离子膜氢压机C2901AB检修规程.docx
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离子膜氢压机C2901AB检修规程
氢气压缩机维护检修规程
编写：
赵跃峰
审核：
刘振革
批准：
李兆华
2011年9月10日
氢气压缩机维护检修规程
一、总则
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了氢气压缩机的检修周期与内容，检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理等内容。
1.2本规程适用于6M32-186/37-BX型氢气压缩机，机组位号：
C-2901A/B
2编写修订依据
本规程依据中石化SHS01020-2004《活塞式压缩机维护检修规程》和沈阳气体压缩机有限公司6M32-186/37-BX型氢气压缩机使用说明书编制。
3C-2901A/B氢气压缩机主要技术参数
型号：
6M32-186/37-BX
型式：
对置式M型无油润滑活塞压缩机
流量：
186m3/min（吸入状态下）
吸入压力：
0.113Mpa（绝对压力）
排出压力：
3.8Mpa（绝对压力）
气缸直径：
一段：
φ730mm二段：
φ730mm
三段：
φ510mm四段：
φ345mm
活塞行程：
280mm
转速：
375rpm
主机重量：
约5.9357T
电机：
2000kW电压：
6000V
4结构布置简图
二、检修周期与内容
1检修周期（单位：
月）
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
4～6
6～12
24
根据状态监测结果、设备运行状况以及根据备机的运行情况可适当调整检修周期。
2检修内容
2.1小修
2.1.1检查或更换吸排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦和污垢。
2.1.2检查并紧固各部件连接螺栓和十字头销。
2.1.3检查并清理单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2.1.4检查并清理冷却水系统。
2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
2.2中修
2.2.1包括小修内容。
2.2.2检查更换填料、刮油环。
2.2.3检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）。
2.2.4必要时活塞杆做无损探伤。
2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2.2.6检查并调整活塞的余隙。
2.2.7机组上的安全阀定压、压力表校验。
2.3大修
2.3.1包括中修项目。
2.3.2检修测量气缸内壁磨损。
2.3.3检查各段轴承磨损并调整其间隙。
2.3.4检查十字头滑板及滑道，十字头销，连杆大、小头瓦，主轴颈和曲轴颈的磨损。
2.3.5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤。
气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2.3.6根据机组的运行情况及设备检测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2.3.8检查清理冷却器、缓冲罐、气液分离器等，并做水压试验或气密性验。
2.3.9检查及修补基础。
2.3.10基础和机体及有关管线进行防腐。
2.3.11清理油箱更换润滑油。
三、检修与质量标准
1拆卸前准备
1.1根据设备平时的运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。
1.2编写检修技术方案、施工方案和网络图，并对检修施工内容进行HSE危害识别和安全风险评估。
1.3备齐检修所需工具、器具、起重机具、配件和材料。
1.4切断电源，系统盲板隔离，内部氢气用氮气吹扫置换干净，符合安全检修条件，按规定办理施工交出单。
2拆卸与检查
2.1拆卸联轴节，检查机组对中。
2.2拆卸辅助管线，清理循环水和冷却水管线的污垢，检查腐蚀情况。
2.3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。
2.4用液压工具拆出各段活塞杆与十字头上的压紧螺母，抽出各段活塞及活塞杆。
检查活塞组件及活塞杆的磨损。
2.5拆卸填料、刮油环等组件，检查磨损。
2.6拆卸十字头销、连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。
2.7拆出各段吸、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹，清除阀组件的结焦和污垢。
2.8检查气缸表面的磨损，测量气缸内径。
2.9用液压工具拆出各段主轴瓦，检查主轴瓦及轴颈的磨损情况
2.10检查曲轴颈的磨损，并测量臂距差。
2.11清洗各段水冷却器、气液分离器及出入口缓冲器，检查有无腐蚀。
2.12对润滑油过滤器、油冷器抽芯检查、清洗。
2.13润滑油泵检修,重新定压,清洗油箱、油滤器及油管路,更换润滑油。
2.14清洗检查各段入口滤网。
3检修质量标准
3.1机身
3.1.1机身纵、横向水平度偏差应<0.05mm/m。
3.1.2十字头滑道应无毛刺、沟痕、裂纹等缺陷。
3.1.3十字头滑道与十字头体接触面应均匀其接触面积达65%以上。
3.1.4十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01mm/m。
各列滑道中心线水平度为0.1mm/m。
3.1.5曲轴箱用油面粉清洗干净
3.2气阀
3.2.1阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。
3.2.2阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0.8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏。
3.2.3阀片动作灵活，阀片升降自由，不得有卡涩和倾斜现象。
阀片的升降高度应符合设计要求
3.3缸套、气缸
3.3.1缸套镜面应平整光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等缺陷。
汽缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。
但当表面拉伤超过圆周1/4并有严重沟槽、沟槽深度大于0.4mm、宽度大于3mm时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到Ra1.6。
3.3.2气缸镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2％，气缸壁厚减少量不大于壁厚的1/12。
3.3.3气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。
试验压力应为操作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa，稳压30min，应无浸漏和出汗现象。
3.3.4气缸水平度≤0.05mm/m
3.3.5气缸内壁（镜面）尺寸标准气缸内壁的椭圆度、锥度及气缸内径圆柱度公差应符合以下标准值（mm），否则应进行镗缸或更换气缸套。
段别
一段
二段
三段
四段
内壁尺寸
Φ730+0.125
Φ730+0.125
Φ510+0.07
Φ345+0.057
椭圆度、锥度
0.7
0.7
0.5
0.4
圆柱度
0.45
0.45
0.35
0.25
3.3.6气缸与十字头滑道同轴度应符合下表要求（单位mm），气缸水平度偏差不大于0.05mm/m。
气缸直径
段别
同轴度
水平位置
倾斜
Φ730
一、二段
0.15
0.06
Φ510
三段
0.15
0.06
Φ345
四段
0.1
0.04
3.4活塞、活塞杆、活塞环、导向环
3.4.1活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、加工等缺陷。
3.4.2活塞环在活塞槽内活动自如，有一定的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋入槽内，并应比活塞表面低0.5~1.0mm。
3.4.3测量检修前后气缸镜面与活塞的径向间隙,其值如下表所示：
一列
二列
三列
四列
五列
六列
活塞体直径
气缸镜面直径
径向间隙
7-7.25
7-7.25
5.5-5.614
7-7.25
4.5-4.646
7-7.25
3.4.4测量静止时活塞与气缸内壁在下部的装配间隙,如超过极限应更换托环。
其值如下（mm）：
段别
一
二
三
四
间
隙
标准
2.11~2.51
2.16~2.56
2.05~2.45
1.66~2.06
极限
0.5
3.4.5活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。
3.4.6活塞杆表面光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。
3.4.7活塞杆椭圆度、锥度应小于0.02mm,。
直线度公差为0.06mm/m，最大不大于0.1mm/m。
3.4.8各段活塞环与环槽的轴向间隙应符合下表数据
一列
二列
三列
四列
五列
六列
活塞环宽度
活塞环槽宽度
轴向间隙
0.24-0.367
0.24-0.367
0.22-0.347
0.24-0.367
0.22-0.347
0.24-0.367
3.4.9支撑环与环槽的轴向间隙
一列
二列
三列
四列
五列
六列
支撑环宽度
支撑环槽宽度
轴向间隙
0.9-1.207
0.9-1.207
0.915-1.111
0.9-1.207
0.895-1.091
0.9-1.207
3.4.10活塞环的开口间隙
一列
二列
三列
四列
五列
六列
16±0.38
16±0.38
11±0.25
16±0.38
8±0.25
16±0.38
3.4.11活塞止点间隙
一列
二列
三列
四列
五列
六列
轴侧
5±0.5
5±0.5
5±0.5
5±0.5
5±0.5
5±0.5
盖侧
5±0.5
30±0.5
5±0.5
30±0.5
5±0.5
30±0.5
3.4.12活塞杆冷态径向跳动值：
一列
二列
三列
四列
五列
六列
水平
0.064
0.064
0.064
0.064
0.064
0.064
垂直
±0.096
±0.096
±0.096
±0.096
±0.096
±0.096
3.5密封填料和刮油环
3.5.1填料函中心线和活塞杆中心线应保持一致。
3.5.2密封环内圆面和两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。
3.5.3密封圈与活塞环接触面积应达70℅以上。
接触点不少于4~5点/cm2，严禁用金刚砂研磨。
3.5.4密封填料接口缝隙不小于1mm，各圈填料开口均匀错开组装，密封圈靠气缸侧。
3.5.5填料密封环组与盒的轴向间隙最大不超过0.25mm。
3.5.6填料轴向端面应与填料盒均匀接触。
3.5.7刮油环与活塞环接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70℅。
3.6十字头、十字头销和滑道
3.6.1十字头体、十字头销、划板及导轨应无裂纹划痕等缺陷，必要时做探伤检查。
3.6.2十字头销磨损后椭圆度、锥度<0.02mm
3.6.3十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动。
滑块巴氏合金层应无裂纹及脱落缺陷,滑块与滑道的接触应均匀,斑点2~3点/cm2
3.6.4测量十字头滑道与十字头体间隙：
十字头滑阀直径
十字头滑道直径
标准值：
0.3~0.4mm
极限值：
0.55mm
如果间隙过大可通过滑块垫片调整。
3.6.5十字头销与连杆小头瓦之间的间隙
十字头销直径
连杆小头瓦轴衬直径
径向间隙0.14~0.18mm极限间隙：
0.3
3.6.6锥形十字头销，锥面与十字头孔对研配合，其接触面不小于90℅。
36.7十字头销孔中心线对十字头磨檫面中心线不垂直度不大于0.02mm/100mm
3.7曲轴、连杆及轴瓦
3.7.1曲轴水平度偏差不大于0.10mm/m，曲轴中心线与气缸中心线垂直公差值不大于0.15mm/m。
3.7.2曲轴直线度公差不大于0.05mm/m，主轴颈径向圆跳动公差不大于0.05mm。
3.7.3主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.03mm/m。
3.7.4曲轴最大弯曲度不大于0.01mm/m
3.7.5曲轴的轴向间隙每端应在1~1.5mm之间。
3.7.6曲轴、连杆、连杆螺栓应无裂纹和其它缺陷。
必要时做探伤检查。
3.7.7各轴颈椭圆度、锥度应＜0.08mm。
3.7.8曲轴的曲臂差应<0.07mm。
3.7.9主轴颈及曲轴颈檫伤凹痕面积不大于曲轴颈面积的2%，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。
3.7.10连杆大小颈瓦的椭圆度、锥度≤0.02mm
3.7.11各轴瓦接触中心角接触面积≥70%,接触点不少于2~3点/cm2。
3.7.12曲轴的轴向窜动，只能是一侧止推间隙控制，间隙为0.188~0.388mm。
3.7.13轴瓦与瓦背贴合应牢固，轴瓦巴氏合金无脱落或裂纹等缺陷。
3.7.14连杆大头瓦与曲柄销的间隙：
曲柄销直径
连杆大头瓦直径
径向间隙：
0.19~0.289mm极限间隙：
0.45
3.7.15主轴承径向间隙：
主轴径直径：
主轴承内径
径向间隙：
0.185~0.284mm极限间隙：
0.45
3.8联轴器
3.8.1联轴器检修时，严禁用手锤直接锤打，以免损伤联轴器。
3.8.2联轴器对中找正应符合设计要求，数据为：
径向：
≤0.05mm
端面：
＜0.04mm
3.9压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表
本表仅适用于6M32-186/37-BX型氢气压缩机：
序
号
连接部位
螺纹规格
拧紧力矩
NM
螺栓伸长量mm
旋转角度
紧固工具
扭矩扳手
减压紧固器
1
机体地脚螺栓
M48
2337
2
主轴承盖螺栓
M33×2
1500-1830
0.27-0.33
3
曲轴联轴盘螺栓
M52×3
5710
0.55
85-105MPa
4
十字头滑板螺栓
M12
97
5
连杆螺栓
M42×3
0.63+0.05
120MPa
6
对接机身连接螺栓
7
机身上盖板与机身螺栓
M27
1045
8
机身与接筒连接螺栓
M24
9
接筒与气缸连接螺栓
10
十字头销定位螺栓
11
气缸盖与缸体连接螺栓
12
缸座与缸体连接螺栓
13
填料法兰与缸座体连接螺栓
14
压气阀紧定螺栓
15
活塞与十字头液压连接
油压
150MPa
16
气缸支承地脚螺栓
四试车与验收
1试车前准备：
设备检修完毕后,由厂机动部、电仪、车间、检修单位等有关人员按照验收质量标准进行检查、试车验收。
1.1检查检修记录，确认检修记录准确无误，各部间隙均符合要求。
1.2确认油箱清理彻底，并加入足量合格的润滑油。
1.3检查确认各螺栓已按要求上紧。
1.4现场干净整洁。
各仪表、电器、水系统、油系统、风系统均已具备试车条件。
1.5拆下各级吸排气阀（至少每侧拆下吸、排气阀各一个）。
1.6将油温加热至启动条件，启动润滑油泵，将油温、油压调整至设计值，并检查各润滑点的供油情况是否良好。
1.7手动盘车无卡涩现象。
1.8辅助泵运行一段时间后电动盘车检查气缸内有无异常,然后脱开盘车齿轮。
1.9开启冷却水进、出口阀，检查冷却水的压力及回水情况。
1.10检查电气设备无异常后送电。
1.11系统氮气置换分析合格。
1.12各信号仪表、电气、联锁系统处于正常状态。
1.13启动电机，确认电机转向正确。
压缩机的旋转方向：
从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。
2无负荷试车
9.1空试：
各项工作准备就绪后,启动电机,试车时注意检查各运动部件及气缸有无异常,空试时间4小时。
2.2.负荷试车：
空试合格后加载,这时要严格按照操作规程进行,试车时间为8小时,试车时注意检查如下内容：
2.2.1各段气缸内有无异常。
2.2.2润滑冷却系统是否正常。
2.2.3各项工艺指标是否符合要求。
2.2.4各摩擦部位的温升情况。
2.2.5填料是否泄漏。
2.2.6机体、管件的振动情况。
3验收标准
3.1在工作负荷下连续运行24小时，生产能力达到设计要求或能满足生产需要。
3.2曲轴箱油温≤65℃,各滑道油封温度≤60℃,气缸填料≤70℃。
3.3检修记录齐全、准确。
3.4机组达到完好标准要求，即可按规定办理验收手续，移交生产使用。
五、安全措施
安全措施是保证检修工作顺利进行的必要手段,是人身安全和设备安全的重要保证。
1.检修人员进入现场必须进行“三级安全”教育。
2.检修前必须办理好设备移交手续,并经值班主任和检修负责人同意方可检修。
3.检修人员进入现场,要穿戴好劳动保护用品。
4.严禁带压作业。
5.氢压机厂房严禁烟火,检修需动火必须办理好动火作业票。
6.吊装用钢丝绳,导链等必须合格好用。
7.拆卸活塞,缸盖等重要部件要有专人负责,统一指挥,注意安全。
8.其他安全措施应遵守安全检修规定执行。
六、日常维护
1.定期巡检，并做好记录。
2.定时检查各部轴承及摩擦副温度，应符合规定。
3.定时检查油温、油压、油位、油过滤器压差，并定期对润滑油化验分析。
4.定时检查气缸、填料等部位及冷却水出口温度。
5.定时检查压缩机各段进出口压力、温度、流量及各气阀温度。
6.定时检查各级密封的泄漏及活塞杆位移。
7.定期检测机组的振动。
8.定时检查各运动件有无异常响声，各部位紧固螺栓是否松动或断裂。
9.润滑油系统备用油泵定期进行自动启动试验。
10.大型机组实行特级特护，机电仪管操有关人员每天对机组巡检，对机组存在问题进行处理。
11.定期检查更换指标失灵或附件损坏的各种指示仪表。
12.定期清理机组卫生，清除机组表面、油系统基础面及周围地面的油污或积水。
七、主要备件明细表
名称
规格
数量
材质
物资编码
填料O型圈
Φ210×D3.55
2＋2＋2＋6
丁腈橡胶HN7443
5305020014914002
填料O型圈
Φ175×D2.65
7＋5＋4＋12
丁腈橡胶HN7443
5305020014910002
挡油板O型圈
Φ149×3
3+1+1+1
丁腈橡胶HN7443
一二段气阀垫片
Φ240×Φ225×1.5
48
紫铜
5307990350058002
三段气阀垫片
Φ217×Φ206×2
8
紫铜
5307990350056002
四段气阀垫片
Φ195×Φ185×1.5
8
紫铜
5307990350052002
一二段气阀螺栓密封垫片
Φ28.5×Φ21×1.5
72×3＋72
紫铜
三四段气阀螺栓密封垫片
Φ43×Φ31×1.5
48＋48
紫铜
一二段缸盖垫片
Φ1050×Φ775×2
3＋1
石棉橡胶板
5309080250236002
三段缸盖垫片
Φ585×Φ510×2
1
T3
四段缸盖垫片
Φ440×Φ345×2
1
T3
一～三段径向环
95×7.5
9＋3＋4
4F11
一～四段切向环
95×7.5
21＋7＋8＋4＋12
4F11
四段切向环
95×6
5
4F11
四段径向环
95×6
5
4F11
四段节流环
95-F11
1
4F11
四段阻流环
95-F11
5
4F11
填料环弹簧
336
30＋10＋12＋32
17-7PH
一二段活塞支承环
Φ730×90
8
4F-11
三段活塞支承环
Φ510×80
3
4F-11
四段活塞支承环
Φ345×80
3
4F-11
一、二段活塞环
Φ730×15
16
4F-11
三段活塞环
Φ510×12
6
4F-11
四段活塞环
Φ345×6
6
4F-11
大头瓦
Φ265×Φ240×130
6
15/ZChSnSb11-6
小头衬套
Φ140×Φ125×130
6
ZCuSn10P01
主轴承
Φ240×140
6
名称
规格
数量
材质
物资编码
一二段气缸缸套
Φ755×Φ730×1095
4
JT25-47D
三段气缸缸套
Φ560×Φ510×700
1
JT25-47D
四段气缸缸套
Φ380×Φ345×710
1
JT25-47D
十字头体
6
2G230-450
4907034730010002
十字头销
6
42CrMoE
4907030510022002
一、二段活塞体
Φ723×575
4
ZL401
4907031350030006
三段活塞体
Φ504×540
1
JT25-47C
4907031350030004
四段活塞体
Φ345×520
1
JT25-47C
4907031350030002
一、二段活塞杆
Φ95×2413
4
2Cr13
4907030290054004
三段活塞杆
Φ95×2408
1
2Cr13
4907030290054002
四段活塞杆
Φ95×2414
1
2Cr13
4907030290054006
活塞与活塞杆连接螺母
M72×6-2H
6
2Cr13（一二段为3Cr13）
4907030300002002
连杆
300×115×1000
35
6
连杆螺栓
Φ45×453
42CrMoE
12
连杆螺母
Φ70×40
35CrMo
12
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