地下管网施工组织设计最终版.docx
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地下管网施工组织设计最终版
云南云维集团200万吨/年焦化
公辅设施给排水工程
施
工
组
织
设
计
云南省第二安装工程公司
二零零六年一月十二日
施工单位：
云南省第二安装工程公司
编制：
审核：
批准：
1、施工组织结构图..........................................26
一、工程概况
1．概述
云南云维集团公司200万吨/年焦化项目工程位于曲靖市沾益县松林村宣天公路旁。
由我司承担安装的地下管网二、三标段，施工内容包括消防水管、生产给水管、生活水管和污水排放管。
1.1.工程施工内容
1、金属管道安装工程：
管道规格DN40——D2020；管道数量约8900米。
2、塑料波纹管道安装工程：
管道规格de200——de300；管道数量约1500米。
3、阀门共计59个。
4、阀门井、检查井共计80座。
1.2.现场施工条件
1、施工现场场地平坦，道路畅通，现场施工用电可由配电房中接出，施工用水可由厂区的生产用水供给；施工现场具备通讯条件。
2、临时用地、临时设施的搭建：
施工用临时设施经建设单位及总包单位批准后可在施工现场附近搭建，生活用临时设施可租用附近民房。
1.3.工程特点
工期紧，工程量大，合理而科学的施工组织及管理须贯穿整个工程项目建设的全过程,为确保工程的质量和进度奠定坚实的基础。
2．本工程施工技术方案编制依据
1、招标文件：
云南云维集团公司200万吨/年焦化项目公辅工程厂区给排水施工招标文件。
2、招标单位提供的有关技术资料、施工图纸。
3、国家现行的有关规范、标准、规程。
4、我司承担过的类似工程施工经验，如：
云峰化学工业有限责任公司7.5万吨/年磷酸装置安装工程；沾益化肥厂“8.13”“双四”安装工程；云南三环化工有限公司60万吨/年硫磺制酸安装工程；云天化水厂工程的施工经验等。
3．本工程所采用的规范、标准编目
（1）．土建工程部分：
1．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
2．工程测量规范GB50026－93。
3．建设工程监理规范GB50319-2000。
4．砌体工程施工质量验收规范GB50203－2001。
5．普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53－92（参）。
6．普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52－92（参）。
7．建设工程项目管理规范GB/T 50326-2001。
（2）．安装工程部分：
1．现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2．化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95
3．工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
4．给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
5．建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：
92
6．建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程CECS94：
97
7．埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：
20
8．钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592～20635-97
9．焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88
10．焊接检验JB4730-1990
11．碳钢焊条GB5117-85
12．工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
13．建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
二．施工准备
1、现场准备
根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：
——做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。
——落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。
——布设施工机械设备、生产临建等。
2、技术准备
2.1熟悉施工图
项目总工程师组织各专业技术人员、经营预算人员、质量管理人员及现场施工管理人员，学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的文件和要求。
充分了解设计意图及工程内容，结合规范和有关文件要求，认真核对地下管线图纸的节点、尺寸和相应关系。
2.2内部预审
项目总工程师组织项目施工图纸内部会审，以保证图纸会审质量，认真分析施工图纸中的各类问题和情况，并将提出的问题进行汇总。
2.3会审
及时会同业主和现场监理进行图纸会审，为工程开工做好准备工作。
2.4施工组织设计的编制
根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工要求。
2.5专项施工方案编制
根据业主和现场监理要求，进度计划和设计意图，编制详细的专项（重要的或特殊的分部分项）工程施工方案。
安装工程技术准备应编制作业指导书，进行技术交底：
3、物资准备
3.1、编制材料计划
技术部根据施工图纸编制材料需用计划，物资部根据工程进度计划编制月材料需用计划。
3.2、材料进场
物资部根据月材料需用计划，及时组织材料进场，满足工程进度要求。
材料进场验收
材料进场后物资部应组织技术、质保等部门进行验收，对其质量和外观进行实测和目测检查。
所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，认真核对其数量和产品等级，对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品外观尺寸误差大的及产品数量与包装箱的数量有误的等均应拒绝验收。
3.3、材料检测
材料进场后应及时进行复检取样,取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。
材料见证取样后，应立即封样，并及时送至试验部门进行检验，合格后方可用于工程施工。
4．设备准备
4．1、设备组织
设备组织在全公司范围内进行调配，充分利用我公司的现有机械设备，根据机械设备需用计划分期分批进场以确保工程施工要求。
4．2、编制设备需用计划
根据本工程的施工需要编制主要施工机械设备需用计划。
4．3、设备保证措施
根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备，按照需用计划提前运抵施工现场，并进行保养和调试。
所有机械设备进场应按照平面规划位置停放，小型设备则规划在工具房内集中储存备用。
5、施工协调、配合及服务
5.1、与监理的协调配合
项目经理部配合监理严格按《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理。
施工过程中，对特殊的或重要的分部分项工程，施工前均编制详细的施工方案或作业指导书，做到“先有方案后施工”，且严格按照方案执行。
认真接受监理单位的监督和指导，对监理提出的问题认真落实，及时整改，在保证工程质量的前提下满足施工进度要求。
认真学习监理单位的“监理实施细则”，领会监理要点和监理程序，在认识上和监理单位取得统一，以便于工作协调一致。
对一些主要材料，我公司与监理一起对供应商进行考察，尊重监理的意见。
现场材料的报验，严格按照原材料质量保证措施“主要原材料检验和试验计划”表执行。
对定位复核、隐蔽验收、交工验收等工序报请监理单位认可，方可进行下道工序施工。
对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改，直至达到要求为止。
5.2、与业主、总包单位协调配合
在工程开工前，主动与业主及总包单位取得联系，协助业主及总包单位做好工程间的衔接工作。
并及时办理各相关手续。
在施工过程中，确保本工程能够保质、保量地按进度计划正常进行，发现问题及时与业主及总包单位进行协调解决。
在工程开工前和开工初期，项目部的主要管理人员应与建设单位代表及总包单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的详细工作计划与建设单位代表及总包单位代表进行交流，根据其要求进行调整，服从整个建设项目的总体计划。
我方将向建设单位及总包单位代表提交详尽的施工进度计划、材料及设备采购计划。
根据安装计划与甲方代表协调由建设单位提供的设备的到场时间和地点，由我方专业技术人员配合建设单位及总包单位进行材料的装卸、清点以及在安装前进行防护。
5.3与消防部门的协调配合
施工前到消防部门办理相关开工手续，试压及隐蔽工程需请消防部门监督人员到场检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
单位工程竣工前，施工技术人员按编制竣工资料的要求，收集、整理完善后，报送消防部门复核。
合格后请消防部门对单位工程进行竣工验收，不符之处，及时组织施工人员进行整改，并及时办理相关的手续。
5.4、内部关系的协调配合
内部人际关系的协调,依据“岗位职责”。
通过做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质等方法实现。
项目经理部与企业管理层关系的协调,依据“项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调,依据“履行劳务合同”及执行“施工项目管理实施规划”。
项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作：
做好供需计划的编制、平衡，并认真执行计划。
充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。
5.5、服务
施工过程中，我公司将严格贯彻“以优良的工程质量和周到的服务满足顾客永恒的追求”这一质量方针，处处为业主着想，满足业主需求。
在施工前、施工中、竣工后，确保工程项目的施工过程满足合同要求，并在质量管理体系文件指导下处于受控状态。
三、施工技术方案
（一）、土建施工技术方案
1、定位
根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光测距仪等测量工具先定出建筑物的主轴线。
在主轴线的基础上用极坐标法测放出建筑物其它轴线。
建立首级方格控制网。
2、地下部分平面及标高控制
根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出中心枢纽各墙、柱位置线。
同理可测得副中心各位置点。
将各轴线控制桩引出施工范围外加以保护。
建立各轴线控制桩。
将水准点引入施工现场一角，按三、四等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。
点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。
水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进行。
在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存好各项记录。
三等水准测量要求为往返测闭合差≤±12√k（mm）或四等闭合差≤±20√k（mm），闭合水准路线闭合差≤±12√L（mm）或四等闭合差≤±20√L（mm）。
K—相邻两水准点间的距离，以km为单位。
L—闭合路线长度，以km为单位。
3、地上部分平面及垂直度控制
垂直度误差主要由垂直方向轴线引测过程中误差积累而产生。
本工程为减少积累误差，轴线引测均从±0.000用经纬仪向上引测。
具体过程如下：
在±0.000以下结构施工完毕，将轴线控制点引测到外侧墙或柱上；将水准点标高亦引测至外侧墙或柱上，做好标记。
以上轴线、标高均从±0.000引测，原轴线控制点及标高控制点作为校核点。
为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：
了解地下土质及水位情况,结合工程实际情况,确定有效的排水措施。
给定坐标的引测工作及工程的轴线定位,并经验收。
测量放线及测量桩、点的保护。
根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，以满足基础开挖时所需的施工用电、用水及夜间施工需求。
4、管沟开挖
根据工程特点，土方开挖采用以机械开挖为主、人工开挖为辅的施工方法。
机械采用1.2m3和0.5m3的履带式反铲挖掘机。
开挖时，为防止机械挖土破坏桩基，1.2m3反铲挖至距基底1000mm时，改用0.5m3反铲沿桩间开挖,挖至距基底300时,停止开挖，以保证桩身完好无损，待施工基础垫层时，再由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。
挖土时，应保证桩身四周对称开挖，每层开挖深度不大于500mm，以切实防止桩身因土的侧向压力而产生倾斜、位移、折断等现象发生。
放坡系数为1：
0.67，每边预留工作面500mm，对松动边坡应实行台阶式放坡，以确保边坡稳定。
为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象，开挖后，根据地下水位情况，并预留50-100土方，待验槽后，再清除面层浮土至设计标高，及时进行垫层施工。
土方开挖的具体要求
4.1土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。
开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土。
4.2当管沟深度小于或等于1.5m时，管沟的沟底宽度应符合下表的要求：
公称直径DN（mm）
沟底宽度（m）
公称直径DN（mm）
沟底宽度（m）
50～75
0.6
100～200
0.7
250～350
0.8
400～450
1.0
500～600
1.3
700～800
1.6
900～1000
1.8
1100～1200
2.0
1300～1400
2.2
当管沟深度大于1.5m时，沟深每增加1m沟底宽度增加200mm。
4.3管道基础严格按设计要求施工。
本工程管道基础一般采用素土基础，当管道敷设在被扰动的土壤地段时，应对扰动的土进行分层夯实。
管沟地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，金属管道基础应铺100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150～200mm的砂垫层。
4.4管道砂基础，应采用不含有草根等杂物的砂，并洒水撼实。
4.5土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。
4.6土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防坍方。
4.7土方开挖后，应及时组织建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。
验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动及受冻泡水。
5、井室砌筑
井室的施工应遵守管沟施工的有关规定。
在井室砌筑时，应同时安装爬梯，其位置应准确，安装应牢固。
在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
在砌筑井室时应按要求安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分二次填塞密实。
砌筑圆形井室时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，上下两层砖间竖缝应错开。
井室的内壁应采用水泥砂浆勾缝。
有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆勾缝挤压密实。
给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于lOOmm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于450mm时，不应小于250mm当管径大于或等于450mm时，不应小于350mm。
6、抹面
墙体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。
水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。
抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角。
抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。
砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛过筛。
7、管沟回填
7.1管沟的主体结构经验收合格后应及时回填，管沟回填土前应做到：
7.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验
7.1.2管道经试压合格，管道已进行防腐处理。
7.1.3管沟内积水已全部排尽，沟内杂物已彻底清除。
7.1.4管道在管沟内不得悬空。
7.2管沟回填时，应符合下列规定：
7.2管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
沟槽回填土应确保管沟、井室不位移，不破坏。
7.3管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块，并分层夯实。
机械夯实每层厚度不大于300mm，人工穷实每层厚度不大于200mm。
管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
7.4管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。
（二）、管道安装技术方案
1、材料进货控制检验
1.1、钢管、管件的内外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层和结疤，此类缺陷必须清除，清除后的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
1.2、输送其他介质的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体和严密性试验。
若不合格则加倍检查，仍不含格时，此批阀门不得使用；
1.3、阀门试验应严格按照《GB/T13927-92》的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。
1.4、石棉橡胶垫等非金属垫片质地柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆损，皱纹等缺陷。
1.5、包金属或缠绕垫片不得有经向划痕、松散、翘曲等缺陷；
1.6、检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。
2、焊接钢管的施工技术方案
2.1、管道安装前准备
2.1.1、在管道安装前应对照测量的开挖桩和标识进行二次测量，满足设计要求后方能进行沟底基础垫层处理，垫层粒度应符合设计要求。
砂垫基础施工应防止砂由两侧挤出，减低承载力，且必须在无地下水的情况下处理砂基础。
2.1.2、管道安装时的定位测量统一为土建的座标。
配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管，且严格按照设计坡度要求起坡。
2.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
2.2.4防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施，应使用专用衬垫及吊带，严禁使用裸钢绳。
2.2、管道入槽吊装
管道安装过程中，散管主要采用吊车为主，以吊车直接散放在沟内，当无法使用吊车的地方时，可用三角架散下管，如下图所示，首先搭好三角架。
散下管时将管子滚至三脚架下横跨沟槽的跳板上，将管子拖拉至相应位置，撤掉跳板，即可将管子下落到沟槽内。
管径较大的，采用机械吊装散下管；管径较小时，采用人力配合小型机具进行。
散下管时，需注意对防腐层的保护（如下图）。
2.3、管道焊接
2.3.1、本工程管道的焊接工作，由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》规定考取相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。
2.3.2、本工程管道的焊接，要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。
2.3.3、管道施焊前，根据设计文件和相应的规范、标准要求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺技术文件。
2.3.5、本工程管道采用手工电弧焊，厚壁大管径管口的焊接采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成，厚壁大管径管口的焊接必须符合以下规定：
2.3.6、焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。
2.3.7、管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面。
焊缝外观检查合格后，在距焊缝20—30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。
焊缝的外观质量要求t为壁厚（mm）
项目
技术要求
外观
不易有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。
未焊满
不允许
2.4、管道安装时注意事项
2.4.1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；密封圈在保存过程中应保持干净，存放在没有阳光直射和不变性的环境中，对管道、接头的成分没有危害。
2.4.2法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应—致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母不应超过一个。
2.4.3稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
2.4.4管道接口处应挖工作坑。
2.4.5为保证管内清洁，每天在收工前应将管口封闭。
阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。
2.4.6安装阀门时，应先检查填料。
压盖螺栓应有足够的调节余量。
阀门应在关闭状态下进行安装。
2.4.7阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置，然后在关闭状态下安装；阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊。
2.4.8管道安装的允许偏差应符合下表的要求：
管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室内
25
室外
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
60
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN≥100
3L‰最大50
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
13
注：
L—管子有效长度DN—管子公称直径
2.4.9管道安装应根据实际在管线弯头、变径、三通处设置固定支墩，保证管件位移不超过0.5%DN。
2.5、管道检验
2.5.1管道安装过程中和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师按设计规定一道进行管道系统的强度试验、密封性试验。
2.5.2应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。
2.5.3管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
2.5.4管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。
射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。
2.5.5管道系统试验前，管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等应复查合格。
2.5.6管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值为试验压力1.5倍～2倍。
2.5.6给水管道在施工验收前应进行通水冲洗。
冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗后应作记录。
2.7、管道试压及冲洗
2.7.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。
管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
2.7.2水压试验采用的介质为洁净水。
2.7.3压力管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍且≥0.9。
2.7.4埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，即可进行渗水量试验。
渗水量试验压力为工作压力，在10min内压力降小于或等于0.05MPa为合格。
2.7.5管道系统冲洗应做到：
2.7.5.1管网冲洗用水进行，冲洗前，对系统的仪表采取隔离或拆除等保护措施，拆除部位制安临时管道连通；
2.7.5.2对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，预先进行清理；
2.7.5.3冲洗直径大于100mm管道时，应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
2.7.5.4管网冲洗水流速度不小于3m/S，冲洗应连续进行，当进出口处水颜色，透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可合格结束。
2.7.
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