精品综掘面系列.docx

精品综掘面系列.docx

《精品综掘面系列.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品综掘面系列.docx（185页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精品综掘面系列

12、工作面精细化标准

综掘工作面精细化标准

项目

标准

标准分

考核

办法

一工程质量

1、巷道净高

保证设计高度，偏差0～200mm

2、巷道净宽

保证设计宽度，中线至任一帮的距离偏差0～200mm，底脚不得出现拖脚。

3、巷道顶板

顶板割平，前后顺齐，台阶厚度不大于400mm

4、巷道底板

底板平整，相邻两排底板禁止出现台阶，沿岩石底板施工，不得有浮煤，沿煤层底板施工，底板浮煤不得超过50mm

5支护

锚网支护

锚杆（索）锚固力

顶锚杆锚固力为150kN

帮锚杆锚固力为100kN

锚索锚固力为180kN

锚杆安装质量

安装牢固，托盘紧贴钢带或岩面，螺母拧紧，垫圈齐全，未接触部位必须楔紧，所垫木墩只能一层，否则补打锚杆。

锚杆位置

帮锚杆纵横成线，偏差不得超过50mm，顶锚杆均施工在同一侧的锚杆孔内（锚杆打废时除外），施工时，要确保激光侧钢带头成一条线。

锚杆安装角度

误差不超过设计值±5°。

锚杆托盘角度

托盘边平行于顶板，误差小于5°。

锚杆间排距

误差不超过设计值±50mm

锚索间排距

误差不超过设计值±150mm

锚杆外露长度

15mm～50mm

锚索外露长度

≧230mm≦350mm

锚索安装质量

安装牢固，锚索托盘平行于钢带，使用槽钢托盘时垂直于钢带，旋转角度误差不小于5度。

锚杆（索）预紧力

顶锚杆预紧力矩为150kN

帮锚杆预紧力矩为100kN

锚索涨拉预紧力为100kN（锚索涨拉机压力表读数为30Mpa）

金属网、钢带（钢筋梯）安装质量

金属网和钢带必须紧贴岩面，网要搭接100mm以上，按200mm连一扣，每扣拧2～3圈，连网丝扣朝迎头方向压入网内。

帮网下边缘齐整，网边平行于顶板，上下错茬不得超过50mm，不得有撕网和网兜现象。

支柱支护

单体支柱

所有单体支柱必须拉线支柱，误差±30mm；最小立柱高度确保活柱有200mm行程，最大立柱高度必须留有100mm的活柱行程。

支柱钻底量大于100mm时必须穿鞋，支柱联锁不少于两道，柱阀顺巷一致，迎山有力，初撑力达到11.4Mpa,支柱不漏液、不弯曲，顶盖不缺两个以上手抓，手柄不损坏。

不能混用不同性能的支柱。

梯形金属棚支护

净宽

保证设计宽度，中线至任一帮的距离偏差-30～+50mm；无中线测全宽，偏差-30～+50mm

净高

保证设计高度，腰线至棚顶下沿、底板的距离偏差-30～+50mm；无腰线测全高，偏差-30～+50mm

水平巷道支架前倾后仰

±1°

支架迎山角

不超过设计±1°

撑（拉）杆垫板位置和数量

撑（拉）杆牢固有力，齐直成线，位置和数量均符合设计要求；垫板不得超过1层，必须使用专用垫板，不得使用其他物料代替；

背帮、背顶数量和质量

背帮、背顶牢固，安装位置和数量均符合设计要求

腿窝深度

腿窝深度不小于200mm，棚腿支到实底上，有浮炭（矸）时必须下垫木墩，木墩规格不小于250mm×250mm，严禁棚腿高吊

支架梁水平度

棚梁应保持水平，棚梁两端高差小于50mm，前后棚顶顺齐，高矮一致

支架梁扭距

支架梁扭距小于100mm

支架间距

支架间距符合设计要求，偏差±100mm

棚腿扎角

扎角10°，偏差±2°；棚腿前后顺齐，藏露一致

架棚固定

第一架棚及最后一架棚必须在棚梁的两棚口处及棚口下1.0m处的棚腿上各打两棵1.8m锚杆配合专用槽钢固定棚子。

（槽钢规格）

棚梁接口

棚梁接口严密，前后、上下错位小于5mm

柱棚支护

棚梁

使用专门制作的花边工字钢

棚梁固定

棚梁两端用10#双股铁丝距端头200～300mm处与顶网连接固定

背顶质量

棚梁与顶板接触不实处必须用小杆、木墩或道木接顶背实。

棚梁扭矩

小于100mm

净宽

保证设计宽度，偏差0～200mm

净高

保证设计高度，偏差0～200mm

支柱前倾后仰

±1°

支柱迎山角

斜巷迎山有力，每6°～8°迎山1°，迎山角不超过设计±1°

支柱

1、采用一梁三柱支设。

2、支柱垂直于棚梁，偏差±2°。

3、单体支柱必须齐直成线，柱阀顺巷一致。

4、最小立柱高度确保活柱有200mm行程，最大立柱高度必须确保有100mm的活柱行程。

5、支柱钻底量大于100mm时必须穿鞋（木墩或铁鞋）。

6、支柱之间用麻绳拴设防倒绳，柱头用双股10#铁丝与顶网或钢带连接牢固。

7、初撑力达到11.4Mpa,支柱不漏液、不弯曲，顶盖不缺两个以上手抓，手柄不损坏。

二机电设备管理

综掘机

1．掘进机机身清洁卫生，无积尘，无浮煤、矸石等杂物堆积。

2．各种螺栓、垫圈齐全紧固，长度适宜；各种销轴、盖板、护板齐全完好，连接牢固。

3．各处操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活可靠，位置正确。

4．各种仪表齐全，灵敏准确，指示清晰；各种保护装置齐全，动作可靠。

5．各部件运转时无异常噪音，运行平稳，无异常温升。

6．各种管路排放整齐，长度适当；随机电缆固定牢固，吊挂整齐，不得拖地。

7．喷雾装置齐全，水路畅通、不漏水，雾化良好，内喷雾压力≥2Mpa，外喷雾压力≥1.5Mpa。

截止阀动作灵活，水管接头牢固。

8．各处润滑油、润滑脂、液压油按标准添加，油量适当，油质清洁，无杂质、无异味，各结合面、密封处无渗、漏现象。

9．泵、马达、千斤顶、油缸、阀件等液压元件无泄漏及串液现象，千斤顶、油缸、伸缩部的镀层部分局部轻微锈蚀面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件数量不多于3处。

10．滚筒无开焊、断裂现象，固定良好，截齿、齿座齐全，硬质合金头磨损量不超过50%。

11．铲板部耙爪圆盘密封良好，衬套无松动现象，耙爪无严重磨损；刮板齐全，弯曲不超过15mm；链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。

12．第二部运输机电动滚筒运转正常，框架无断裂、开焊现象，连接正常；托辊齐全完好，转动灵活；皮带宽度不低于700mm；收容器挡皮合适，固定牢固，装煤效果良好。

收容器规格

13．履带板无裂纹，不碰其它机件，松驰度为30—50mm。

14．伸缩部保护筒无严重磨损，动作正常。

15．电控箱、操作箱固定良好，接线正规，符合完好标准，无失爆现象。

16．位于非司机侧紧急停止按钮必须灵敏可靠；警铃设施齐全完好，照明装置齐全。

刮板输送机

1）机头电机、减速机、各防护罩完好。

溜尾防护罩规格

2）刮板、螺丝齐全、完好、紧固。

3）传动装置、电动机、减速箱、液压联轴节、机头、机尾螺栓齐全紧固。

4）液力耦合器工作介质油（水）量适当，易容塞和防爆片合格；变速箱的油质清洁油位正常，无漏油现象。

5）电机、减速箱、开关等设备表面无淤泥、煤尘、浮煤，开关上架排列整齐。

6）岗点配备大锤、铁锨各一把，工具上架并放置整齐。

工具架规格

7）备有刮板、圆环链、刮板螺丝和螺母，并放置整齐。

8）机头、机尾采用地锚或压柱固定（活动溜尾除外），地锚采用∮20mmL=1800mm的螺纹钢锚杆，固定数量不少于2条，机头、机尾两侧各1条，地锚与机头、机尾之间采用40T链子相连，并用刮板螺丝和连接环连接牢固；压柱长度根据现场情况截取，采用小头直径不小于200mm的优质原木，压柱顶端留有200mm深柱窝或顶在柱帽上（柱帽规格），并用木楔刹牢，压柱顶端用10#双股铁丝与顶网或钢带连接牢固。

9）机头搭接高度合理，不拉回煤，不往两侧漏煤。

10）固定溜子必须使用挡煤板。

挡煤板规格。

。

11）信号、操作按钮灵敏可靠，并上架固定，架子规格标准

12）机头悬挂《刮板输送机操作规程》和《刮板输送机司机岗位责任制》牌板各1块，牌板规格，悬挂高度位置，

13）电缆吊挂整齐，无交叉，电缆必须用电缆钩吊挂，杜绝铁丝捆扎。

14）行人通过处应设有过桥，过桥距溜子上沿高度不小于0.6m,悬挂白底红字提醒警示牌“行人请走过桥”，过桥用油漆粉刷成红白相间的颜色。

过桥规格附图

15）机头安设至少2个（1～2个）喷嘴的喷雾装置，雾化良好，喷雾装置采用刚性固定，防尘管路吊挂平直，管路连接使用“U”型销。

胶带输送机

1）胶带输送机机头储带仓内、驱动滚筒周围、中间架底部和机尾部卫生清洁，无杂物、无煤粉堆积、无积水淤泥。

2）六大保护系统：

防跑偏、烟雾、堆煤、温度、速度、自动洒水系统灵敏可靠，安装位置正确；用白底红字挂牌标示，牌板悬挂于保护系统正上方位置，牌板规格。

3）各种连接螺栓、垫圈、挡圈、销轴、销子等齐全，长度适宜，连接牢固，拧紧力矩达到要求；各部件不得出现漏油、渗油、损伤现象。

4）胶带运行时无打滑、跑偏现象（上胶带不超出滚筒和上托辊边缘，下胶带不磨机架），通过传动装置时无卡、磨、偏等异常现象；胶带接头卡子牢固平整，横向裂口不得超过带宽的10％。

5）胶带输送机张紧装置运行正常，张紧力适当，涨紧设备动作灵活，钢丝绳无破损、滑轮转动灵活，绳头连接牢固正确。

6）上运带式输送机停机时有下倾可能时必须有可靠的逆止器。

7）电机接线腔内干燥、清洁，接线座、接线柱、插座不得松动或损坏，防爆结合面应涂防爆油，光洁度符合规定要求。

电气设备接地装置等零部件齐全、完整、紧固。

8）上、下托辊、行走小车齐全完好，运动灵活，无卡阻现象。

缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。

9）机头、机尾清扫器调节装置完整无损。

清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应垂直，接触长度不得小于（皮带宽度的）85％。

10）机头储带仓和中间架搭接牢固、平直，中心线偏差不超过50mm，高低过渡平稳。

中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。

11）在机头、机尾、装料台、卸料台处必须有紧停或闭锁装置。

12）控制按钮、信号、通讯、闭锁系统灵敏可靠，语音清晰，并上架固定，排列整齐。

操作按钮架规格

13）减速机箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；润滑油型号符合规定要求，油位合适，油质清洁，润滑油面超过大齿轮直径约1／3，轴承润滑油占油腔l／2—1／3。

13、各滚筒和注油处注油嘴、注油杯齐全，润滑油或润滑脂充足，型号符合规定要求。

14）联轴器和弹性垫正确使用，转动灵活。

偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响；液力耦合器工作介质油（水）量适当，介质符合规定要求，液位合适，易熔合金塞合格，不得用其它材料代替。

15）防护罩、防护栏齐全完整，煤仓上口防护栏应完整牢固；防护栏用油漆粉刷成红白相间的颜色，吊挂、固定整齐。

防护栏样式

16）皮带机头配备2台灭火器、一个灭火沙箱、1把灭火沙锨，灭火沙箱箱体长800mm，宽700mm，箱体高450mm，并用油漆粉刷成蓝色，灭火沙锨粉刷成红色，灭火砂箱上放置2个灭火器，1把灭火沙锨，灭火沙存放量不少于沙箱容积的1/2。

灭火器架样式

17）煤仓上口附近备有安全带，并用挂钩悬挂整齐。

18）机头照明良好。

19）机头悬挂《胶带输送机操作规程》和《胶带输送机司机岗位责任制》牌板各1块，牌板规格，悬挂高度位置，

20）行人通过处应设有过桥，过桥距离皮带高度不小于0.6m,悬挂白底红字提醒警示牌“行人请走过桥”，过桥用油漆粉刷成红白相间的颜色。

皮带过桥规格

21）电缆吊挂整齐，无交叉，电缆必须用电缆钩吊挂，杜绝铁丝捆扎。

22）动力部上方有淋水时应设置防淋水设施。

23）机头安设防尘罩，防尘罩内安设至少2个（1～2个）喷嘴的喷雾装置，雾化良好，喷雾装置采用刚性固定，防尘管路吊挂平直，管路连接使用“U”型销。

24）机头、储带仓铺底硬化，拌料均匀，光滑平整，铺底范围为轨枕两端至两帮；距皮带架300mm砌筑水沟，水沟规格为300mm×300mm，水沟砌好后齐直成线，光滑平整，棱角分明。

机头最洼处挖砌水池，水池规格为长×宽×深=1500mm×1000mm×1000mm，水池砌好后光滑平整，棱角分明，水池处横巷挖砌全断面过路水沟。

水池内设*型号排沙泵，用细钢丝绳悬挂于专用起吊锚杆上，排沙泵底端距水池底板200mm，水池上口设有盖板（盖板规格），水池正上方悬挂白底红字提醒警示牌“小心水窝”，牌板规格；

25）皮带机头电器设备上架或放置于开关平台，开关平台靠帮砌筑，规格为距帮1000mm，高度200mm，长度根据现场开关数量制定；开关排放整齐，开关刷漆光亮，无积尘，防爆及煤安标志刷成红色。

26）岗点配备长柄锨、扫帚、耙子各一把；岗点有积水处配备桶一个，工具上架并放置整齐。

工具架规格

3、辅助运输

小绞车

小绞车

1、紧固件

①螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；

②螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距；

③同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母使用防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；

④螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

2、轴承：

轴承润滑良好，轴承室油量为其空间的1/3~2/3，不漏油，转动灵活，无异响。

油温不超过65℃。

3、减速箱：

箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油。

运转平稳，无异响。

润滑油适量。

4、滚筒：

表面无裂缝、破损和变形。

固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。

压绳螺栓不得漏出侧板。

5、钢丝绳：

①钢丝绳的直径不得大于绞车铭牌规定的最大钢丝绳的直径或标称的钢丝绳直径。

②钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象；使用有接头的钢丝绳其插接长度不少于钢丝绳直径的1000倍；严禁采用环接、卡接方式接绳。

③钢丝绳固定牢靠，压绳卡不得少于两付，并与使用的钢丝绳直径配套。

不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm，压绳与滚筒上的母绳不能形成锐角。

④绞车滚筒上的母绳不得少于三圈，不多于一层。

⑤架空乘人装置、无极绳运输用的各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积之比达到25%时，必须更换。

6、闸与闸轮

①闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不越过水平位置。

松闸后，闸轮与闸带无摩擦。

②拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有背帽，护绳板完整不变形。

③闸把自锁装置灵活可靠。

④闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动。

⑤闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

7、安装

1）安装平、正、实，底座无裂纹，基础螺栓紧固。

2）使用专用防跑偏底座。

3）绞车底座砌筑水平基础平台，平台高于底板100mm以上，宽度和长度大于绞车调偏底座200mm，平台的边缘成直线，表面平整光滑。

4）信号装置应声光兼备，清晰可靠。

5）设备标志牌填写认真，准确。

6）绞车安装在轨道的正前方时，滚筒中线与轨道中线重合。

7）绞车安装在轨道一侧时，绞车突出部分（底盘除外）与轨道外沿的最近距离不小于0.5m。

8）采用对拉方式运行时，使用同型号绞车。

9）当电机靠近巷道壁时，最小距离大于200mm。

8、牌板管理

⑴小绞车实行挂牌管理，安装处悬挂“操作规程牌板”、“小绞车牌板”、“绞车司机岗位责任制”、“绞车使用牌板”。

⑵牌板悬挂整齐、卫生、字迹清晰；牌板统一制作。

牌板水平挂置在巷邦，牌板上平面距底板2.0m。

9、信号与控制：

在绞车靠帮侧设按钮架，（按钮架规格），将操作按钮和组合电铃安装在按钮架上，信号及操作线在按钮架背侧布设，声光信号清晰。

10、控制开关：

绞车后方靠帮侧放置开关，开关上架或放置于开关平台，开关平台靠帮砌筑，规格为距帮1000mm，高度200mm，长度根据现场开关数量制定；开关排放整齐，刷漆光亮，无积尘，防爆及煤安标志刷成红色。

11、缆线布置：

电缆吊挂按绞车周围巷道形状走直线，吊挂全部用标准的电缆钩，杜绝铁丝绑扎。

12、刷漆防腐：

所有金属部分按标准色刷漆，开关刷漆光亮，无积尘，防爆及煤安标志刷成红色；杜绝隔爆面、螺纹上、标志牌、铭牌上有油漆。

连续牵引车

1、安全间隙：

过卷距离大于5m。

绞车最突出部位距轨道、巷帮及皮带机的间隙不小于0.5m；司机操作位置与皮带减速机、电机前后的间距不小于2m。

对于拐弯梭车，弯轨要比其进出点高0～50mm，且进出弯轨前后保证10m的距离内低于弯轨表面，离开10m方可有上变坡，并使好主副绳压绳轮。

2、道岔弯连轨过绳豁口，保持顺畅，不挤压磨损钢丝绳。

3、钢丝绳两端固定：

一端经牵引板、防跑车叉杆固定于楔块上，螺杆要回松1~2扣，绳头留取长度不得小于300mm，并用绳卡夹住绳头，绳卡不小于2付，另一端穿过牵引板用楔块固定后，螺杆要回松1~2扣，余绳缠绕储绳筒上，用绳卡夹住，余绳缠绕滚筒不小于10圈，棘轮式储绳筒、涨紧滚筒固定绳头压紧压实，不得剁股穿绳，牵引车储绳滚筒闭锁手把必须锁死。

储绳筒缠满后方可裁绳。

4、安全技术管理规定

⑴连续牵引绞车（配重涨紧器）及尾轮前方必须设有阻车器（卡轨器等），并且设置醒目的停车位置标志，牵引车严禁超越停车标志。

沿线不得设置阻挡车器。

⑵连续牵引车系统的转动、涨紧、尾轮等部位，应设置可靠的安全防护栅（栏）、罩。

⑶连续牵引车运行的轨道运输系统质量按有关轨道道岔验收标准验收。

⑷连续牵引车运输沿线，在人行道一侧每隔200m或起伏较大处，必须设置一组信号装置。

线路两端、车场及中间联络巷口、移动变电站前必须设置行车安全声光报警信号。

⑸连续牵引车操作岗点必须按斜巷安全管理规定设置各种管理牌板标志。

⑹连续牵引车运行范围严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，牵引车上严禁搭乘人员及运料。

⑺连续牵引车的牵引重量及车数必须按巷道坡度、长度以及车场的距离来计算确定，牵引车与载重车之间采用专用连接器连接。

⑻连续牵引车运输线路进行施工作业时，必须制定专项安全技术措施，经批准后方可施工。

施工负责人必须在绞车处挂“巷道内有人施工，禁止行车”的标志，并在施工区段两头设置防护或警戒。

因特殊情况，在连续牵引车范围内进行行车的施工作业（如清理装车），必须制定专项措施。

⑼牵引车上必须设置直径不小于主绳的保安绳。

5、绞车及涨紧器：

涨紧装置基础螺丝齐全紧固，且能够承受足够侧向力。

两端导向轮的方向与钢丝绳的走向应保持一致运转自如，无卡滞现象。

相邻两块配重铁卡口安装方向相反，运行时配重上、下移动自如无卡滞、不得碰防护罩。

6、牵引车及尾轮：

①牵引车无开焊，无变形，车轮运转自如无卡滞现象，固定钢丝绳的两楔块应牢固可靠。

②储绳滚筒的钢丝绳排列整齐、运转自如、无卡滞现象。

定位销应插入储绳滚筒内，防止钢丝绳混乱。

③尾轮固定应符合安装要求，有护罩，尾轮采用6根以上锚杆固定的工字钢框架，锚杆必须全锚对称布置，拉拔力不少于5吨，工字钢框架必须安装在轨道下面垫实，运转自如无卡滞现象。

④压绳轮、托绳轮齐全有效。

1、索车尾轮迁移

索车尾轮迁移距离不小于150m

轨道质量

1、轨道中心线位置符合规程、措施规定，误差±50mm。

2、轨道方向，直路目测直顺，弯路目测圆顺。

3、弯路长度不小于2m；错距不小于1m。

4、坡度大于8º上下变坡点，使用上弯路或底弯路连接。

5、轨距600

mm。

弯路加宽后不大于5mm、不小于2mm。

6、水平：

两股钢轨的水平差不大于8mm。

7、轨枕间距：

正常枕645±30mm，接头枕间距：

240±20mm，过渡枕介于两者之间。

轨枕不歪斜，两端垂距不超过60mm。

采用道木时，一头齐直。

8、轨枕要铺实，不得悬空，遇有底板不平时，前后落底顺平，轨枕不得垫起。

（轨枕应垫实，不得悬空。

）

9、扣件、道钉使用正确并齐全、紧固、有效。

10、鱼尾板及鱼尾螺栓：

鱼尾板与轨型配套，不同型号的钢轨使用异型鱼尾板连接。

11、鱼尾螺栓应与钢轨型号、鱼尾板配套。

12、接头内错差及轨面高低，不大于2mm。

13、轨道接头悬接：

两条钢轨接头相对错距不得大于50mm。

14、轨缝不大于5mm。

15、路头距迎头距离不得超过50m。

16、斜巷绞车道必须装设地滚。

地滚必须平正、运转灵活，直径一般不小于100mm，长度不小于250mm。

每组地滚间距不得大于20m，严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。

17、上车场变坡点要装设大地滚，其直径不得小于250mm，长度在200—250mm之间，轴径不小于40mm。

18、巷道起伏钢丝绳磨顶棚（板）时，要装设天滚，其装设数量和位置，以不磨钢丝绳为准。

19、轨道中间车场、下车场甩车道的侧帮处及安装在轨道一侧绞车前，要装设立滚。

立滚安装要牢固、灵活，滚高不小于800mm，并且与轨道的最近距离不得小于0.5m。

安全设施

1、挡车器：

斜巷上部平车场设两道，（第一道在上弯路以外，第二道设在大于一列车长度的位置）。

变坡点以下大于一列车长度设一道。

斜巷长度小于30米，在斜巷中间设一道。

单股道运输换滑头地点设一道。

2、挡车梁：

坡度大于12º，坡长大于50米在上变坡点以下设一道挡车梁。

坡度大于12º，坡长大于100米在上变坡点以下设一道挡车梁；在底弯路以上10米处设一道挡车梁。

连续牵引车路中间不设挡车梁。

3、连锁方式：

没有挡车梁的斜巷，变坡点以上的挡车器与变坡点以下的挡车器实现连锁。

有挡车梁的斜巷，变坡点以上的挡车器与第二道挡车器实现连锁。

变坡点以下的挡车梁实现单独远距离控制。

4、路头设置临时挡车器。

5、保安硐室：

斜巷摘挂钩地点必须打设专用信号硐室，硐室规格不小于：

宽×高×深=1.5m×2.0×1.0m。

4、一通三防

4、1综合防尘

1、在掘进巷道开门点附近进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目。

每月反冲洗一次。

2、距工作面迎头60～200m处设置一组隔爆水棚，隔爆水棚安装质量和管理符合有关规定。

3、工作面悬挂防尘管理牌板和防尘设施管理牌板。

1）防尘管理牌板规定防尘责任范围、责任人和防尘冲刷周期，防尘员应班班填写，与现场人员相符。

2）工作面责任范围内巷道冲尘及时，并保持湿润，有防尘冲刷记录。

3）防尘设施管理牌板标明装备的防尘设施名称、作用、参数（包括水流量、压力、喷头数量等）、安装时间、控制动作方式、数量、维护人等。

4、采用湿式打眼。

5、工作人员佩带新型高效防尘口罩。

6、综掘机内、外喷雾

1）在内喷雾进水管路安装2～3级小型过滤器，保证水路系统清洁，并水压达到3Mpa。

2）静压水低于3Mpa时，外喷雾供水系统上安装电动泵，使外喷雾压力达到4Mpa以上。

3）内外喷雾供水管路管径不小于φ19mm；

4）安装水电联动闭锁装置，停水停机；

7、转载点安装喷雾装置。

1）综掘机小溜子和小皮带转载点安装拨杆（或压摩）式自动喷雾装置，安装φ1.5mm的锥型喷雾喷头2个；

2）转载溜子和皮带机头卸载点安装压摩（或拨杆）式自动喷雾装置，安装φ1.5mm喷头2个；

3）皮带机头安装封闭防尘罩；

8、工作面安装2道自动水幕

1）距迎头50m以内安装第1道水幕，水幕与综掘机实现联动喷雾，开机水幕自动打开；

2）距回风口100m合适位置安装1道压摩式自动水幕。

3）水幕喷头间距0.4～0.7m，并覆盖全断面，距顶板不得超