地基注浆加固处理技术方案.docx
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地基注浆加固处理技术方案
武昌客机折返段机车标准化整备场建设工程
生产综合楼
地基溶洞处理施工方案
中国铁建
编制人:
审核人:
审批人:
中铁十九局集团武客机工程项目经理部
编制日期:
2015年1月20日
第一章项目概况
1、工程概况
本工程为武昌客机折返段改造新建生产综合楼,框架结构,主
体6层,基础为钻孔桩基础,孔径800mm,共106根;因前期勘察不
足,后经一桩一孔勘察,发现106孔中,70孔有溶洞。
根据补充地质
勘察资料,并结合溶洞的不同类型和特点一级桩基的实际施工情况,
从技术、经济等方面进行综合比较分析,确定拟采用静压化学灌浆,套内护筒等方法进行溶洞处理。
第二章施工方案
1、编制依据
1)施工图纸
2)《建筑地基处理规范》(JGJ79-201)2
3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
4)建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
5)《建筑地基基础检测技术规范》(DBJ15-60-2008);
6)《地基处理手册》;
7)武客机地质勘察报告;
8)其他资料。
2、技术要求
1)注浆时水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,外加剂为速凝剂,
采用水玻璃,掺入量视漏浆情况而定;
2)注浆水灰比为0.6〜2.0,取1.0;
3)注浆流量:
7〜10L/min;
4)浆液配比:
采用纯水泥浆,掺入3-4.5%水玻璃,具体掺入量
视漏浆情况而定,如浆液下渗量少,可不添加水玻璃;
5)浆液采用专用水泥搅拌机制作,搅拌时间不少于15min。
3、施工程序与方法
注浆施工程序如下:
钻孔-封口-边注浆边拔注浆管-封孔。
施
工流程见图1
图1施工流程图
3.1钻孔
1)钻孔采用履带式潜孔钻机;
2)按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距,钻孔位置及高程偏差不大于10cm;
3)钻机就位要准确、稳固,钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。
4)钻孔孔径为50mm,根据实际情况而定,目的在于能将注浆管顺利下到孔底,钻进采用回转方式或冲击方式;
5)如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底,
可采用套管护壁先钻进后跟进套管。
3.2下管及封口
1)为更好地保证施工质量,本项目采用高压PVC管;
2)将高压PVC管下入孔中并保持垂直;
3)钻孔上部80mm〜100mm,采用水泥浆封孔。
3.3注浆
1)钻孔封口2小时后可进行注浆施工;
2)注浆采用先外排再内排,最后注中间排的顺序,隔孔跳注;
3)注浆时压力采用0.2〜0.5Mpa每次提升量为1.0m,预计每次注浆量25kg,达到预计注浆量或出现冒浆时提升;
4)当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时,立即停止注浆。
3.4施工记录
施工工程中需作好施工记录,记录钻孔时间、钻孔过程中的异常
情况,注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。
4异常情况应对措施
1)由于场地硬杂质较多,渗透性强,如出现水泥浆渗漏严重,无法返浆,则添加速凝剂,并采用分次注浆的方式处理。
第三章施工组织措施
1、拟投入本项目的主要设备
拟投入本项目的主要设备及材料清单见表2、表3。
拟投入本项目的主要设备清单表2
序号
设备名称
型号
主要参数
数量
1
履带式潜孔钻机
/
/
2台
2
搅拌机
LZC350
6kw
1台
3
空压机
/
17m3-13kg
1台
4
注浆机
BW-150
10kw
1-2台
5
搅浆罐
/
/
1个
6
拟投入本项目的主要材料清单表3
序号
元件名称
规格型号
估计数量
单位
1
高压PVC管
48
m
2
水泥
P.O.42.5
吨
3
水玻璃
/
吨
2质量保证措施
2.1质量方针及质量目标
2.1.1质量方针
科学、准确、公正、满意。
2.1.2质量目标
本项目的质量目标是:
创优良工程。
本工程按IS09001国际质量认证体系的要求进行质量控制和管理。
2.2质量保证体系
本项目按照我公司相关程序文件,对项目实施全过程质量控制。
为保证施工质量,必须抓好每道工序的质量控制,在施工中严格按有关规程、规范进行工作,具体措施如下:
项目准备
(1)承接项目后,项目负责人编制方案,经相关单位审核、审批后实施。
(2)方案生效后,项目负责应策划各项准备工作。
(3)人员配置
(4)设备仪器的准备
(5)项目负责组织制定项目进度计划,编制时考虑以下因素:
a保证合理的施工周期,确保按合同规定如期交付成品。
b计划进度和工作顺序应符合施工程序。
c计划应留有适当的余地,实施时管理者应定期检查计划的情况,发现延误时及时采取措施。
(6)现场准备工作
项目负责应到现场了解生产、生活条件(如施工生活用水、食宿条件)等。
了解现场场地情况、地下管线、交通等情况。
施工
(1)施工必须严格按方案及技术要求作业,并切实按有关操作规程进行。
(2)各施工人员要坚守岗位,保证设备、仪器完好稳定运转、保证作业操作规范化,并确保记录的真实、准确、完整和清晰。
(3)主要人员必须经过严格的技术培训,并具有一定的操作经验,有能力处理各种可能遇到的各种复杂问题。
4)施工过程中如设备、仪器、器具发生故障,应立即停止作业,
将设备、仪器修理完好后,再进行施工。
(5)施工负责人必须在施工现场监督管理施工工作,严把质量关。
3健康、安全、环保(HSE)计划
3.1健康与安全措施
在施工过程中,全体工作人员均应牢固树立安全第一思想,确保人身健康安全,机械、仪器处于良好的运作状态,严格按规程操作作业,文明施工,杜绝机械、工伤事故发生,以“优质、高效、安全”圆满完成本工程任务,根据本项目的具体情况和特点,制定安全防范措施,具体如下:
作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,全体作业人员均要作好防火、防触电、防跌倒、摔伤、砸伤等安全工作。
禁止穿拖鞋、露趾凉鞋等,减少不利于安全的因素;
施工区域设立警示标示。
作业人员必须遵守岗位职责,集中精力谨慎操作,严格按规程作业,按照技术要求认真完成每项工作。
施工中若出现问题应科学处理,防止质量事故、及机械事故及工伤事故发生。
注意仪器设备的安全,搬动时应将仪器整理好并装入箱内。
基坑内比较潮湿,应做好仪器的防潮工作;
如果发生安全事故,应及时抢救,同时报上级主管部门。
3.2环保计划
提高机械储油及供油系统的密封性能,避免各种油料意外流入场地中。
禁止作业人员将生活垃圾及其他有害垃圾倒入施工场地中,以免污染环境。
作业完毕,撤走一切施工机具及剩余(废旧)材料物品,清理现场,尽力恢复场地原貌。
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