35kV油浸式主变压器技术规范.docx

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35kV油浸式主变压器技术规范

XXXX工程

35kV油浸式电力变压器

技术规范书

广西电网公司

2005年10月

1.总则

2.使用条件

3.技术要求

4.技术参数

5.供货范围

6.质量保证和试验

7.供方在投标时应提供的资料和参数

8.技术资料和图纸交付进度

9.技术服务与设计联络

1.总则

1.1本规范书适用于35kV油浸式电力变压器，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下。

下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。

本技术规范出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

　　GB1094.1-1996电力变压器　第1部分　总则

　　GB1094.2-1996电力变压器　第2部分　温升

　　GB1094.3-1985电力变压器　第3部分　绝缘水平和绝缘试验

　　GB1094.5-1985电力变压器　第5部分　承受短路的能力

GB2536-1990变压器油

　　GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合

　　GB/T16927.1～2-1997高电压试验技术

　　GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求

　　GB/T4109-1999高压套管技术条件

　　GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则

　　GB7328-1987变压器和电抗器的声级测定

　　GB7354-1987局部放电测量

　　GB50150-1991电气装置安装工程　电气设备交接试验标准

　　DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

　　DL/T596-1996　电力设备预防性试验规程

　　DL/T572-1995电力变压器运行规程

　　JB/T10088-19996～220kV变压器声级

1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。

1.7供方应获得ISO9001（GB/T19001）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。

提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。

对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。

2.使用环境条件

2.1周围空气温度

最高温度＋40℃

最低温度－10℃

最大日温差25K

2.2海拔高度不超过1000m

2.3最大风速35m/s

2.4环境湿度月平均相对湿度不大于90%

日平均相对湿度不大于95%

2.5耐地震能力8度

水平加速度0.15g

2.6大气条件大气中无严重侵蚀和爆炸性介质

3．技术要求

3.1绝缘水平见下表：

部位名称

额定雷电冲击耐受电压（峰值），kV

截断雷电冲击耐受电压（峰值），kV

短时（1min）工频耐受电压（有效值），kV

35kV绕组

200

220

85

35kV绕组中性点

200

220

85

10kV绕组

75

85

35

3.2温升限值

油顶层55K；油箱70K；线圈65K；铁芯80K。

3.3制造厂必须提供过负荷的能力。

3.4变压器在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流2s，且能承受国家标准所规定的短路试验电流值，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250℃。

宜采用半硬铜、自粘性换位导线以及用硬绝缘筒绕制线圈等措施提高变压器抗短路能力。

3.5局部放电水平

试验电压在不大于1/3U2（U2＝1.5Um/√3）的时候接通试验电源并增加至U2，持续5min，再增加至U1（＝Um）保持5s，然后立即U1降低至U2，保持30min，35kV出线端的视在放电量不大于300pC。

3.6噪音水平

在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于65dB。

（除特别注明外）

3.7在最高工作电压下，变压器在户外晴天的夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压不大于500μV。

3.8变压器铁芯接地引线必须通过套管引出，且经引线至变压器下部接地以便于带电测量，该套管及铁芯对地绝缘应能承受1min工频试验电压2kV（有效值）。

3.9变压器油箱的机械强度

应能承受2×104Pa真空度和8×104Pa正压的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。

3.10变压器采取防止绝缘油老化的全密封装置或采用油自动干燥措施。

对于胶囊式储油柜，胶囊寿命必须大于10年。

对于金属波纹式储油柜，寿命必须大于20年。

变压器应装有储油柜，其结构应便于清理内部。

储油柜的容积应保证在周围气温＋40℃满负载状态下油不溢出，在－10℃未投入运行时，观察油位计应有油可见。

储油柜的一端应装有油位计，且应表示变压器未投入运行时，相当于油温为－10℃、＋20℃和＋40℃三个油面标志。

储油柜应有注油放油和排污油装置，应装设带有油封的吸湿器。

变压器应装设净油器，净油器内部须装吸附剂（如硅胶等）。

3.11变压器应装有压力释放阀和速动油压继电器。

当变压器油箱内压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力。

当变压器油箱内的压力上升速度威胁到油箱安全时，速动油压继电器应能使变压器退出运行。

3.12变压器应装上层油温温度计和线圈模拟温度计，温度计应提供远方指示仪表和信号接点。

信号接点容量在交流电压220V时不低于50VA；直流有感负载时不低于15W。

温度计的安装位置应便于观察。

3.13变压器装有气体继电器，其接点容量在交流电压220V时不小于66VA，直流有感负载时不小于15W。

积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300ml或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。

气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，并通过集气装置把气体引至变压器中下部以便于取气体。

3.14变压器套管

3.14.1可采用纯瓷套管。

不得采用有机粘结接缝过多的瓷套管和密集形伞裙的瓷套管。

安装在供货变压器上的套管必须是进行出厂试验时该变压器所用的套管。

电容型套管末屏接地线的引出线连接端子必须采取防止螺杆转动的措施。

套管必须采用接线板连接结构。

3.14.2绝缘水平：

套管的工频耐受电压和雷电冲击耐受电压的水平高于或等于变压器线圈的绝缘水平。

3.14.3油纸套管在工频1.5Ur/√3电压（Ur为套管的额定电压，对于35kV套管，Ur=40.5kV，下同）下，局部放电视在放电量不大于10pc。

3.14.4油纸套管在工频1.05Ur/√3电压下的介质损耗因数tanδ≤0.007，并且试验电压从1.05Ur/√3升高到Ur时，tanδ变化值不超过0.001。

变压器厂家必须提供10kV、1.05Ur/√3、Ur三个电压下的tanδ值。

3.14.5套管的额定电流必须和变压器额定电流相配合。

套管短时电流的最小值为其额定电流的25倍，额定持续时间为2s。

3.15带有套管型电流互感器的变压器应供给信号测量和保护装置辅助回路用的接线箱（不锈钢材料制成）。

互感器二次接线及辅助回路的连接，必须采用截面不小于4mm2的单芯铜导线，过门线采用软铜线。

布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。

二次电流回路端子的接线方式可采用OT接线方式（将电缆芯线弯圈后再上螺丝的接线方式），或采用管状接线方式（凤凰端子）。

3.16套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。

3.17有载分接开关的绝缘水平和额定电流必须和变压器相配合，且额定电流不小于变压器额定电流的1.5倍（除特别注明外）。

切换开关的电气寿命不小于20万次，机械寿命不小于80万次。

调压开关油箱不得有渗漏，应有单独的油枕及压力保护装置，并有用于跳闸、发信号的接点。

调压开关油箱的进、出油管道须布置在变压器油箱外的同一方位，并引接到变压器油箱下部。

有载分接开关配有遥控、通信接口。

操作机构应设急停回路，分接头位置除提供一套远方位置指示（装于主控室）装置外，还应提供一套位置空接点供自动化使用。

操作机构安装应便于人工操作。

操作机构与控制室内的位置显示器的连接电缆由供货厂家提供。

操作机构箱采用防锈防腐材料制成，并有可靠的防雨防渗水措施。

3.18变压器油为#25油（除特别要求外），油的质量应符合有关标准规定，制造厂应提供注入变压器前的油质指标。

3.19变压器油箱下部壁上应装有专用密封式取油样阀。

油箱下部应装有足够大的放油阀。

油箱底部应装有排油装置。

油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。

3.20安装平面至油箱顶的高度在3m及以上时，应在油箱上焊有固定梯子，其位置应便于取气样及观察气体继电器。

3.21变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。

变压器应满足运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力，并装设冲撞记录器进行检查。

变压器结构应满足允许倾斜15°。

3.22套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其相间、相对地带电部分之空气间隙必须符合以下要求：

110kV套管间隙不小于100cm，35kV套管间隙不小于40cm，10kV套管间隙不小于20cm。

3.23制造厂应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行，并提供承诺函。

投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，在正常运行时，应达到20年不需要大修，使用寿命应达到30年。

3.24变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为36h，不得有渗漏和损伤。

所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。

变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。

3.25变压器控制箱由厂家配套提供，箱体采用防锈防腐材料制成并带远动端子。

3.26铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。

3.27本规范未尽事宜按现行国家及行业有关标准规定的最高要求执行。

4.技术参数

4.1设备最高工作电压Um：

40.5kV

4.2额定频率：

50Hz

4.3调压方式及范围

35kV侧：

CFVV，±3×2.5%，分接开关三相联动。

4.4中性点接地方式：

35kV侧，中性点非有效接地。

5.供货范围

5.1提供与投标产品一致而且有效的产品型式试验报告（检测报告）、鉴定证书、型号使用证书等。

供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于合同设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。

型号、参数及主要要求

工程项目

XXXX工程

名称

需方要求值

供方保证值

型号

冷却方式

额定容量（kVA）

额定电压比（kV）

高压分接范围（%）

联接组标号

阻抗电压（%）

空载电流（%）

空载损耗（kW）

负载损耗（kW）

套管型号及生产厂家

噪音（不大于，dB）

绝缘油型号及生产厂家

储油柜类型

爬电比距（不小于，mm/kV）

35kV绕组

额定雷电冲击耐受电压（峰值），（kV）

截断雷电冲击耐受电压（峰值），（kV）

短时（1min）工频耐受电压（有效值），（kV）

35kV绕组中性点

额定雷电冲击耐受电压（峰值），（kV）

截断雷电冲击耐受电压（峰值），（kV）

短时（1min）工频耐受电压（有效值），（kV）

10kV绕组

额定雷电冲击耐受电压（峰值），（kV）

截断雷电冲击耐受电压（峰值），（kV）

短时（1min）工频耐受电压（有效值），（kV）

设计部门、联系人及联系方式

备注

变压器高压侧均配板式接线端

注：

合同设备（包括备品备件和专用工具）的交货时间指合同设备到达需方指定交货地点的日期。

5.2所有备品备件应为新产品，与合同设备的相应部件能够互换，具有相同的规格、材质和制造工艺。

5.3所有备品备件应与合同设备同时装运，并应以能防止损坏、适于贮存的箱子包装，外面应有清晰的标志“备件”，以便与合同设备的其他部分区分。

5.4备品、备件及专用工具

5.4.1备品、备件

供方应向需方提供必要的备品、备件。

备品、备件应是新的，与设备同型号、同工艺。

备品、备件清单见下表5－1。

表5－1　　　　　　　　　备品、备件清单表

序号

备品、备件名称

型号规范

单位

数量

用　途

备　注

１

２

３

4

5

5.4.2专用工具

供方应提供安装、运行、检修所需的专用工具，包括专用调试、测试设备。

需方应提供的

专用工具清单见下表5－2。

表5－2　　　　专用工具清单表

序号

专用工具名称

型号规范

单位

数量

用　途

备　注

１

２

３

4

5

6.质量保证和试验

6.1质量保证

6.1.1供方提供的新型产品除应满足本规范书外，还应提供产品的鉴定证书。

提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合上述的要求。

6.1.2供方应保证制造过程中所有工艺、材料、试验等（包括外购件在内）均应符合本规范书的规定。

若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方应积极配合。

6.1.3供方应提供产品的型式试验报告，试验方法应符合国家标准。

6.1.4供方应提供下列设备质量证明：

⑴产品合格证；⑵制造、检验记录；⑶材料合格证；⑷出厂试验报告，

6.2试验

试验要求根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。

7.供方在投标时应提供的资料和参数

7.1提供与投标产品一致而且有效的产品型式试验报告（检测报告）、鉴定证书、型号使用证书等。

7.2提供投标产品的下列参数（见供货范围）。

8.技术资料和图纸交付进度

8.1须经认可的图纸应在合同签订后15天内由供方向设计单位及需方各提交2份。

需方将一套认可的或签有需方校定标记的图纸（需方负责人签字）返还给供方，所有提出认可的图纸数据资料均应可供检查使用。

凡需方认为需要修改且经供方认可的，不得对需方增加费用。

在未经需方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由供方单独承担。

8.2供方在收到认可的图纸（包括认可中修正意见）后，应于三周内向有关单位提供正式图纸，正式图纸必须加盖工厂公章并附加CAD软盘或光盘。

8.3在签订合同后30天内，供方应向需方提供下列技术文件4份：

（a）外形尺寸图：

本图应标明所有需要的附件数量、目录号、额定电压和电流及包括尺寸的详细技术数据，它还应表示出变压器在装配完毕注好油，在运输准备就绪后的变压器重心，对于运输尺寸和重量，装配总重量和油量应表明。

图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的总高度。

图纸应标明变压器重心、中心基座和基础螺栓尺寸。

（b）套管接线端子零件图。

套管顶部安全强度，顶部破坏强度及爬电距离和闪络距离均应给出。

（c）铭牌图：

本图应标明所有额定值、比值、所有套管型电流互感器的连接和顶盖的示意图等。

（d）标明所有线圈位置及其联接，包括引线连接配置。

（e）标明器身起吊尺寸的图，包括铁心起吊的零件图和位置图，厂家推荐的关于铁心，线圈和油箱盖起吊装置的配置方案。

（f）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座和全部最小间隙。

（g）所有供应的备件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计、电流互感器及升高座、带有风扇电机的冷却器等。

（h）有载分接开关和变压器温度控制器的装配图。

（i）有载开关，变压器冷却器和变压器组等使用的控制箱装配图。

（j）给出计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。

原理图应提供订购更换零件所需的足够数据，当提供使用的原理图时，应提供线圈回路和触点之间互相对照的资料。

对于特殊装置或程序在必要时应提供简明的操作说明。

（k）原理接线图应表示变压器控制箱和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置、风扇电机等等，以及这些设备的布线和用户电缆连接的接线板的标志。

位于控制箱内的设备应以接近其实际位置的方式表示在联接线路图上。

位于控制箱外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简化其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备需方在向接线板上增加电缆连接时所用。

（l）变压器安装和有关设施设计所需的任何其它图纸和资料。

（m）包括二次电阻，拐点处的磁通密度，铁心截面和平均铁心长度等所有技术数据，套管电流互感器的二次励磁曲线图。

8.4完工后的产品应与最后认可的图纸一致，需方的认可不存在减轻供方关于其图纸的正确性的责任。

8.5图纸的格式：

所有图纸均应有标题栏，全部符号和部件标志，并应使用国际单位。

供方免费提供给需方全部最后版的图纸资料及说明书，其图纸应包括总装配图，安装时设备位置的精确布置图，并且应保证需方可按最后版的图纸资料对所供设备进行维护，运行和更换零部件等工作。

8.6所有技术资料及图纸语言标注应为中文，并注明是某中标段的变电所工程。

8.7供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。

8.8应随变压器提供详细的说明书：

（a）说明书应包括变压器用的特殊工具和仪器。

（b）说明书应包括下列各项：

（1）关于结构、联结及铁心线圈型式的简明概述；

（2）铁心和线圈在各个方向的照片；

（3）变压器就位说明，包括套管，冷却器，注油程序及带电注油程序等使用的说明；

（4）维护和检查的说明；

（5）具有详细尺寸和数据的套管说明；

（6）具有额定数据和性能的电流互感器说明；

（7）所有其他附件的说明，诸如：

分接开关；

冷却器：

尺寸、额定值、油及流量、有关风扇和油泵说明、冷却器的重量和油量；

温度计；

压力释放器；

油位计；

气体继电器；

储油柜：

提出气囊和硅胶呼吸器的技术数据；

控制箱原理图：

包括继电器、熔断器、接触器、示位器（指示分接开关位置）等元件，及控制箱防护等级；

线圈温度指示计等。

（c）试验报告

（1）套管的出厂试验和型式试验报告；

（2）有载分接开关出厂试验和型式试验报告；

（3）套管型电流互感器的出厂试验和型式试验报告；

（4）变压器试验报告，包括温升试验、短路阻抗试验、绕组变形试验以及冲击试验的示波图和附件的试验报告等；

（5）各种过电流状态的温度特性曲线族；

（d）其它适于使用的数据和说明；

（e）当需要时，供方应向需方提供的有关特殊工具和仪器的说明书，产品样本和手册等。

（f）至少在装运设备前一个月，供方应向需方提供说明书和试验报告一式4份。

另外，随同变压器装运还应提供2份说明书。

9.技术服务与设计联络

9.1合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。

9.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题。

9.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。

9.4供方必须在签订合同后30天之内以书面形式提供变压器制造进度表。

按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，需方可随时进厂监造，供方应为监造人员提供工作便利。

9.5变压器进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方，需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。

9.6变压器在现场安装完毕后，由供方负责对变压器进行重新喷漆处理。