燃气工程施工方案2.docx

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燃气工程施工方案2

洛阳（中铝）铝加工有限公司燃气调峰站

施

工

组

织

方

案

编制：

审核：

审批:

二零一七年三月

一、概况

1.1、项目概况

1、本工程是做为洛阳（中铝）铝加工有限公司二线原料气调峰时使用，以保证贵公司正常生产运行。

位于新安县产业集聚区（310国道）旁。

2、输送介质：

天然气

3、设计压力：

中压管道设计压力为0.4MPa，

4、主要工程量：

设备安装以及管道对接，调试。

1.2、目标

1.2.1、工期目标

根据业主要求，计划25天内完成燃气调峰站的建设和管道对接工程。

1.2.2、质量目标

一次性验收合格。

1.2.3、施工安全管理目标

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照国家建筑施工安全检查标准《JGJ59—99》确保施工现场安全达标合格率100％。

1.3、规范、标准

✧《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

✧《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001

✧《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

✧《城镇燃气设计规范》GB50028—2006

✧《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

✧《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

✧《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091—2008

二、施工组织

2.1、组织机构

为保证项目按照合同规定的质量目标顺利完成，根据本项目特点，建立管理组织机构。

机构中的全体成员均承担不同的责任，并在项目经理的领导和协调下，共同实现合同规定的质量目标和安全管理，向业主提供满意的工程产品。

组织机构图

2.2、管理职责

2.2.1、项目经理

项目经理是工程项目的负责人,经授权代表总承包方企业负责执行项目合同,负责项目实施的计划、组织、领导和控制,对项目的质量、安全和进度全面负责。

项目经理作为公司在施工现场的全权代表，就整个项目代表公司对业主负责，负责施工过程中公司与业主和其他施工单位协调和配合。

项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。

负责项目组织机构的建立、人员安排、确定有关职责范围；根据工程项目的具体情况，组织制定本工程施工的各项管理制度及规定，并批准实施。

负责项目施工组织设计、施工方案、项目管理计划的实施，确保工程质量符合合同和国家有关标准规范要求。

根据授权进行项目经营管理决策，制定项目管理文件；进行项目成本控制。

组织竣工验收、交付。

2.2.2、施工单位负责人及施工班组

1、专业施工队是实行项目工程的重要保证，工程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工班组实现。

2、专业施工班组按照施工进度计划的要求，合理调度班组内的人员、材料、机械设备、机具，优质快速的完成施工任务。

2.3、施工前期准备措施

施工前期准备工作是完成建设任务的必要前提。

施工准备期间充分了解工程特点、内容、进度、环境、物质供应、交通等条件，部署和使用施工力量，从技术、人力、机械等方面为施工创造一切必要的条件。

（1）按照施工组织设计的人员配置组建项目部，建立有利于机构运转的工作制度；

（2）组织人员了解设计图，及时进行图纸会审，编制施工组织设计和施工图预算，搭建施工临时作业点

（3）做好进入施工现场的人员、材料、机具设备的调迁。

（4）对工程建设区域测量、放线定位，接通施工用水、电及交通道路和排水设施；作好施工机具进场。

（5）进行技术、安全、质量和计划的交底；

（6）生产班组作好作业条件的施工准备；

（7）组织强有力的设备及人员队伍，使设备按时到场，为顺利施工创造条件。

三、施工组织方案

本工程主要以设备安装和燃气管道安装为主。

在进行施工前，各施工员要熟悉设计施工图及相关的施工规范，对图中有疑问的要作好记录，向业主单位提出，待答复后编制施工技术交底，使每个施工人员清楚本项目中的技术要求和质量要求，并了解工程中的特殊工序、关键工序和质量控制点，并在施工中严格控制和监督检查，使工程达到质量要求。

Ø参加施工的技术人员必须认真学习和熟悉各种相关技术规范，并根据施工图和组织设计要求组织施工。

Ø施工班组正式施工前，施工技术人员应对施工班组进行技术交底、进度交底、安全交底，使其掌握施工质量和安全技术措施，以保证施工质量和施工安全；

Ø施工班组应认真按施工操作规程和有关施工验收规范进行施工；

Ø施工过程中需要进行隐蔽的项目必须做好施工记录（数据、图纸或照片）并经现场负责人和业主认可后，方可进行隐蔽；

Ø施工记录应随施工过程及时整理，做到项目完工，施工记录同步做完；并及时做好竣工图的绘制，便于工程验收和交工。

3.1、施工准备

3.1.1.范围

本工艺标准适用于燃气管道安装工程。

3.1.2.施工准备

工程开工前施工人员应认真研究设计施工图纸、施工及验收规范、质量评定标准，对照施工现场条件编制相应的施工组织设计、施工方案和项目质量计划，按照程序经审批后用于指导工程施工。

组织好人、机、料的进场。

安装前，进行内部图纸会审，对特殊或关键环节进行技术交底。

检验供应的管材、管件、法兰、阀门等材料是否具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。

3.1.3.材料要求

对管材的验收，具体应做到以下几点：

（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

（2）对外观进行检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

（3）长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不应越过±20mm。

注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不均的管材，在未查明原因前应不予验收。

（4）管材直径和壁厚的检查。

管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。

壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。

3.1.4.管材、管件运输与保管

在设备和管材运输和保管中应按下述方法进行；

（1）应用非金属绳捆扎和吊装；

（2）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；

（3）不得曝晒，雨淋，严禁与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；

（4）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；

（5）在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；

（6）运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1．5m为宜，管子堆放高度不宜超过1．5m；

（7） 运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。

试验不合格者不得安装。

（8）产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

3.1.5.主要机具

（1） 机械：

焊机、水准仪、切割机、氧气乙炔等。

（2）工具：

管钳、气焊工具、手锤、活扳手、压力表等。

3.1.6.安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

核对各种管道的位置、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。

3.2施工方案

3.2.1测量放线

3.2.1.1测量放线之前应做如下准备工作：

准备放线区段完整的施工图；放灰线的材料和工具。

3.2.1.2根据线路定测资料、线路平面图进行现场详细审核与核对。

3.2.1.3对于定测资料及地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行保护性开挖。

3.2.1.4清点障碍物：

根据图纸向业主部门核实清点地上地下障碍物情况，以确保施工中不受影响。

3.2.2施工作业带清理

3.2.2.1准备工作

①熟悉本段区域内的地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。

②准备好必备的施工机具。

3.2.2.2施工作业带清理

①施工作业带应与放线的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线。

②要先对施工段进行测量。

施工带清理前，协调员应与业主部门联系对地下障碍进行了解，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。

3.2.3管道接收、拉运、保管

3.2.3.1用户对管材的验收，具体应做到以下几点：

（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

（2）对外观进行检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

（3）长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不应越过±20mm。

注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不均的管材，在未查明原因前应不予验收。

（4）材料应写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

（5）管材直径和壁厚的检查。

管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。

壁厚的检查用千分尺来进行。

3.2.3.2管材管件的装卸：

吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。

3.2.3.4卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。

3.2.4组装焊接

3.2.4.1管道组装焊接

①工艺流程

管材准备→定位→铣端面→系统拖动力确定→点焊固定→焊接

→吹扫与试压→竣工验收。

1、 材质检验：

钢管及配件进场后，对材料的外观应做全面检查，检查项目：

管子外形尺寸，管壁厚度，管壁外表面是否有起皮、夹层、砂眼划痕等缺陷。

验收材料出厂合格证和质量证明书。

2、 除锈刷漆：

除锈方法选用手拿电动钢丝轮除锈，除锈光洁度达到St3级标准，露出金属本色，再用大布擦净表面浮锈。

经监理人员验收合格签字认可后，再进行刷防锈漆和面漆各两遍，工人操作时每刷第二遍漆时应待第一遍漆干后再进行。

注意将管子两端头留出15mm长不刷漆，便焊接。

3、固定管支架：

支架是预先在厂内由专业工人按规范加工焊接好的成品。

根据管子的直径，支架间距为2.5m一个，在管子拐弯处要增设支架，支架必须按放好的管中心线固定，采用膨胀螺丝固定。

固定好支架必须横平竖直和牢固（不得摇动），如阳台为绷板或空芯砖等。

应从阳台的内壁固定（改用长螺杆）。

4、管子焊接：

架空的焊接应根据施工现场的具体情况而选择焊接方案。

3.2.5管沟开挖

3.2.5.1管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。

管沟开挖前先作好技术交底工作。

测量人员配合，另配二名人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物（如电缆、管等）不受损坏。

3.2.5.2管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。

3.2.5.3管沟沟底宽度

管沟沟底宽度=D+2A。

其中D为输气管道外径，A=0.3m。

3.2.5.4管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、积水及杂物等。

管沟质量应符合下表要求。

检查项目允许偏差（mm）管沟底标高+50-100管沟中心线偏移≤100管沟宽度±100

3.2.5.5开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，堆土高度不大于1.5m。

3.2.5.6本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段，严禁机械开挖。

施工前需采用挖探沟方法，确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工。

根据地下障碍情况，可对管线穿越位置及标高作适当调整，但需甲方、监理、设计现场确认。

管道与其他埋地建筑物、构筑物的基础或相邻感到之间的水平净距符合现行国家标准GB50028-93中执行；聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于标准CJJ63-95的规定。

3.2.5.7管沟