西站小学教学楼外墙保温施工方案.docx
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西站小学教学楼外墙保温施工方案
1、工程概况
本工程为兰州市七里河区西站小学教学楼，由北京中建建筑设计院有限公司设计，该教学楼东西长72.4米，南北宽16.9米，建筑高度最高为23.55m，建筑面积约为6864.63m2。
该教学楼为5层局部6层框架结构，层高均为3.6米，抗震等级一级。
基础采用人工成孔灌注桩。
框架填充墙采用：
外墙，300厚KM非承重烧结空心粘土砖，内墙为200厚非承重烧结空心粘土砖。
2、材料组成
2.1挤塑聚苯乙烯泡沫板
2.11规格为1200mm×600mm×40mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
2.12其材料性能符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002）的各项性能指标。
见下表
XPS板性能指标
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
且≤40
导热系数
W（m.k）
≤0.030
压缩强度
kpa
≥250
燃烧性能
级
B2
尺寸稳定性
%
≤1.5
2.2专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
专用聚合物抗裂砂浆包括聚合物专用抹面砂浆，用于面部局部找平修补；聚合物粘结砂浆，用于粘贴挤塑板。
产品特点：
1）、聚合物抹面砂浆
①、精选可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成；
②、良好的粘结力、耐候性；
③、突出的柔性、抗裂性，能有效保证外保温系统的长期安全、稳定、可靠。
聚合物抗裂抹面砂浆，用于抹面。
其主要技术性能指标详见下表：
聚合物抹面砂浆（薄）性能指标
项目
条件
单位
指标
拉伸粘结强度（与18Kg/m3聚苯板粘结）
常温常态
Mpa
≥0.1且聚苯板破坏
耐水
≥0.1且聚苯板破坏
耐冻融
≥且聚苯板破坏
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
%
≤3.0
开裂应变（无水泥）
%
≥0.15
可操作时间
h
≥2
2）聚合物粘结专用砂浆：
①、针对粘结保温板的要求专门设计；
②、精选进口可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成；
③、良好的粘结力、耐水强度。
粘结保温板的粘结砂浆技术性能指标见下表：
聚合物粘结砂浆性能指标
项目
条件
单位
指标
拉伸粘结强度
常温常态14d
Mpa
≥0.70
与水泥砂浆的拉伸强度
耐水（浸48h，放置24h）
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.50
与聚苯板拉伸粘结强度
常温常态
Mpa
≥0.1且聚苯板破坏
耐水（浸水48h，放置24h）
≥0.1
耐水（冻融循环25次）
≥0.1
施工可操作时间
h
≥2
2.3固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.3kN。
2.4耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。
3、施工要求及条件
3.1经建设方、监理、施工单位联合验收的教学楼外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，突出墙面的框住、窗台、线条等部位尺寸合格，班组办理交接单后即可进行施工。
3.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完的粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低
于5℃，风力不大于5级。
3.4外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每层沿窗台下口、窗楣上口设20宽塑料分格条，沿楼层交圈。
4、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨
胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
抹底层聚合物砂浆
5、工艺流程
基层清理
弹控线挂基准线
挤塑板面刷界面剂
粘贴挤塑板
安装锚栓挤塑板打磨、找平、清洁
抹底层聚合物砂浆
贴埋耐碱网格布
抹面层聚合物砂浆
保温层验收
5.1基层清理
5.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
5.1.2窗台及挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
5.1.3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
5.2弹控制线挂基准线
根据建筑立面的设计和外墙保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
5.3刷专用界面剂一道。
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
界面剂要当日刷当日用。
5.4预粘板端翻包网格布
在挑檐、窗台、伸缩缝等收口位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm（翻包）宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5.5粘贴挤塑板
5.5.1施工前，根据教学楼楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
挤塑板标准板面规格为1200×600
5.5.2粘贴前先做样板面粘贴，经验收合格后再大面积施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如窗台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在段内的铺贴由下向上进行。
5.5.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
5.5.4按照事先排好的尺寸（见图5-1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从
拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙
挤塑板
100mm水平控制线
图5-1外墙挤塑板排列示意图
5.5.5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图5-2所示。
5.5.6用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用图5-2所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左
右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
5.5.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
5.5.8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%
5.5.9网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到窗台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）门窗洞口四角，沿450方向加铺一层400×200网格布进行加强。
见图5-3。
图5-3门窗洞口附加网络布示意图
5.5.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其
切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见图5-4
图5-4挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
5.5.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
5.5.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。
5.5.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
5．6安装锚栓固定件
5.61、φ8聚乙烯胀塞，采用长100mm镀锌木螺丝和塑料垫板对挤塑板进行固定。
5.6.2挤塑板粘结牢固后，应在72h后安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
5.6.3固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任
何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于6个。
图5——5
5.6.4固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
5.7挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作
要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
5.8涂刷专用界面剂
5.8.1挤塑板张贴及胀栓施工完毕经施工方质检、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
注：
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将
来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
5.82待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
5.9抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
5.9.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
5.9.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
5.9.3伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
5.10埋贴网格布
5.10.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
5.10.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为400mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
5.10.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽80mm；不得使用网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
5.10.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
5.10.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
5.11抹面层聚合物抗裂砂浆
5.11.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
5.11.2滴水槽做法
a.在所有外窗的上口做滴水槽，规格为10*10.按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致,塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
b.挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
5.11.3设置伸缩缝
a.本工程中要求分格条每层设置两道，即在每层的窗户上下口设置，宽度20mm。
具体位置为窗上口处的分隔条上口与窗上口平齐，窗下口处的分隔条的下口与窗下口平齐。
b.施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
c.伸缩缝分隔条在拐角处交接时不能接通，每边留置30长的距离，以防止时间长时端部开裂。
d.具体做法同滴水槽做法。
5.11．4所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
5.11.5面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
6．细部及特殊部位做法
6.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
6.2用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
6.3按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
6.4将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
6.5涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
7、质量验收
水泥抗裂砂浆抹面的允许偏差可参见一表：
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
4
2m靠尺和楔形尺测量
阴阳角垂直
4
2m托线板或水准仪测量
立面垂直
4
2m托线板或水准仪测量
阴阳角方正
4
方尺或楔形塞尺测量
抹灰厚度
±4
尺测量
8．安全措施
8.1在外架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
8.2工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将
保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
8.3安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
8.5在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
8.6在存放和施工过程中，保温板应严禁接触有腐蚀性的溶济性物品（如沥青等）。
8.7保温板在存放和施工过程中，应远离火源，严禁与明火接触。
8.8严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到保温板上，如在保温板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮蔽。
8.9各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
9．文明施工及成品保护
9.1裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
9.2在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
9.3粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
9.4严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
9.5施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
10．成本降低措施
10.1施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
10.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
10.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
10.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
11．环境保护措施
11.1涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面
剂撒入土层中。
11.2裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入
土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
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