地基注浆加固处理技术方案.docx
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地基注浆加固处理技术方案
武昌客机折返段机车标准化整备场建设工程
生产综合楼
地基溶洞处理施工方案
中国铁建
编制人：
审核人：
审批人：
中铁十九局集团武客机工程项目经理部
编制日期：
2015年1月20日
第一章项目概况
1、工程概况
本工程为武昌客机折返段改造新建生产综合楼，框架结构，主
体6层，基础为钻孔桩基础，孔径800mm,共106根；因前期勘察不
足，后经一桩一孔勘察，发现106孔中，70孔有溶洞。
根据补充地质
勘察资料，并结合溶洞的不同类型和特点一级桩基的实际施工情况，
从技术、经济等方面进行综合比较分析，确定拟采用静压化学灌浆，套内护筒等方法进行溶洞处理。
第二章施工方案
1、编制依据
1）施工图纸
2）《建筑地基处理规范》（JGJ79-201）2
3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4）建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
5）《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ15-60-2008）；
6）《地基处理手册》；
7）武客机地质勘察报告；
8）其他资料。
2、技术要求
1）注浆时水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为速凝剂，
采用水玻璃，掺入量视漏浆情况而定；
2）注浆水灰比为0.6〜2.0,取1.0;
3）注浆流量：
7〜10L/min;
4）浆液配比：
采用纯水泥浆,掺入3-4.5%水玻璃,具体掺入量
视漏浆情况而定,如浆液下渗量少,可不添加水玻璃;
5）浆液采用专用水泥搅拌机制作,搅拌时间不少于15min。
3、施工程序与方法
注浆施工程序如下：
钻孔-封口-边注浆边拔注浆管-封孔。
施
工流程见图1
图1施工流程图
3.1钻孔
1）钻孔采用履带式潜孔钻机；
2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于10cm;
3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。
4）钻孔孔径为50mm,根据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式；
5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，
可采用套管护壁先钻进后跟进套管。
3.2下管及封口
1）为更好地保证施工质量，本项目采用高压PVC管；
2）将高压PVC管下入孔中并保持垂直；
3）钻孔上部80mm〜100mm,采用水泥浆封孔。
3.3注浆
1）钻孔封口2小时后可进行注浆施工；
2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注；
3）注浆时压力采用0.2〜0.5Mpa每次提升量为1.0m,预计每次注浆量25kg,达到预计注浆量或出现冒浆时提升；
4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。
3.4施工记录
施工工程中需作好施工记录，记录钻孔时间、钻孔过程中的异常
情况，注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。
4异常情况应对措施
1）由于场地硬杂质较多，渗透性强，如出现水泥浆渗漏严重，无法返浆，则添加速凝剂，并采用分次注浆的方式处理。
第三章施工组织措施
1、拟投入本项目的主要设备
拟投入本项目的主要设备及材料清单见表2、表3。
拟投入本项目的主要设备清单表2
序号
设备名称
型号
主要参数
数量
1
履带式潜孔钻机
/
/
2台
2
搅拌机
LZC350
6kw
1台
3
空压机
/
17m3-13kg
1台
4
注浆机
BW-150
10kw
1-2台
5
搅浆罐
/
/
1个
6
拟投入本项目的主要材料清单表3
序号
元件名称
规格型号
估计数量
单位
1
高压PVC管
48
m
2
水泥
P.O.42.5
吨
3
水玻璃
/
吨
2质量保证措施
2.1质量方针及质量目标
2.1.1质量方针
科学、准确、公正、满意。
2.1.2质量目标
本项目的质量目标是：
创优良工程。
本工程按IS09001国际质量认证体系的要求进行质量控制和管理。
2.2质量保证体系
本项目按照我公司相关程序文件，对项目实施全过程质量控制。
为保证施工质量，必须抓好每道工序的质量控制，在施工中严格按有关规程、规范进行工作，具体措施如下：
项目准备
（1）承接项目后，项目负责人编制方案，经相关单位审核、审批后实施。
（2）方案生效后，项目负责应策划各项准备工作。
（3）人员配置
（4）设备仪器的准备
（5）项目负责组织制定项目进度计划，编制时考虑以下因素：
a保证合理的施工周期，确保按合同规定如期交付成品。
b计划进度和工作顺序应符合施工程序。
c计划应留有适当的余地，实施时管理者应定期检查计划的情况，发现延误时及时采取措施。
（6）现场准备工作
项目负责应到现场了解生产、生活条件（如施工生活用水、食宿条件）等。
了解现场场地情况、地下管线、交通等情况。
施工
（1）施工必须严格按方案及技术要求作业，并切实按有关操作规程进行。
（2）各施工人员要坚守岗位，保证设备、仪器完好稳定运转、保证作业操作规范化，并确保记录的真实、准确、完整和清晰。
（3）主要人员必须经过严格的技术培训，并具有一定的操作经验，有能力处理各种可能遇到的各种复杂问题。
4）施工过程中如设备、仪器、器具发生故障，应立即停止作业，
将设备、仪器修理完好后，再进行施工。
（5）施工负责人必须在施工现场监督管理施工工作，严把质量关。
3健康、安全、环保（HSE）计划
3.1健康与安全措施
在施工过程中，全体工作人员均应牢固树立安全第一思想，确保人身健康安全，机械、仪器处于良好的运作状态，严格按规程操作作业，文明施工，杜绝机械、工伤事故发生，以“优质、高效、安全”圆满完成本工程任务，根据本项目的具体情况和特点，制定安全防范措施，具体如下：
作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，全体作业人员均要作好防火、防触电、防跌倒、摔伤、砸伤等安全工作。
禁止穿拖鞋、露趾凉鞋等，减少不利于安全的因素；
施工区域设立警示标示。
作业人员必须遵守岗位职责，集中精力谨慎操作，严格按规程作业，按照技术要求认真完成每项工作。
施工中若出现问题应科学处理，防止质量事故、及机械事故及工伤事故发生。
注意仪器设备的安全，搬动时应将仪器整理好并装入箱内。
基坑内比较潮湿，应做好仪器的防潮工作；
如果发生安全事故，应及时抢救，同时报上级主管部门。
3.2环保计划
提高机械储油及供油系统的密封性能，避免各种油料意外流入场地中。
禁止作业人员将生活垃圾及其他有害垃圾倒入施工场地中，以免污染环境。
作业完毕，撤走一切施工机具及剩余（废旧）材料物品，清理现场，尽力恢复场地原貌。
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