钢结构防腐施工方案91292.docx
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钢结构防腐施工方案91292
1500t钢结构防腐工程
施工方案
施工单位：
企业资质：
现场负责人：
日期：
施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工工艺
五、施工方法
六、质量保证措施
七、安全保证措施
钢结构防腐施工方案
一、工程概况
1.项目名称：
1500t钢结构防腐工程
2.施工地点：
河南省某某项目部
3.工程量及说明：
（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢屋架、钢煤斗，炉后钢支架等）。
（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；
（3）1、楼层钢梁：
涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用砂轮机除锈，钢表面原始锈蚀等级不得低于B级，除锈等级为Sa2½级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
涂料要求及涂层厚度:
（1）、底漆：
环氧富锌底漆二道，涂膜厚度55um~60um。
（2）、面漆：
环氧富锌面漆二道，涂膜厚度40um~60um。
（3）、面漆颜色由建设单位与各方协商确定，涂膜总厚度130um~140um。
2、钢支撑、吊车梁、钢煤斗涂料要求同楼层钢梁，钢屋架及炉后钢支架暂按照楼层钢梁作法。
4.承包方式：
包工包料。
5.质量目标：
合格争创优良。
6.工艺要求：
采用机械除锈露出金属光泽+两遍环氧富锌底漆+
+两遍环氧富锌面漆。
7.施工要求:
A.严格按照甲方安全要求进行施工；
B．严格按照甲方的技术要求进行施工；
8.工期：
按甲方要求。
二、编制依据
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料
7、《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91
8、《涂料涂敷技术条件》GB765-86
三、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，根据现场具体施工情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。
各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
准备适合本工程特点的交通设施。
如：
运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。
对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
施工现场应三通一平。
2、施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
工种
人数
备注
除锈工
25人
涂刷工
20人
电工
2人
起重工
2人
司机
2人
3、施工机械设备准备
拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
砂轮机
台
20
2
油漆刷
个
30
3
滚筒刷
个
30
4
鼓风机
台
5
5
喷涂机
台
5
6
油漆桶
台
30
7
灭火器
个
5
8
安全带
个
50
9
轿车
辆
2
10
工具车
辆
3
11
打印机
台
2
12
测厚仪
台
2
13
温湿度仪
台
1
4、施工现场准备
4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引用点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就为准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
5、材料准备
5.1在工程开工前，采购足够的施工材料。
所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
5.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。
堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。
露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
5.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
四、施工工艺
施工准备→表面处理→检验合格→涂刷环氧富锌底漆第一道→干燥、检查合格→涂刷环氧富锌底漆第二道→干燥、检查合格→涂刷环氧面漆第一道→干燥、检查合格→涂刷环氧面漆第二道→干燥、检查合格→验收合格
施工方法
1、作业条件
1.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
1.3作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、基面清理
金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3：
指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2：
指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
动力工具及人工除锈：
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。
2.1本次钢结构工程的油漆涂装在钢结构安装前进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面表面进行除锈等预处理。
2.2前期控制：
除锈前，依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定，对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应做妥善处理。
2.3工具控制：
新装砂轮机必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。
砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般缝隙应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免砂轮碎裂伤人。
勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
不要再砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
砂轮机连续工作时间最好不超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
3、底漆涂装：
3.1调和环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应于第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.6底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。
4、面漆涂装：
4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装是不流坠，不显刷纹。
4.2面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
5、涂料的配制：
5.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
5.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
5.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。
调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
5.4涂料涂装方法：
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
5.5涂料涂装：
涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
5.6滚涂施工：
滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
5.7刷涂施工：
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2
为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.8涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。
每道涂料涂装结束后，待固
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