华能瑞金电厂2350MW超临界安装说明书.docx
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华能瑞金电厂2350MW超临界安装说明书
华能瑞金电厂2×350MW超临界
HG-1100/25.4-PM1型
锅炉说明书
第Ⅷ卷锅炉安装
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
巢湖HG-1100/25.4-PM1型2×350MW超临界
锅炉说明书
第Ⅷ卷锅炉安装
编号:
F0310AZ001Q011
编制:
侯培凯
校对:
赵现华
审定:
朱凯春
批准:
董富
二○○八年三月
前言
1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件,不涉及施工的具体方式方法,但安装单位在编制施工方案时,应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。
锅炉冲管、酸洗、试运及应按锅炉运行说明书中有关规定进行
2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工,未经制造厂家代表同意,施工单位不得随意变更。
3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件,与图纸具有同等效力,建设单位和施工单位应予以签收,并遵照执行。
4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续,因此,制造厂、安装公司及建设单位三方应密切配合,共同处理好出现的问题,避免推诿扯皮现象的发生。
5、在与部颁标准不一致,或未列入国标时,应以本公司的制造技术条件为准。
6、附表二给出的锅炉安装过程中28项质量控制要点,分为停留点、见证点、记录点,它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手段。
其中停留点必须由制造厂驻现场代表参加联检,见证点和记录点如果我公司代表不在现场时,可由施工单位和建设单位联合进行检查。
目录
一、锅炉简述3
二、设备到货及现场保管3
三、锅炉钢结构的安装5
四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装11
五、受热面支吊和固定方式11
六、受热面的安装12
七、刚性梁的安装14
八、管道、阀门及吹灰设备的安装14
九、燃烧器、油枪、点火枪的安装15
十、烟道、风道的安装18
十一、炉墙施工18
十二、回转式空气预热器的安装19
十三、水压试验20
附表一~附表七
附图AZ-1~6
一、锅炉简述
华能瑞金电厂2×350MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的首台超临界锅炉,本期工程装设2台350MW燃煤汽轮发电机组,锅炉为超临界压力、螺旋管圈、前后墙对冲旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数,最大连续蒸发量1100T/H,过热器蒸汽出口温度为571℃,再热器蒸汽出口温度为569℃,给水温度282.3℃。
锅炉采用全钢结构构架,高强螺栓连接,连接件接触面采用喷砂处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型布置方式,设计有固定的膨胀中心,受热面采用全悬吊结构。
炉膛上部布置有屏式过热器。
水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。
尾部为双烟道,前烟道布置有低温再热器和省煤器,后烟道布置水平低温过热器和省煤器,水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。
后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。
锅炉炉膛断面尺寸为15287.3mm×13217.3mm,炉膛标高39200mm以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
锅炉前后墙对冲布置旋流燃烧器,前墙三层后墙二层共二十只,配有五台中速磨煤机,OFA燃烬风喷嘴布置在燃烧器上方,前后墙二层共十六只。
采用二级高能点火系统,每台燃烧器配有一支油枪,油枪采用机械雾化喷嘴,点火枪和油枪均为可伸缩式,油枪的最大出力按30%B-MCR工况设计。
锅炉调温方式,过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。
再热蒸汽主要靠烟气挡板调温,在再热器进口导管上装有两只喷水减温器,主要用作事故喷水。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS),炉膛火焰电视监视装置,启动循环控制系统及吹灰程控装置等,自动化水平较高。
锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式,采用刮板式捞渣机。
二、设备到货及现场保管
㈠、总则
2、1锅炉主机设备现场存放的正确与否,直接关系到锅炉机组安装质量好坏及能否稳定运行。
因此,建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工程评定的重要指标,以推动物资、设备存放管理的科学化、规范化和正规化。
2、2基建单位除严格遵守中华人民共和国《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)外,还应遵守、执行本说明书,如有冲突处,应以本说明书为准。
㈡、设备到货与验收
2、3设备运到现场后,用户应对到货件数与装车单进行核对,及时将到货及包装损坏情况连同回执按期寄回我公司成品储运部门。
2、4对所发现的包装损坏应明确责任,现场修复后方可入库,对设备的缺损应做好记录。
如属于铁路损坏丢失应立即向当地铁路部门提出并索取相关证明,及时通知我公司以办理铁路索赔,否则丢失及损坏设备应由用户自行解决。
2、5施工单位或建设单位应在设备开箱、拆捆前15天内通知制造厂交验人员到现场参加设备的清点交验,用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合。
如制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开始工作,制造厂视所需清点的设备为全部到齐,所有问题由用户负责。
2、6由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查,双方共同签署设备到货交验单,标明设备到货情况、存在问题及责任归属,用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。
2、7未交验设备不得使用,如若用户未经厂方同意而使用,所有问题由用户负责。
2、8设备到现场时,应分类保管存放好,以便安装时及时找到并清点设备.
㈢、设备的保管及存放
2、9设备到现场后,按《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)和本文要求保管存放。
2、10对于发货部件的包装,其主要用于发货、运输,而不是现场防风避雨,防腐的主要手段,不能一律放置在露天不顾,一定在核实箱内部件后,按以下规定来确定保管方式。
2、11下列设备应在室内存放,尽可能存放在有湿度控制的库房内。
2、11、1点火器、油枪及油枪伸缩机构。
2、11、2空气预热器的元件盒、转子和轴承。
2、11、3循环泵、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等经过机械加工的零件。
2、11、4所有控制设备及电器仪表元件。
2、11、5吹灰器、取样器、水位表。
2、11、6较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管、铝制或镀锌外护板等。
2、12下列设备可以露天存放:
2、12、1锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。
2、12、2各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。
2、12、3烟风道组件。
2、12、4铸铁件。
2、13燃烧器应存放在库房内,地面要坚固、平整,不允许叠放,放置完毕后,应对机加面进行全面的防锈处理,每个月检查一次机械传动部分,如有卡涩应及时处理。
2、14露天存放场地要平坦、道路通畅,有良好的排水设施,并能满足消防要求。
2、15所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高,以免同泥水接触,设备存放处四周不允许杂草丛生。
2、16锅炉设备出厂前均刷油漆,用于防腐,该油漆只作为设备运输过程中和到现场后的短时期防腐作用,如钢结构等部件不是最终防腐油漆,若用户不能在近期进行安装,还必须采取有效的防腐措施。
设备的油漆及件号标志应保持完好,定期检查如有脱漆应及时清理补刷油漆,必要时应重新涂标识。
2、16、1一年期内,存放三个月后,用户应每月一次定期检查油漆是否剥落,发现剥落应立即予以补漆,但注意不能把发货标志油漆覆盖掉。
2、16、2一年期以上不能安装的设备,原在露天存放的设备应移至库房内或带有防雨设施的库棚内存放。
并且每半月一次进行定期检查腐蚀情况,并及时处理。
2、16、3所有传动件及机加面应涂防锈油。
2、17锅炉构架应放在经过校正的支架上,防止产生变形,大板梁和主要承重梁应按照工作状态存放,其下部支撑间距不应大于六米,且梁柱不能叠放超过三层,梁上不得堆放叠压其它重物,构架应按层次划区域存放。
2、18分离器、贮水箱、各类集箱及大口径连接管上管接头的管盖必须完好,防止异物及雨水进入。
筒体及管接头不得接触地面,避免管接头碰伤及腐蚀。
2、19各类蛇形管屏的支撑应平整,支撑间距不能过大,需要叠压堆放的设备之间应用枕木隔开,且上下支撑点应对齐,防止受热面管子变形,管口的管盖应经常检查,发现脱落应及时补齐。
零部件堆放高度不得超过1.5米,上面不得堆压其它重物。
2、20刚性梁存放时必须用枕木垫高离开地面,无固定夹的刚性梁必须平放,且叠放不能超过四层,有固定夹的的刚性梁存放时应保证有固定夹侧向上,不允许叠放。
2、21大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。
2、22回转式空气预热器的冷、热端扇形板、中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起,按工作状态放置。
防止变形,在其上部不能放置其它重物,中心筒卧置并用木方垫起且要防止滚动。
2、23在存放的设备之间应留有一定通道,以便检查和维修。
2、24各类阀门应竖直放置,安全阀必须竖直存放,防止阀杆变形。
2、25各种吊杆应水平放置在平坦的支架上,不要叠放,并注意保护螺纹部分以防止碰伤及变形。
2、26所有受压元件的管子端盖应保持完好,不得脱落,并经常检查,一经发现脱落应立即补齐。
2、27如果存放时间超过一年,所有承压部件均应存放在有空气湿度控制的库房内,连续控制相对湿度不超过50%,所有管盖应穿小孔,以保持管子内表面与库内干燥空气相通。
2、28存放期超过一年的贮水箱、分离器及内径大于400毫米的管道室外存放时,所有开孔处用金属端盖严密封焊,内部充氮保护,并装设压力表以监视内部氮气压力,压力为0.03MPa。
2、29铸件质脆,尤其是薄壁铸件,保管时应轻拿轻放、避免打击。
2、30对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子,应远离含有氯离子的水源。
2、31锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和设备消缺时用,安装剩余部分可作运行时检修备用,故应单独存放,且应严格办理领用手续。
2、32对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外,还应遵守其厂家的保管要求。
2、33应定期检查设备存放情况,并采取相应的维护和保管措施。
2、34设备经长期存放提交安装使用时,用户应对设备的可用性进行检查和判定,不符合要求的应修复或更换。
2、35对未安装的锅炉设备的现场存放保管,制造厂现场安装代表有权进行监督,用户应根据制造厂代表意见改进保管条件或对设备进行维护。
三、锅炉钢结构的安装
锅炉为全钢结构构架,采用高强螺栓连接,距高强螺栓孔外排孔中心线75mm区域内要求表面喷砂处理,其摩擦系数不小于0.4。
构架宽度为37.4M(B0~B37.4),深43.222M(BE~BK),大板梁上表面标高71.65M,构架共分五层八节,设九层水平支撑,零米处共布置31根柱子。
锅炉钢结构的安装采用分层吊装法,吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后,才能进行下一层钢结构的安装。
安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位,不允许缓装或随便预留开口,施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。
3、1锅炉钢结构布置区域与编号
锅炉整个钢柱均布置在由BE至BK和B0至B37.4轴线确定的平面内。
见附图AZ-1。
3、1、1图纸中英文字母释意
A—杂件B—梁C—柱
D—柱底板F—紧固件G—地角螺栓和支架
H—水平支撑L—钢结构续补件P—平台楼梯
S—小罩支撑T—安装加固结构V—垂直支撑
W—随机专用工具
3、1、2构架各种代号示例
3、1、2、1柱的编号
H—B0—1
┯┯┯
││└─表示该柱子的节数(第一节)
│└───表示纵坐标B0轴线
└──────表示横坐标H轴线
3、1、2、2梁的编号
1HA11
┯┯┯┯
│││└─表示该梁的顺序号
││└───表示梁所在标高为A(6200)
│└─────表示梁在H区内
└───────表示梁在第一层构架中
3、1、2、3水平支撑的编号
1HA101
┯┯┯┯
│││└─表示该支撑的顺序号(三位数)
││└───表示该支撑所在标高为A(6200)
│└─────表示该支撑在H区域
└───────表示该支撑在第一层构架中
3、1、2、4垂直支撑编号
B0—1
┯┯
│└─表示在该轴线确定的竖直平面内的1号杆件
└────表示在B0轴线确定的竖直平面内
3、1、3杆件规格示例
H400×480×30×24
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└───────钢断面高度
└─────────柱子代号
W300×400×20×10
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└────——──断面高度
└─────────—垂直支撑代号
T500×520×30×24
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└────———断面高度
└──────——─梁的代号
3、1、4梁和水平支撑所在标高的字母表示
字母
标高
A
6300
A在第一层构架上
B
12600
B在第二层构架上
C
24400
C在第三层构架上
D
34900
D在第三层构架上
E
46600
E在第四层构架上
F
56850
F在第四层构架上
G
64000
G在第五层构架上
H
69650
H在第五层构架上
3、1、5锅炉图纸查找顺序
清单总目录→清单分总目录→零件清单→部件总图→零件图。
3、1、6清单号及图号示例
3、1、6、1清单总目录清单号
F020000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└──────────表示总总目录
└────────────表示标识码
3、1、6、2清单分总目录清单号
F021000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└─────────表示分总目录
└───────────表示标识码
3、1、6、3零件清单号
F022000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└─────────表示零件清单
└───────────表示标识码
3、1、6、4总图号
F001000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└─────────表示总图
└───────────表示标识码
3、1、6、5零件图号
F002000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└─────────表示零件图
└───────────表示标识码
3、1、7高强螺栓性能及尺寸
3、1、7、1高强螺栓连接见附图AZ-6
3、1、7、2高强螺栓性能表:
类别
性能等级
推荐材料
材料标准号
重量(kg)
螺栓
10.9S
20MnTiB
GB3077-82
见表
螺母
10S
35
GB699-65
0.136
15MnVB
GB3077-82
0.136
垫圈
硬度
45
GB699-65
0.0284
3、1、7、3Ф22高强螺栓长度表:
单位:
mm
螺栓长度L
螺栓握裹长度l
螺栓长度L
螺栓握裹长度l
45
8~12
115
78~82
50
13~17
120
83~87
55
18~22
125
88~92
60
23~27
130
93~97
65
28~32
135
98~102
70
33~37
140
103~107
75
38~42
145
108~112
80
43~47
150
113~117
85
48~52
155
118~122
90
53~57
160
123~127
95
58~62
165
128~132
100
63~67
170
133~137
105
68~72
175
138~142
110
73~77
180
143~147
注:
l=L-35(±2)
3、2钢结构安装注意事项及要求:
3、2、1地脚螺栓公差见附图AZ-2(a),柱底板平面尺寸公差见附图AZ-2(b)。
3、2、2各种标高公差±5mm。
3、2、3测量器具必须经检测合格,注意环境对测量结果的影响。
3、2、4地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后,要求支架之间用硬支撑临时固定,防止一次灌浆浇注时支架产生移位。
一次灌浆完成合格柱底板找正后进行二次灌浆,要保证与柱底板有大于85%的充满度,养生时间不够不能承载。
3、2、5安装前梁和柱要在地面核对外形尺寸,安装连接梁和其它杆件之前,所有立柱都应检查垂直偏差,每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内,整体单根柱子不超过25mm。
3、2、6所有杆件都有发货标记,发货标记全部在杆件左侧。
杆件安装时要注意方向,不得装反。
所有杆件必须在地面检查,不合格杆件修复后方可安装。
3、2、7安装中要设法消除累积误差。
3、3该锅炉构架为全钢结构,全部采用扭剪型高强螺栓连接,在构架安装过程中,要严格按高强螺栓施工工艺进行。
3、3、1安装前应对摩擦滑移系数及高强螺栓副进行检查。
3、3、2本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷砂工艺处理,摩擦系数不低于0.40,安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。
安装时要保持摩擦面清洁、干燥,雨天不允许施工,以免降低接触面的摩擦系数,影响钢架的承载能力。
3、3、3施工时高强螺栓应按当天施工量领取,螺栓密封包装随用随拆,不得随意堆放,必须保证高强螺栓的清洁、完好无损,螺栓长度一定要按图选用,不得串用、代用。
3、3、4扭剪型高强螺栓的施工流程
摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(50%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。
3、3、5构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销,不得采用不当的方法强迫定位,定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3,且不能少于两个。
定位销不得超过安装螺栓的30%。
3、3、6所有螺栓孔的直径为Φ24mm,安装中如发现螺栓孔不同心,严禁强行穿入螺栓(如锤击),可用铰刀修整扩孔,扩孔直径不超过27mm,禁止使用火焰切割。
3、3、7与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20,若斜度超过1/20应使用斜面垫圈,以弥补接合面的不平行。
3、3、8高强螺栓初紧和终紧时,应从刚性最大的部分到自由端,即先紧中间后紧两边对称进行。
3、3、9对于个别不能用电动扳手拧紧的高强螺栓,可采用手动力矩扳手紧固,其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程(JGJ82-91)”中的有关规定执行。
3、3、10现场采用螺栓与焊接混合连接时,宜在高强螺栓初紧之后施焊,焊接完成后再进行终紧。
当采用先紧后焊的工序,高强螺栓的承载力按降低10%考虑。
3、3、11柱接头接触面积及间隙的要求。
3、3、11、1柱子安装中其端面接触面积大于70%时,间隙可不作处理。
3、3、11、2接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时,可不加垫片。
3、3、11、3接触面积小于70%且间隙在1.6mm至6.2mm之间时,加垫片。
垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料,接头绝对不得悬空。
3、3、12连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法:
3、3、12、1间隙小于1mm时,可不作处理。
3、3、12、2间隙在1mm至3mm之间时,将较厚的一侧适当削薄按1:
10过渡。
3、3、12、3间隙大于3mm时,加垫板,垫板要求与摩擦面同样处理。
3、3、13在安装水平支撑时,如果梁和水平杆件间为负偏差,装配尺寸难以保证时,允许垫梳形垫片,每侧最多垫两片。
且梳形垫片接触面同样要清理干净。
如果间隙过大则采用一块厚垫板,垫板两侧必须作喷砂处理。
3、3、14每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后,要立即涂上防锈防腐漆,防腐油漆不得少于两遍,从而达到保护节点的作用。
3、4大板梁的安装。
3、4、1锅炉采用A、B、C、D、E五根大板梁,跨距30m,A梁分为三段,E梁分为两段,三根主大板梁(B、C、D)承重量大、跨距宽,为了运输需要均采用叠梁形式,其中最大的D大板梁重188t,高5.5m,上梁高3.6m、下梁高1.9m。
3、4、2叠梁应在地面组合完毕后整体吊装,上、下梁组合用M27的大六角型高强螺栓连接,螺栓终紧后再将上、下梁连接板按照图纸要求焊接在一起,且焊接应采用从中间到两边,先花焊,后满焊的顺序。
3、4、3如叠梁确因设备原因无法在地面组合整体吊装时,安装单位应在大板梁下方预先加装坚固的桁架,防止梁在吊装及安装过程中变形,保证叠梁的安装质量。
3、4、4叠梁上、下梁组合用的M27大六角螺栓可采用电动扳手紧固。
采用手动力矩扳手紧固,其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程(JGJ82-91)”中的有关规定执行。
3、4、4、1施工扭矩计算公式:
施工扭矩Tc=k·Pc·d
k——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值,一般由螺栓供应厂提供,施工前复验,范围在0.110~0.150之间;
Pc——高强螺栓施工预拉力(kN),可查规程JGJ82-91得到;
d——高强螺栓螺杆直径(mm)。
3、4、4、2M27大六角高强度螺栓的拧紧分为初紧、复紧、终紧。
初紧扭矩为施工扭矩的50%,复紧扭矩等于初紧扭矩,终紧扭矩为施工扭矩。
3、4、5大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必须校正,其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手,其扭矩误差不得大于±3%。
3、4、6大板梁找正后与柱端采用螺栓连接,待锅炉安装完毕整体水压后,再按照图纸要求安装大板梁与柱端的连接板。
四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装
4、1锅