硫氢化钠操作规程.docx

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硫氢化钠操作规程

硫氢化钠操作规程

硫氢化钠车间操作规程

1、岗位操作程序

1.1开车前的准备工作

1.全面检查管线、阀门、安全附件等，确认其处于良好的备用状态；并将所有阀门根据工艺流程达到设定位置。

2检查所有动设备确保全部设备油箱液位正常，各润滑点位进行润滑

3.确保消防水、生产给水、电、蒸汽、仪表空气、压缩空气、供应良好。

4.联系废气确认原料供应情况。

5.对所有泵、搅拌器等传动或转动设备进行手动盘车或点动，确认是否正常，以防结晶或者冬天结冰时启动造成设备事故。

1.2正常开车：

1.打开所有物料管线的伴热蒸汽阀，检查其疏水是否正常。

2.启动循环水泵（P0110A或B），根据冷却水温度需要，决定是否开启冷却水塔风机。

3打开所有要待启动泵的入口阀、加热蒸汽阀或冷却水阀；有机械密封液的机泵，正确设置密封液阀门，确保密封液供应或循环正常。

4有备用泵的情况下，备用泵进出口阀门要关闭，泵入口导淋阀要打开。

5.启动风机C0101：

首先开启风机出口碟阀，接通电源风机运行正常后根据需要开启风机入口风门。

6.开启真空泵P0107：

打开真空泵P0107冷却水出入口阀门,采用生产给水作为水环冷却水；打开一效抽真空系统管线的阀门，启动P0107，对蒸发系统抽真空。

手动调节真空泵，等真空度稳定后再切换到自动，在PLC中设定真空度为95KPa，检查真空系统压力表达到真空度95KPa。

7.打开调节阀HV0101前后，手动设定开度10%，对原料液预热器（E0101）进行预热。

检查液位自调器X0101工作状态。

8.联系废气回收岗位，启动P0101A或B，向蒸发室R0101进料控制流量在3M/h左右，，当蒸发室R0101液位达到第一窥镜或1000mm时，启动蒸发循环泵P0102,将温度调节阀手动设定开度，缓慢加温，当温度达到100°C时，将自动调节阀达到自动调节。

9.一效蒸发器温度达到120℃时，启动出液泵P0103A或B，调节出液泵（P0101）出口阀门，控制流量在1.5M/h左右，控制蒸发室R0101液位在二窥镜范围内，将物料部分经过冷凝器E0106打入立洗桶V0102。

10.物料进入V0102后先不要开搅拌，让浓缩液内的杂盐进行结晶沉降

11.在立洗桶有液位后，启动离心机，把离心机打在加料状态，当离心机达到加料频率25赫兹后，开启离心机进料阀门，开始进料。

加料过程中，注意观察分离液的澄清度。

12.澄清液进入滤液桶后，用中间液泵打到成品储罐。

小结：

一效操作注意事项

1冷凝水管线保持畅通进水洗桶，水洗桶保持大半液位，预备随时水洗管线。

液位高时将冷凝水打到循环水池

2停泵后进行水洗，打开洗水泵，用洗水桶内的水冲洗出一效蒸发的设备和管线。

3出液泵管线会因流量过小堵塞，要经常观察出液流量及蒸发器液位变化

4在废水池V0107液位达到50%时，联系废气治理车间操作工，启动泵P0109，将废水送到该车间废水罐，严防P0109空转。

每次停泵时立即用压缩空气吹扫废水送料管道。

废水送料管道采用蒸汽伴热，冬季生产要经常检查伴热是否正常。

5上清液每小时做实验一次，记录实验数据和结果。

出现化验浓度低于贸易要求浓度较多时，及时查找原因，并将不合格产品达到一效重新加工。

6离心泵冷却密封水容易堵，要勤于巡检。

7控制要点：

温度、真空度、液位，尽量保持稳定。

离心机操作时，注意观察振动情况，发现大的震动要及时停机卸料，观察内部布料情况，注意检查滤布情况，出现破损及时更换。

1.3正常停车

1　通知废气回收岗位停止供料，用压缩气吹扫管线，关闭预热器热源，利用吹扫物料冷却预热器。

待管线出气时，关闭调节流量阀门，打开阀前导淋放气，关闭预热器进蒸发器阀门，打开流量计前取样口将预热器中物料放掉。

2　排空蒸发器中物料。

3　出液泵出口管线，用蒸汽吹扫。

吹完后，从出液泵入口管线进洗水，进入蒸发器，循环水洗。

4　蒸发器液位达到1000MM,停止进水。

水洗1小时，排空。

5　从循环泵及蒸发器进洗水阀，重新进洗水，进行二次水洗，同时从进料取样口进水到蒸发器，水洗预热器。

蒸发器液位达到1000MM,停止进水。

水洗半小时，排空。

关泵。

6　排空立洗桶后，将一效蒸发器内的水打到立洗桶，开搅拌清洗立洗桶。

7　把立洗桶内的水通过离心机排空，最后水洗离心机。

8.中间储桶液体打净后，关闭中间液泵（P0105A/B），用蒸汽将中间液泵进出口管线吹扫干净.打开放空阀

9.半小时后停水环真空泵（P0107）,停止循环水泵，关闭大气冷凝器的循环水阀。

2.紧急停车

2.1主动停电

1停止进料，做停机处理。

停电时间长于1小时做停车处理

2.停止物料加热

3对易堵管线及早处理，一效蒸发器排空水洗，出液泵停泵吹扫

5在停电期限前，一次停掉转动设备，等待来电。

6风机停后注意关闭出口阀，并兼顾车间内部空气畅通。

2.2突然停电

1停止加热蒸汽。

2视停电时间决定是否排净设备及管线内液体，如果较长时间不能送电，采用自来水冲洗系统。

3对易堵管线及早处理，出液泵出口吹扫。

4来电后，及时处理含杂盐设备及管线。

恢复循环泵工作。

5.风机停后注意关闭出口阀，并兼顾车间内部空气畅通。

2.3停汽

1关闭蒸发器蒸汽阀门。

2知废气回收部门关闭原料液泵，关闭换热器进液阀门。

4一效蒸发工段：

蒸发循环泵循环，直至排空，进水水洗。

立洗桶继续进行离心分离杂盐，直到出现物料澄清时，可以停止分离杂盐。

6通过设定PIC0115参数，逐步降低真空度。

7问明停汽原因和停汽时间。

8此时设备及管线里的液体均为40%硫氢化钠溶液的半成品，视停汽时间决定是否排净蒸发器（R0101）、立洗桶、滤液桶、中间储桶及管线内液体和冲洗系统。

2.4管路冲洗

如果停车，应将设备及管线排净冲洗出来。

还需进行以下操作：

2.4.1泵的冲洗

打开换热器的导淋阀门、打开蒸发循环泵、出液泵、分离液泵、中间液泵、成品泵的导淋阀门，放净设备及管线内存留的液体，打开洗水泵（P0108）,打开出液泵、分离液泵、中间液泵的反冲洗阀门及放净阀冲洗泵。

2.4.2一效蒸发工段的冲洗

洗完后将泵的反冲洗阀门及放净阀关闭，打开一效蒸发工段的冲洗阀门，待蒸发器液位达到30%~50%时，关闭洗水泵，建立一效蒸发工段的循环，冲洗设备及管线；然后将一效蒸发工段的冲洗液排入中间储桶放净或直接通过多处导淋阀放净。

确认蒸发工段冲洗干净后关闭洗水泵，放净系统的冲洗水，用蒸汽吹扫干净，待用。

2.4.4若因设备内有物料不能冲洗，要用蒸汽进行吹扫。

3．岗位安全卫生注意事项

3.1本岗位操作人员，必须经过严格培训，。

3.2尤其是严格遵守《动火作业管理规定》、《强制限制空间许可制度》、《挂牌、上锁管理规定》这三个基本的、核心的管理规定，每个规定对应一个作业表格，试车前这些表格应该准备齐全。

3.2上岗前要按规定穿戴好劳动护具，在接触硫氢化钠溶液操作过程中，要戴防护面罩和橡胶手套，防止与衣物、皮肤接触，操作过程中身上溅入硫氢化钠应立即用清水清洗；如果同时产生烫伤，应该在清洗后涂抹治疗药膏；如果液体或气体进入眼睛，应该迅速到洗眼器或者就近水龙头或者软管站清洗，认为可能需要时立即呼叫急救。

3.3按规定频率检测H2S在本车间环境空气中含量，超过卫生标准即可查找原因并采取措施。

3.4电器、仪表和供电设备需要检修时，生产操作人员不许随意拆除和修理，发现问题要找专业人员及时修理。

3.5禁止用手触摸正在传动设备的转动部件，防止意外发生；

3.6泵、搅拌器等转动或传动设备启动前，能够手动盘车的必须手动盘车，手动盘车时要先挂牌、上锁；这是为了防止结晶或者结冰时启动造成电机损毁。

3.7开启阀门时，禁止用大力扳手强行开关，以免损坏阀门，发现结晶要提前预热。

3.8文明生产：

设备设施必须保持无集水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，设备设施完好；各种工具要摆放整齐，做到定置管理；道路畅通，生产现场区域场地必须保持无集水、无油垢、无灰尘，清洁干净，施工检修要做到工停、料净、场地清。

4.常见故障分析及消除方法

异常现象

发生原因

消除办法

蒸发真空度不符合要求

1.大气冷凝器冷却效果不好

1.清洗冷凝器

2.系统有漏点

2.查找漏点并消除

3.真空泵故障

3.检修真空泵

4.冷却水量不足

4.增加水量，必要时关小其他部位冷却水供应量来确保此处水量。

5.冷却水温度过高

5.开启冷却水塔风机或者调整其转速或者调整其浆液角度以便增加风量

6.真空泵密封水压力不够

6.增加水量

蒸发能力低

1.疏水阀不好用

1.检修疏水阀

2.真空不好

2.检查真空

3.系统结垢

3.清洗系统

4.蒸发温度低

4.1）增加蒸汽供应量

4.2）检查温度仪表TR0109指示数据是否正常，如果正常，应进一步校验仪表，以防仪表指示数据与实际不符。

4.3）重新设定调节阀HV0101开度与TR0109参数对应关系.

开车时真空抽不上来

1.真空泵原因

1.检查密封水压力

2.水封槽抽空

2.加水密封

3.漏真空

3.检查阀门和所有密封点,尤其是检修过的密封点。

4.设备或管路泄漏

4.停车消除试漏,有条件时重新做气密试验,查找泄漏点。

一效蒸发液浓度低

1.P0102返回系统的流量低

1.适当增加流量

二效蒸发液浓度低

1.中间液泵流量太大

1.适当减小流量

2.蒸汽量太小

2.增加蒸汽量

3.调节阀开度偏小

3.重新设定调节阀HV0102开度与TR0110参数对应关系。

切片机切不出片

1．转筒转速太快

1.减慢转筒转速

2.冷却水供应不足

2.有条件时增加冷却水流量