生产管理手册.docx

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生产管理手册

生产管理制度

生产管理手册

1、《特殊材质产品的管理规定》

1.OSP工艺产品

凡OSP工艺PCB产品，品质部需要进行全部检验，保证产品生产期限在6个月以下

且PCB焊盘无明显氧化现象，必要时需要做PCB抗氧化实验。

二、《SMT车间管理规定》

1.生产进度通报

SMT车间主管需按照计划每日通报产品生产总量，及产品单小时产量，产出结果由短信的方式通报给公司总经理。

2.问题通报

SMT车间每日产品生产所出现的各类问题必须及时通报给相关部门，如（设备异常，产量异常，人员异常等），各部门必须配合SMT车间要求解决相关问题，不得有拖延、拒绝等消极现象，SMT车间异常具体问题需在第二天例会通报公司各部门。

3.锡膏及红胶管理规定

所有锡膏必须进行编号并粘贴LABEL，记录好锡膏的入库日期及产品有效期，所有锡膏出入库要遵循先入先出的原则，锡膏入库后要在5±4℃；湿度50±10%。

锡膏的取用要放到回温区进行回温，并记录好回温时间，锡膏取用后需要在《锡膏取用记录表》中登记。

锡膏开封后需要在《锡膏取用记录表》中记录好锡膏开封日期，锡膏开封后确认24H内使用，超期作报废处理。

4.SMT车间检验、换线管理规定

SMT车间临时变更计划、产品换线需要以电话的形式通知公司总经理，报总经理同意后方可进行。

SMT车间品质人员每2小时检查一次上机物料，需根据BOM确认产品品牌、料号、封装等，如有异常立刻通知品质及SMT主管人员裁断是否叫停SMT生产，查找原因。

3、《MI车间管理规定》

1.《车间化学品管理规定》（见P2~P4）

2.《化学品领用记录》（见P5）

3.《卫生间清扫管理规定》（见P6）

4.《锡丝管理规定》（见P7~P8）

5.《仓库领料管理规定》（见P9~P11）

6.《波峰焊操作管理规定》（见P12~P13）

7.《托盘管理规定》（见P14）

8.《车间工具管理制度》（见P15~P17）

9.《耗材产品管理制度》（见P18）

10.《劳保防护用品管理制度》（见P19~P20）

11.《车间清洁文明生产管理规定》（P21~P23）

《车间化学品管理规定》

1.目的

为了对公司使用的各种化学品进行有效的管理，防止在运输、储存、使用、废弃等过程中对环境、健康和安全造成不良影响，特制定本制度。

2.使用范围

使用于公司化学品从购买到废弃的全过程的管理

3.化学危险品

化学危险品（以下简称化学品）系指中华人命共和国标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品或遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。

我公司化学品主要包括助焊剂、清洗液、三防漆、酒精等，导热硅脂，电子硅酮胶。

4.1化学品的购买和运输

4.1.1采购部门根据实际生产的需要，确定采购量，有计划地进行采购。

4.1.2采购部门在选购化学品时，应根据使用生产工艺要求，在满足相同使用效果的前提下，尽可能选择毒害性，危险性较小的环保产品，切采购供应商应提供该产品的SGS报告。

4.1.3对于新购买的化学品应要求供应商提供化学品物质安全资料表（MSDS）或从有关资料获取（MSDS）。

4.1.4购买化学品时应对供应商的环境行为、运输能力进行调查，选择有运输资格的单位；运输及装卸过程中要防止泄漏、碰撞、倾倒等潜在事故的发生。

4.2化学品的标识

4.2.1根据化学品的物质安全资料表或危险特性，生产部门制作化学危险品标示牌，其内容包括材料识别信息、危害警告和特定的个人防护用品。

4.2.2所有化学品的存贮处都必须设置有效的化学危险品表示牌。

4.3化学品的储存

4.3.1新购化学品入库时，应由仓库管理责任者按化学品的品名、数量、入库日期进行登记，并检查其是否包装完好，标示清楚。

4.3.2化学品应存放在危险化学品仓库指定位置，仓库内应有防火、防爆、防泄漏、防雷等措施，并配备通讯、报警等装置。

4.3.3根据化学品的性质分类、分项存放，并贴上MSDS予以标识，化学品应保持一定的安全距离、存放高度，仓库内做好防渗、防漏的管理。

4.3.4危险品仓库应由专人管理，要采取防止无关人员随意入内的措施，禁止将火种、热源带入化学品贮藏场所。

4.4化学品的临时储存、分别保管

4.4.1各部门、生产车间必须选定远离火源，热源的合适场所作为使用中化学品暂存处，并作适当标示管理。

4.4.2对于生产车间保管的化学品的在库量，原则上以一天的使用量为限。

4.4.3暂时保管场所由专人管理，管理责任人负责其管理状况的检查和维持。

4.5化学品的使用

4.5.1化学品领用时，要做好出库记录，出库搬运过程中应避免散落、渗漏。

4.5.2各部门指定专人负责本部门使用化学危险品的管理，对于生产车间，以车间为单位指定专人负责化学危险品的领用、发放并作用量、去向记录管理。

4.5.3对于现场临时存放的化学品，要标示明确，分类存放，防止挥发和泄漏。

4.5.4各部门在使用化学品时，应根据其物质安全资料表MSDS，尽量做到不散落，不滴漏、不挥发、不浪费。

4.5.5生产车间除工作指定使用的相应化学品外，不得使用其它化学品。

4.5.6使用对于人体有害的化学品时必须根据MSDS或其它要求做好必要的防护工作，如戴手套、口罩、防护服、防毒面具、通风等。

4.5.7禁止将酒精等易燃品做打扫卫生、擦拭赃物等清洁用途（产品清洁除外），以避免接触火源引发火灾事故。

4.6化学品的废弃处理

各单位生产的废化学液应收集到容器内，防止暴晒、雨淋和废液的流出，并按《废弃物管理程序》放到指定的场所。

4.7紧急情况处理

4.7.1发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，按《应急准备和响应管理程序》进行处理。

4.7.2发生人员伤害或环境污染时，应按照相应的物质安全资料表MSDS的相关规定进行处理。

4.7.3对危险化学品的异常、紧急事件处理后必须按照《不符合、纠正和预防措施控制程序》做出纠正，进行改善措施。

青岛佳科恒业电子有限公司

2013年12月3日

化学品领用记录

序号

物品名称

领用日期

录入及退返日期

原有量（KG/支）

领用量（KG/支）

领用人

备注

卫生间清扫管理规定

为使公司拥有一个良好的工作环境，公司管理人员需根据综合部下发的《卫生间清扫值日表》每日值日生进行4次卫生间清扫，清扫要求彻底。

每次需清扫窗台、男女卫生间、纸篓、洗漱台、镜子、卫生间地面等位置，每次清扫时间不得耽误上班时间，规定如下：

上午

AM8:

15上班前

AM10：

00-10:

10

下午

PM3：

00-3：

10

PM5:

30下班后

特别要求：

男女卫生间不得混用，卫生间上完厕所后，如厕人员应及时冲厕所，并清理蹲坑周围的污迹，如发现一次上厕所未清理的，罚款200元，所罚金额直接从工资中扣除。

青岛佳科恒业电子有限公司

2013年12月3日

锡丝管理规定

1.0目的：

为使生产锡丝的有效利用，节约成本及有利回收，减少不必要的损失，特制此程式。

2.0适用范围：

公司所有用于生产的锡丝。

3.0責任單位：

采购部：

锡丝的采购。

仓库：

锡丝的保管。

制造部：

锡丝的请购、管理、发放、使用及回收。

工艺部：

锡丝的验证及评估。

4.0管理办法：

4.1锡丝采购回来，入库后，有仓库保管好；

4.2制造部生产如需使用时，应提前打好申请单到仓库领取；

4.3生产线所有锡丝由指定物料管理员统一管理好；

4.4生产需使用锡丝时，有该线的物料管理员单面发放及签收；残留锡渣由每线组管理员统一回收并交由物料管理员处，并签字确认回收重量，物料管理员每月底将回收好的锡渣开退料单退回仓库。

锡丝领用及回收记录

领用部门

领用数量

领用日期

领用人

锡渣回收日期

回收重量

备注

4.6产线使用的锡丝不能随意摆放，由线长统一发放统一保管好；

4.7制造部须清楚锡丝的库存数量，根据生产的状况进行请购，如西四小号数量已尽，需提前签署请购单；注明需求原因数量等，经部门主管签核后方可请购。

5.0相关文件：

《请购单》、《领用单》、《锡丝领用回收记录》、《退料单》

6.0流程圖：

流程　　　　　　　　　　责任单位　　　　　　　相關表單

锡丝的请购

制造部《请购单》

锡丝的采购采购部《请购单》

锡丝保管仓库

锡丝的领用制造部《领料单》

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青岛佳科恒业电子有限公司

2013年12月3日

仓库领料管理规定

1、目的

为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循、各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。

2、范围

各相关生产部门到仓储部领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。

（另有规定的特殊情况除外）

3、权责单位

3.1物流部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。

3.2总经理或其授权人负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

4、物料领用规定

4.1正常生产领料：

4.1.1生产技术组编制各种产品对应的《BOM清单》（产品物料明细清单），《BOM清单》必须详细写明物料编码、名称、规格/型号、单机用量等信息；

4.1.2生产领料员根据生产装置所对应的《BOM清单》，确定该批产品生产需领用的原材料明细，并在金蝶系统的《领料单》中输入相应明细。

领料单必须输入生产任务单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等，确认输入无误后保存并审核；

4.1.3生产部门管理人员或部门指定的审核员负责对本《领料单》的二级审核，确保领料单内容的准确性；

4.1.4仓库管理员根据生产部门填写的《领料单》及时进行配料，并将配好的物料分别装入领料容器中，不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；（注：

仓管员可同时将一个或几个领料单的同种物料合计在一起发放来提高工作效率）每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员收料，生产领料员必须对所收物料进行清点核对，检查是否有发错或少发的现象，双方确认后由仓管员及时对《领料单》进行三级审核。

4.1.5为了配合财务的对成本核算的准确性，生产领料时不同产品类型必须分开填写领料单，不允许合计填在同一张领料单上。

4.1.6生产领料