的校验和调整。
七、四十八小时试运行
1、试运行准备工作
（1）煮炉完毕，可进行48小时试运行；
（2）全面检查锅筒内部有无损坏、变形、杂物堵塞等，各仪表连接管座等是否畅通，检查完毕，确定锅筒内无人和遗留物，关闭人孔、手孔等；
（3）全面检查锅筒、集箱、管子外部有无变形、损坏，安全附件、各种仪表、阀门是否齐全良好，空气阀应打开，压力表的三通阀应旋至工作位置，安全阀应装上，且排污管道应畅通；
（4）严格检查燃烧系统的阀组，如切断阀、调节阀、电磁阀、程控等仪表阀门是否正常，转动是否灵活，对电磁阀尤其应仔细检查试验。
检查后，特别注意燃烧器进口阀门应严密关闭；
（5）检查电磁阀的操作电源是否已投入运行状态，操作开关，联锁装置是否灵活可靠，并进行试验；
（6）检查气压表和其连通管是否通畅无阻，连接处应无泄漏；
（7）检查电控线路，电动机的绝缘状况，电动阀动作、线路等；
（8）检查防爆门是否严密，开启是否灵活；
（9）检查炉墙、保温层、是否有裂缝、松动等现象；
（10）鼓风机运行正常后，应作鼓风机与电磁阀的联锁试验；
（11）参加人员：
当地技术监督部门、主管单位、安装施工单位、锅炉房设计单位、用户或物业使用单位设备或技术负责人、持有操作证的司炉工、锅炉水质化验员、锅炉水质检验员等
2、点火
2.1锅炉点火前的准备工作
为了防止燃气爆炸事故，在点火前，扎克GS190燃烧器的程控应进行燃气系统的捡漏、吹扫炉膛、烟道内的可燃气体混合物吹尽，而锅炉、烟道的吹扫则以空气做吹扫介质。
吹扫程序如下：
（1）燃气系统的吹扫：
锅炉房燃气系统的吹扫可分段或一次进行。
在吹扫出口取样分析，其含氧量不超过1%为合格。
当用燃气做吹扫介质时，吹扫开始时应微微开启阀门，控制流速5m/s以下，才打开大阀门进行吹扫。
当用惰性气体作为吹扫介质时，吹扫过程分两步进行，先用惰性气体将系统内的空气置换干净，然后切断惰性气体，再以燃气将系统内的惰性气体置换干净，吹扫要求与上述相同。
（2）锅炉、烟道的吹扫：
为了将锅炉、烟道内的可燃气体吹扫干净，吹扫用的空气必须有充分的容积和流速，吹扫时按燃烧器的程控应进行燃气系统的检漏、吹扫，保持正压炉膛100～150mm水柱，吹扫结束后将炉膛正压降至50～80mm水柱。
2.2锅炉点火
各个燃烧器必须按程序进行点火操作，点火时应注意事项:
如燃烧器一次点不着火，燃烧器程控管壁燃气阀门，在重新点火时，燃烧器的程控又进行燃气系统的检漏、吹扫、点火，如再次点不着时，应立即仔细检查，并分析原因，严禁盲目点火。
决不允许用炽热炉膛来进行点火，点火时应由一人点火并监视着火情况。
锅炉的启动、正常运行和停炉的整个过程中，无论负荷多少，均由DCS控制系统控制燃烧器的程控运行。
3、锅炉升压
（1）锅炉点火后，升压速度不能太快，特别是点火后初阶段的升压速度应缓慢，从冷炉点火达到工作压力，并入热水母管不少于4小时，其主要是考虑使受热面温升均匀。
（2）锅炉在升压过程中，应使燃烧室上部维持2～4mm水柱的压力，以免向外冒火。
（3）升压过程中，检查各受热面膨胀是否正常；
（4）当压力升到0.15～0.2Mpa时，锅筒内的空气已排尽，应将空气阀关闭，或将抬起的安全阀恢复原位，并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏，采取抬起安全阀而后使其恢复原位的方法进行消除，但操作必须注意安全。
（5）当压力升到0.2～0.3Mpa时，应冲洗压力表导管，冲洗完后，应注意压力表指示情况。
（6）当压力升到0.25～0.35Mpa时，进行锅炉排污和放水，排污同时应向锅炉补水以保证上锅筒满水。
（7）在升压过程中，由于各处受热膨胀，当压力升至0.3～0.4Mpa时，应对各人孔、手孔、阀门、法兰等的螺栓拧紧。
（8）升压到工作压力时，须进行下列检查：
对各人孔、手孔、阀门、法兰和垫片处的密封检查；锅筒、集箱、管道和支架等的膨胀情况；
（9）上述检查合格后，对安全阀进行调整。
（10）试运行合格后，应对锅炉、辅机、仪表、阀门、水质等作全面的检查，一切都正常后，各有关部门应办理资料、记录、移交、入档工作。
八、安全操作注意事项
（1）天然气气管道及其配件，严密性实验合格，保证管路系统的严密性。
（2）烘炉点火之前，应做天然气气爆发试验，合格后方能往炉内送气点火。
（3）现场巡检人员必须两人一组，佩戴天然气报警器。
（4）操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时，应立即到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。
（5）处理天然气设备故障或更换部件时，须有两名以上人员在场。
（6）锅炉停火和点火时，在锅炉或煤气管道附近的安装作业和其它作业，一律停止。
（7）锅炉本体内上水后，进行任何一项排污、疏水、放气的操作，必须全开一次阀门，再缓慢开启二次阀至全开状态，待排污、疏水、放气后再关闭阀门，顺序同开启时相反阀门必须关严。
每次开阀门放水的时间不能低于1分钟。
煮炉后，待压放水时，更要注意开关阀门的情况，尤其在关阀门过程中，若阀门关闭不严，可再次开启，待阀门密封面冲洗后，再关严阀门。
（8）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员必须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等需在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
附录1：
燃气锅炉点炉前施工确认表
序号
系统及项目
检查确认内容
确认单位
监理
施工方
调试方
生产单位
1
除氧给水系统
施工全部完成，管道试压完成。
给水泵调试完毕，润滑油站过滤完毕，可以正常使用。
除氧器补水调节阀、给水泵调节阀、主给水电动阀调试合格，可以远程、就地操作。
除盐水补水管线冲洗完成。
系统隔离措施已经完成。
已送至合格除盐水
2
锅炉本体部分
锅炉水压试验合格
临时安装设施拆除，现场平台、扶梯清理干净。
锅炉各受热面保温结束。
锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物，各人孔门封闭。
锅炉疏放水系统、定期排污系统、汽水取样及加药系统阀门调试完毕，远程、就地操作灵活，无卡涩。
1#、2#、3#、4#炉之间公用系统（汽、水、气）已经采取可靠的安全防范隔离措施。
膨胀指示系统安全检查合格，膨胀间隙足够，各膨胀指示器齐全、牢固，并经零位校正。
汽水及烟风系统各支架已调整完毕，临时加固设施和弹簧吊架固定销等拆除。
锅筒各水位、报警系统调试完毕，投入运行。
汽水、加药系统安装调试完成，可投入。
（烘炉后期投入）
3
气、风系统
气、风系统各电动阀、快切阀、调节阀单体、远程、连锁调试合格，开关灵活。
天然气系统具备置换、引气条件。
天然气系统管道、阀门安装完毕，吹扫试压合格，具备引气条件。
天然气管道吹扫试压合格，具备引气条件。
4
监控系统
炉膛火焰工业电视（如有）和锅筒水位监视系统调试完毕，可以投入使用。
烧嘴点火系统调试完毕，可以正常使用。
燃烧器烧嘴火焰监测系统调试完毕，可以投入使用。
炉膛含氧量装置、炉膛温度、屏过壁温、炉膛正压等调试合格，并如使用。
锅炉MFT动作试验完成。
天然气报警系统已调试合格，并投入运行。
5
风机系统
冷却水管道冲洗完毕。
鼓风机均已单机、连锁调试完毕。
6
照明系统
锅炉本体、主控室、安全通道照明系统正常投入使用。
升级会员 