安全评价方法吐血总结汇总.docx
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安全评价方法吐血总结汇总
安全评价方法总结
-汇总
1•安全检查表（SCL）2.预先危险性分析（PHA）3.危险可操作性研究
（HAZOP）4.故障类型及影响分析（FAEA）5•故障树分析（FTA）6•事件树分析（ETA）7•道化学公司火灾、爆炸指数评价法（RR）8.日本劳动省化工企业六阶段安全评价法
1安全检查表（SCL）
1.1、安全检查表的种类1•设计审查用的安全检查表：
用于厂区规划，工艺装置布置，运输道路，材料贮送，消防急救。
2•厂级安全检查表：
日常安全管理中的工厂巡回SCL，主要提供全场检查时使用，也可提供安技，防火部门进行日常巡回，检查使用。
3.车间检查表：
防止人参，设备，机加工等事故的发生。
4•工段以及岗位安全检查表：
防止误操作而引起的事故，根据岗位的工艺与设备的预防和控制。
5•专业性安全检查表。
1.2、安全检查表的格式
举例说明:
检查项目
检杳内容
检杳要求
是否符合
检杳人
检查人：
被检查单位负责人：
年月曰
1.3、安全检查表的内容1、厂址选择和总平面布置;
2、工艺生产过程（反应、操作）3、化工装置（装置、仪表等）4、公用工程（水电气）1.4、制定SCL（三种行业的SCL制定）1・4・1、化工行业1、根据化工行业的一些相关法律法规制定安全规定2、分为五个单元：
①安全管理单元（安全生产责任制，临时用火用电，安全投入，事故应急预案等）：
②厂址及总平面布置；③工艺过程；④化工装置及设备；⑤消防管理（应急预案，救援措施）1・4・2、机械行业1、根据机械行业等相关法律法规制定安全制度2、分为三个单元：
①安全管理单元；②机械设备（焊接、机床、车床等设备）；③作业环境（噪声、辐射等）1・4・3、建筑行业1、根据建筑行业相关法律法规制定安全制度2、分为四个单元：
①起重机械；②高处作业；③临时用火用电；④安全管理。
1・5、安全检查表在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况
研究开发
设计
试生产
正常运转
改建扩建
事故调查
拆除退役
X
X
V
V
V
X
V
1・6、安全检查表可以反应的信息
事故情况
事故概率
事故后果
危险等级
备注
X
X
X
X
2、预先危险性分析（PHA）
2・1、概念
预先危险性分析是在每项工程和活动之前，如设计、施工、生产之前，或者制定操作规程和使用新工艺等情况之前，对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致试过的后果以及有关措施等，作一概略分析。
2・2、预先危险性分析的步骤确定系统--调查收集资料、系统功能分解--分析识别危险性--确定危险等级--制定措施--措施实施。
2・3、预先危险性分析的格式
举例说明:
潜在事故
触发事件
原因事件
事故后果
危险等级
预防措施
煤气爆炸
煤气持续供应，火嘴熄灭。
泄漏出的煤气碰到火源。
煤气爆炸形成的冲击波造成人员伤
亡，设备损坏。
4
报警仪
（达到浓度范围立刻报警）
2・3、PHA要考虑的问题
1、危险物品；
2、系统部件间接口的安全性；
3、确定控制可靠性的安全软件命令和相应与安全有关的设备、保险、影集装置等。
4、包括生产环境在内的环境约束条件
5、操作、试验、维修和应急规程等。
2.4预先危险性分析在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况
研究开发
设计
试生产
正常运转
改建扩建
事故调查
拆除退役
V
V
V
V
V
V
X
2.5预先危险性分析可以反应的信息
事故情况
事故概率
事故后果
危险等级
备注
X
X
V
V
对固有系统中采取新的操作方法;
注：
1、
3、危险与可操作性研究（HAZOP）
3・1、方法概述
定性的危险性评价法方法，是以关键词为引导，分析讨论生产过程中工艺参数可能出现的偏差，偏差出现的原因，后果，以及这些偏差
对整个系统的影响，并提出有必要的对策措施。
HAZOP法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明结果，是属于从中间往两头分析的方法。
HAZOP本质就是对工艺或操作的特殊
3・2、HAZOP分析过程
•偏差：
七个引导词（空白、过量、减量、部分、伴随、相逆、异常）
+工艺（流量、温度、压力）或操作
•分析过程：
观察管线及仪器仪表图（P&ID）或工艺流程图（PFD）
+分析某个节点（贮槽到反应器）+形成偏差+偏差后果+防范措施
•举例说明：
将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶
液进料管线进行分析
分析节点
连接反应器的磷酸溶液进料管线
设计工艺指标
磷酸以规定的流量进入DAP反应器
偏差
空白+流量=无流量
后果
1、反应器中氨过量，导致……2、未反应的氨进入DAP贮槽，结果是……3、未反应的氨从DAP贮槽中溢出到封闭的工作区域4、损失DAP产品。
原因
1、磷酸贮槽中无原料；2、流量指示器显示值咼；3、操作人员将流量控制器设置过低；4、林酸溜溜控制阀因故障关闭；5、管道堵塞；6、管道泄漏或破裂。
安全保护
定期维护阀门B
建议措施
1、考虑安装打那个进入反应器的磷酸流量过低时报警，停车系统；2、保证定时检查和维修阀门B；3、考虑使
3.3危险与可操作性研究在系统或项目生命周期的各个阶段适用情
况（范围）
研究开发
设计
试运行
正常运行
改建扩建
事故调查
退役拆除
X
X
V
V
V
V
X
3.4危险与可操作性研究可以反应的信息
事故概况
事故概率
事故后果
事故等级
备注
V
V
V
事故后果可分级
可详细辨识事故原因和后果，提供简单的事故分级信息
4、故障类型及影响分析（FMEA）
4.1方法概述
故障类型及影响分析采取系统分割的概念，根据实际需要把系统分割成子系统，然后对系统的各个组成部分进行逐个分析，寻求各组成部分中可能发生的故障、故障因素，以及可能出现的事故，事故后果,以及对整个系统的影响，并提出消除事故的措施。
故障类型及影响分析方法能够对系统或设备部件可能发生的故障模式、危险因素，对系统的影响、危险程度、发生可能性大小或概率进行全面的、系统的定性或定量分析，并可针对故障情况提出相应的
检测方法和预防措施，具有系统性，科学性和全面性。
4・2、故障类型及影响分析的步骤①调查所分析系统的情况，收集整理资料。
②危险源初步辨识。
操作行为、设备、工艺、环境、管理。
③故障类型、
正常开启;
影响及组成因素分析。
如：
安全阀故障类型：
1、不能
2、不能正常关闭；3、安全阀本体损坏；4、安全阀密
④故障危险程度和发生概率分析。
级别
危害程度
危害后果
一级
可忽略
不会造成人员伤害和系统破坏
二级
临界的
可能造成人员伤亡和系统破坏，但可排除和控制
三级
危险的
会造成人员伤害和系统破坏，需立即采取控制措施
四级
破坏性的
会造成人员伤害和系统严重损坏，必须设法消除
注：
评估：
①事故发生的可能性②事故后果③事故是否便于探测。
⑤检测方法与预防措施。
⑥按照故障危险程度与概率大小，分先后次序，轻重缓急逐项采取预防措施。
4.3故障类型及影响分析的格式
组成兀素
故障类型
故障原因
故障影响
故障等级
防范措施
安全阀
漏气
接口不严
压力下降
维修保护
错误开启
弹簧疲劳
压力下降
停机修理
不能安全
泄压
发生锈蚀
超压，压
力升高
停机检查
更换
4・4、故障类型及影响分析在系统或项目的生命周期的各个阶段适用
情况。
研究开发
设计
试运行
正常运行
改建扩建
事故调查
拆除退役
X
X
V
V
V
V
X
4・5、故障类型及影响分析可以反应的信息
事故概况
事故概率
事故后果
危险等级
备注
V
V
V
事故后果分
级
5、事故树分析（FTA）
5・1、方法概述
事故树分析是一种导致灾害事故的各种因素之间的因果及逻辑关系图。
也就是在设计过程中或现有生产系统和作业中，通过对可能造成系统事故或导致灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程先后次序和因果关系绘出事故树，从而确定系统故障原因和各种可能的组合方式以及发生概率，并采取相信的措施，以提高系统的安全性和可靠性。
5・2、事故树分析程序
熟悉系统---确定顶上事件---收集资料、绘制事故树---简化事故树---定性分析---定量分析---制定安全措施。
5・3、事故树分析方法在系统或者项目的生命周期的各个阶段的使用
情况
研究开发
设计
试运行
正常运行
改建扩建
事故调查
拆除退役
X
X
V
V
V
V
X
5・4、事故树分析方法可以得到的信息
事故概况
事故概率
事故后果
事故等级
备注
V
V
X
在结构重要度基础上可以提供事故分级。
定量估计顶事件发生概率
6、事件树分析方法（ETA）
6.1方法概述
ETA是一种从原因到结果的自下而上的分析方法。
从一个初始事件开始，交替考虑成功与失败的两种可能性，然后将这两种可能性作为新的初始事件，如此分析下去，直到找到最后的结果，它是一种归纳逻辑树图，能够看到事故发生的动态发展过程，提供事故后果。
6.2事件树分析方法在系统或设备生命周期各个阶段的适用情况
研究开发
设计
试运行
正常运行
改建扩建
事故调查
退役拆除
X
X
V
V
V
V
X
6.3事件树分析方法可以提供的信息
事故情况
事故概率
事故后果
危险分级
备注
V
V
V
V
定量ETA可用于估计事故发生概率
7、道化学公司火灾、爆炸指数评价法
7.1方法概述
该方法是以以往事故的统计资料，物质的潜在能量和线性安全防火
措施的状况为依据，以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放的危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性计算单位火灾、爆炸指数（F&EI）确定危险等级。
另外加上对特定物质，一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数。
定量对工艺过程和生产装置所含无聊的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观评价。
7.2道化学公司火灾、爆炸指数法计算程序1•选取工艺单元2•确定物质系数：
①计算一般单元危险系数F1；②计算特殊工艺单元危险系数F2.
3.计算单元危险系数：
F3=F1F2
偿系数：
C1*C2*C3
5•确定暴露区域内财产的更换价值6.确定实际MPPD:
最大可能财产损失7•确定MPDO:
最大损失工作日8.确定BI:
最大停产损失
7・3、危险指数分析法在系统或项目生命周期的各个阶段的适用情况
研究开发
设计
试生产
正常运转
扩建改建
事故调查
拆除退役
V
V
X
V
V
X
X
7.4危险指数分析法可以得到的信息
事故情况
事故概率
事故后果
危险分级
备注
V
X
V
事故后果分级
7.5道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法选择评价单元从哪几个方面考虑?
潜在化学能（物质系数）；工艺单元中危险物质的数量；资金密度;
操作压力和操作问题；导致火灾、爆炸事故的历史资料；对装置操作其关键作用的单元;
安全评价方法在系统或项目生命周期的各个阶段的适用情况
评价方法
研究开发
设计
试生产
正常运转
改建扩建
事故调查
拆除退役
SCL
X
V
V
V
V
V
V
PHA
V
V
V
V
V
V
X
HAZ0P
X
X
V
V
V
V
X
FMEA
X
X
V
V
V
V
X
ETA
X
X
V
V
V
V
X
FTA
X
X
V
V
V
V
X
RR
V
V
V
V
V
X
X
常用安全评价方法的比较
评价方法
事故概况
事故概率
事故后果
危险分级
备注
SCL
X
X
X
X
PHA
V
V
V
事故后果分级
HAZ0P
V
V
V
事故后果分级
可详细辨识事故原因和后果，提供简单危险分级信息
FMEA
V
V
V
V
ETA
V
V
V
在结构重要度基础上可提供事故后果分级
定量ETA可用于估算事
故发生概率
FTA
V
V
X
定量估计顶事件发生概率
RR
V
X
V
事故后果分级
部分评价方法的比较
评价方法
评价目标
方法特点
适用范围
应用条件
优缺点
安全检查表
（SCL）
危险有害因素分析、安全等级
按事先编制的有标准的检查表逐项检查，按规定打分，评定安全等级。
各类系统的
设计、验收、运行、管理、事故调查
有事先编制的的各类检查表，有赋分、评级标准。
简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大。
预先危险性分析（PHA））
危险有害因素分析、危险性等级
讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险等级。
各类系统设计、施工、生产、维修前的概率分析和评价。
分析评价人
员熟悉系统，有丰富的只是和实践经验。
简便易行，受分析评价人员主观因素影响。
危险可操作性研究
（HAZ0P）
偏离及其原因、后果对系统的影响
研究结果既可用于设计的评价，又可用于操作的评价；既可用来编制、完善安全规程，又可用于可操作的安全教育材料。
可操作性研究即适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。
不需要有可靠性工程的专业知识，因而很容易掌握。
较复杂、详细，受分析评价人员主观因素影响。
事件树
（ETA）
事故原因、触发条件、事故概率
归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率
事件树分析非常适用于分析初始事件可能导致多个结果的情况。
熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生的概率数据。
简便、易行，受分析评价人呀un主观因素影响。
事故树
（FTA）
事故原因，事
故概率
演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率。
宇航、航天、工艺、设备等复杂系统事故分析。
熟练掌握方法和事故、基本事件间的关系，有基本事件概率数据。
复杂、工作量大，精确。
事故树编制有误易失真。
些概念
-危险：
危险指系统中一个过程，一种行为，一种状态或一种环境存在导致发生不期望后果的可能性超过人的成熟程度。
-安全：
免遭不可接受危险的伤害。
•危险源：
造成人员死亡，伤害，职业病，财产损失或其他损失的根第一危险源：
系统中存在的可能发生意外释放的能量或危险品第二危险源：
导致约束、限制能量或危险物品能量意外释放的措施失效或破坏的各种不安因素。
•安全评价的原理：
相关性原理、类推性原理、惯性原理、量变到质变原理。
-能量与有害物质是危险危害因素产生的根源。
-火灾危险环境区域划分:
21区：
闪点高于环境温度的可燃液体，在数量，配置上能引起火
灾危险的环境。
22区：
具有悬浮、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不能引起爆
炸，但在数量，配置上能引起火灾危险的环境。
23区：
固体状可燃物质，虽不能引起爆炸，但在数量、配置上能
引起火灾危险的环境。
-爆炸危险区域划分:
0区：
连续、长期出现;
1区：
可能出现
2区：
不可能出现，出现也很短暂。
-爆炸粉尘危险区域划分:
10区：
预计长期或短时频繁释放
11区：
周期或偶尔短时出现
13区：
不会释放，释放也是偶尔短时
-危险有害因素辨识：
1•总平面布置、建构筑物危险有害因素辨识2•生产工艺过程危险有害因素辨识3•主要设备和装置危险有害因素辨识4.电气设备危险有害因素辨识5•特种设备危险有害因素辨识6.特种机械危险有害因素辨识7.登咼装置危险有害因素辨识8•危险化学品危险有害因素辨识9•作业环境危险有害因素辨识10.与手工操作有关的危险有毒因素辨识11•储运过程的危险有害因素辨识12•建筑和拆除过程危险有害因素辨识
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