5S活动训练教材.docx

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5S活动训练教材

振曜科技股份有限公司

5S活動訓練教材

1.前言:

一.一般工廠常見的現象如下:

1.為了趕出貨,各級幹部拼命投入生產系統中,無暇提升管理層次.

2.物品到處擺放,欠缺規劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津.

3.不管工廠有多髒亂,以”生產掛帥”,只要產品能生產出來,不要影響出

貨就好了.

4.出現不良品,欠缺任何具體的改善措施,現場主管忙於修理不良品或

處理客戶抱怨事件.

5.人員缺乏訓練計劃,設備故障率高,稼動率低等問題造成效率無法提升.

6.現場沒有任何管理語言,幹部”心有餘而力不足”,不知如何來領導與

管理部屬,部屬對主管的向心力不足,影響到部門管理功能的發揮.

7.高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理

現場.

8.人力一直增加,但不見效率及生產力提高.

9.管理無法合理化/制度化/標準化.

二.5S是工廠管理合理化的根本,而管理合理化又是企業生存之道,而企

業最終的改善目標是要做到標準化,制度化,因此企業的改善之道一定要

從5S做起.

企業實施5S可以得到以下幾項實質的效益:

1.提高了一個企業與產品的形象.

2.有效的貫徹經營者的經營管理理念.

3.強化了企業經營管理的體質.

4.遍及公司內各階層及各部門,由上而下參與的結果,建立了上下一體的

經營意識.

5.改善的觀念與作法於不知不覺中產生與形成,激發了員工的工作潛能.

貳.5S定義:

1.整理（Seiri）---是提高工作效率的泉源.

1.整理的做法:

1.1將事物理出一個條理來,使事物的處理簡單化.

1.2將工作場所中的所有物品,清楚的區分為需要品與不需

要品.

1.3對於需要品加以妥善保管,不需要品則予以丟棄/報廢

/歸還…等等處理.

2.整理的觀念:

參考圖（附件一）

2.整頓（Seiton）---是掃除浪費,降低成本的基礎.

1.整理的做法:

1.1將整理出來需要的物品/文件,有系統的分類,標示,歸檔

擺放.

1.2當有需要用的時候,能以最快的速度取用,以提高效率而

達到降低成本的效果.

3.清掃（Seiso）---是維持良好品質的第一步.

1.清掃的做法:

1.1徹底將工作環境的四周打掃乾淨.

1.2對於所保管的物品,治工具,模具,推車,機器設備…等等,要隨時保持乾淨良好的狀態.

1.3清掃是一種”用心”的行為,經由清掃的過程,去發現一些異常的現象,如生鏽/漏油…等等,並藉由清掃來作全面性預防保養制度.

2.清掃的觀念:

1.3工欲善其事,必先利其器.

1.4清掃是一種防範於未然的工作.

1.5清掃的用意在於減少機器設備的故障,以維護產品的品

質.

1.6清掃不是部門主管或幹部的責任,而是要大家一起來做.

4.清潔（Seiketsu）---是降低安全事故的起點.

1.清潔的做法:

1.1維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域,機器設備保

持在乾淨/無污垢的狀態.

1.2改善容易發生污垢/灰塵…等等的機器設備/物品,並設

法撲滅污染源.

2.清潔的觀念:

2.1清潔的工作場所才能產生高效率/高品質的產品.

2.2清潔是一種用心的行為,而不在他的表面工夫.

2.3清潔是一種隨時隨地的工作,而不是下班前後的工作.

5.素養（Shitsuke）---是建立制度化管理的不二法門.

1.素養的做法:

1.1以”人性”為出發點,透過整理/整頓/清掃/清潔等合理化

的改善活動,培養上下一體的共同語言.

1.2使全體人員養成守標準/守規定的習慣,進而促成全面管

理水準的提升.

2.素養的觀念:

2.1惟有素養的養成,才能奠定管理的根基.

2.2素養是要在工作場上,建立起共同的管理語言.

參.實施5S的目標:

1.整理的目標---

1.使物盡其用,節約浪費.（平常找不到的工具或物品紛紛出

現）

2.騰出寶貴的空間.

3.創造出清爽/舒適/有效率的工作場所.

2.整頓的目標---

1.減少換線時間,做好生產前的準備工作.

2.提高生產線的作業效率.

3.創造一目瞭然的工作場所.

3.清掃的目標---

1.清除髒亂與污染源.

2.降低機器設備的故障率.

3.實施操作人員自主保養制度.

4.提高品質.

4.清潔的目標---

1.提高產品及公司的形象.

2.杜絕各種浪費的源頭.

3.提升作業效率.

5.素養的目標---

1.從教育訓練著手,以完成習慣化為依歸.

肆.5S實施的方法:

1.目視管理---

1.治工具/搬運工具/清潔用具…等等,可以規劃適當的地方按

其投影之形狀繪圖,或貼上容易辨識的標示,使其使用後易於歸位.

2.透過顏色區分來表示優劣,如業績管理/出勤管理/品質管理

進度管理/績效管理/物料管理…等等,透過顏色管理表現其優劣程度,或區分不同狀態,達成自主管理的效果.

3.使用燈號來顯示一些管理上異常的事項,即使在很遠的地方

也可以發現那些已經發生的異常現象,並能立刻到達出事地點加以處理,縮短處理的時效,減少損失.

2.紅標作戰---

1.使用醒目的紅色標籤,對企業內部急需要加以整理的地方顯示

出來,並凝聚所有員工的共識,共同來加以改善.

2.”紅標作戰”的重點是整理,而整理的首要工作在於決定”要”與

“不要”的東西,因此要制定一個明確的基準,使大家在執行時能

有所遵行.

三.看板管理---

1.看板管理是整頓的最佳工具,舉凡物品/工具/料架/機器設備/

部門區域…等等,都可以利用看板管理來加以標示,以達到一目

瞭然易於歸位的效果.

2.看板管理的最終目的是在養成定位/標示/歸位的習慣,就像家

庭主婦管理廚房一樣,廚具/調味料皆已定位,不會因為變換菜

色或烹飪方式就手忙腳亂.

四.顏色管理---

為使5S活動能持續在各部門推動,而不是只有5分鐘的熱度,

因此可透過競賽方式用5色旗來評核各部門的實施成效,此5

色旗可依5S執行的程度來區分

階段

顏色

實施程度

對策

1.

黑色

5S尚未實施

整理

2.

紅色

整理完成

整理

3.

黃色

整頓

清掃

4.

藍色

清掃

清潔

5.

綠色

清潔

素養

五.攝影作戰（定點攝影法）----

所謂定點攝影法就是使用相機站在同一地點/同一方向,將髒亂的

死角/不安全的地方/不符合5S原則之處拍攝下來,並張貼在大家

都看得到的地方,激起大家改善的意願,並將改善的結果再拍攝下

來張貼公佈,使大家瞭解改善的成果.

伍.5S活動的效益:

1.有形效益:

管理的合理化

1.整理:

管理要與不要的東西.

.降低材料/成品/半成品的庫存.

.提高物品/架子/櫃子的利用率.

.減少空間上的浪費.

2.整頓:

減少時間上的浪費.

.提高生產線的作業效率.

.縮短換線時間.

.做好生產前的準備工作.

3.清掃:

提高機器設備稼動率.

.消除品質異常事故的發生.

.落實機器設備維護保養計劃.

.減少機器設備的故障率.

4.清潔:

維護工作場所的整潔.

.提升人員的工作效能.

.消除各種污染源.

.提高產品品質及公司形象.

5.素養:

養成良好的工作習慣.

.養成人員的自主管理.

.消除管理上的突發狀況.

二.無形效益:

改善企業體質

陸.5S稽核要點:

1.是否依規定時間上班?

有無遲到早退情形?

出差/請假/有事外出是

否依規定辦理.

1.上班有無遲到情形?

遲到人數有多少?

佔該組人數比率?

有無特殊原因?

2.出差/請假/有事外出是否有向主管及代理人報備?

或依公司

規定辦理,主管是否充分掌握部屬動向.

2.是否依規定穿著制服及配戴識別證?

1.製造處及品保是否依規定穿著公司制服?

2.其他部門的同仁雖未規定必需穿著制服,但必須以整齊清潔

為原則.

3.公司同仁是否有配帶識別證?

新人尚未配發者可免除.

3.是否有穿著拖鞋或奇裝異服的情形?

3.工作桌面/輸送帶是否整齊/清潔?

1.辦公桌上的文件/物品/辦公用具…等等是否隨意亂擺,

而顯得雜亂無章.

2.辦公桌上的文件籃是否有分類/整理/標示.

3.桌子底下是否隨意亂放東西,如拖鞋/安全帽/零食…等等.

4.工作桌/輸送帶上是否整齊清潔,工作結束或下班後,物料/治工具是否歸定位,並且擺放整齊.

4.工作區域四周地面是否乾淨?

1.工作區域四周地面是否有”死角”或凌亂不堪的地方.

2.是否有閒置或不能使用的機器/設備/台車…等物品.

3.是否有待修品或報廢品.

4.是否有散置於各生產線的清掃用具/垃圾桶…等.

5.作業生產線是否有不該放置的東西,如衣服/拖鞋/雨

衣/雨傘/安全帽/皮包/茶杯…等等私人物品.

6.材料暫存區內的材料或半成品是否擺放整齊.

7.垃圾桶內的垃圾是否滿溢出來,是否臭氣四溢.

5.料架/櫃子是否擺放整齊?

架子是否乾淨?

1.架子上或櫃子中的物品,如工具/治具/文件/檔案夾

…等等是否有分類好,並擺放整齊.

2.料架上的材料是否擺放整齊,是否有規劃分類及標示清楚.

3.架上或櫃子中是否佈滿灰塵及蜘蛛網.

4.檔案或事務櫃中是否擺放私人物品.

5.籃子內的材料或半成品是否擺放整齊,是否有標示清楚,內容

是否與實際符合.

6.良品架上是否有不堪使用的料品混在其中.

7.待修品/不良品/待報廢品/待退區等等異常區與良品區是否

有明顯區分,並標示清楚.

6.電腦/機器設備是否有保養/擦拭?

1.電腦/電話/傳真機/影印機…等等設備是否有擦拭/保養.

2.輸送帶/電動油壓車…等大型設備是否有保養手冊,並指定保管人,定期做保養.

7.走道/牆角/公共區域/事務機器是否整潔?

1.走道/牆角/牆面是否整潔.

2.公共區域含區域內之設備,如電視/冰箱/飲水機/微波爐…

等等是否整齊清潔.

8.治工具/搬運工具/料籃是否擺放整齊?

用完是否歸原位?

1.治/工具/搬運工具…等等是否有規劃固定的放置區.

2.工具使用完或下班後是否有歸原位,並擺放整齊.

9.下班後是否將桌椅擺整齊,電腦/設備/電燈/冷氣/電扇…等電

器的電源是否關閉?

1.下班後工作桌面/輸送帶是否整理乾淨,桌椅是否擺整齊.

2.離開前是否將電腦/設備/電燈/電扇…等電器的電源關閉.