技术标农贸市场建设项目.docx

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技术标农贸市场建设项目

一、施工方案与技术措施；

二、质量保证措施和创优计划；

三、施工总进度计划及保证措施；

四、施工安全措施计划；

五、文明施工措施计划；

六、施工现场治安保卫管理计划；

七、实施环保措施计划；

八、施工现场总平面布置（附图）

九、项目组织管理机构；

十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺；

十一、任何的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；

十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；

一、施工方案与技术措施

1.1、工程概况：

工程名称：

******************

建设单位：

*******************

建设地点：

*******************

建设规模：

*************************

招标范围：

本工程工程量清单及施工图纸范围内所有内容。

质量要求：

合格

要求工期：

计划工期：

*天（日历日）计划开工日期：

*年*月*日计划竣工日期：

*年*月*日

1.2、施工组织方案

1.2.1施工准备：

1）拆迁及三通一平工作已完成.

2）水准点和坐标控制点由建设单位以书面交接给乙方并做好交接手续.

3）道路可利用正规路面,施工期间派专人打扫卫生,保证运输道路整洁.

4）土方开挖后,基坑周围须设防护栏.

5）施工现场设专人天天打扫,确保现场清洁.

6）根据有关部门要求,自费提供和维护所有灯光、护板、栅栏、警告信息和警卫,对工程进行保护或为大众提供安全和方便.

1.2.2物资准备

1）开工前主要原材料储备:

（1）一般材料由施工单位采购，保证材料质量、规格。

并向甲方及监理公司提供材料花色、品种、单价、合格证等征得他们认可后方能采购。

水泥进厂必须有出厂合格证、试验报告,并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收.对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时,应复查试验,并按实验结果使用。

（2）钢材、水泥应得到国家大厂采购合格品，产品到货后应进行复验，合格后方能使用，并且对产品合格证应尤为重视。

（3）灯具、门、窗等新型设备和材料应先提供样品，经甲方和监理公司认可后才能订货。

2）．设备周转材料的准备

1、定型组合钢模板、钢管、扣件等周转材料，施工时根据模板、钢管需要用量计划由我公司自备，分期分批进入现场，达到备用一层，确保周转使用。

2、为加快施工进度，梁、板支撑采用钢管满堂脚手架，钢管顶部安装SP快拆柱头。

1.2.3基础工程

1）、施工顺序

定位、放线→验线→土方开挖→地基处理→验槽→垫层→独立基础、条基→砖基础→基础梁及构造柱→地下室工程→回填土。

2）、准备工作

⑴检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。

⑵了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下基础、管线等情况。

⑶清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。

⑷在基坑四周做好临时的排水沟。

⑸配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。

3）、土方工程

⑴开挖顺序：

测量放线→切线开挖→修坡→整平→验槽。

⑵施工方法：

本工程场地类别为一、二类土，确定放坡系数为1：

0.25。

土方开挖采用沟端开挖，确定开挖顺序从西北向南进行。

反铲挖掘机大开挖，余土汽车外运。

按基础外边线放线，为保证基础座落于未扰动的基土上，土方机械大开挖一次开挖到设计标高，剩余土方人工清挖，人工清基在基槽开挖出一个操作面，在保证安全情况下与基槽开挖同时进行，清除的土方用挖掘机挖出，然后再进行放线，确定开挖位置。

土方开挖后经有关部门检查验收，办理完隐蔽验收手续并做好施工记录后方可进行下道工序。

如地基与设计不符，报请设计部门并按设计要求处理。

4）、临边防护

在距离开挖边线四周设立临边防护，距开挖边沿2m处设立围护栏杆，立杆间距3m，埋入土中0.5m，大横杆高出地面1.2m，中间距0.6m，扫地杆距地面0.18m，外面用密目网封闭，主要路口设警示标牌，夜间设指示红灯。

5）、安全要求

⑴机械挖土与人工挖土进行配合时，人不得进入挖土机作业半径内，必须进入时待机械停止作业后人员方可进入坑底清理、边坡找平等作业；

⑵挖土机作业位置必须满足机械作业的荷载要求，机械保持水平位置和足够的工作面；

⑶挖土机不能超高挖土，以免造成土体破坏。

1.3主体结构工程

施工顺序：

框剪柱砼→填充墙→钢筋混凝土现浇板等施工过程。

A、钢筋工程

1）、钢筋的检验与堆放

所有的进厂钢筋必须有合格证、质保书、化验单，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。

复检合格的钢筋方可使用并挂牌标识，做好贮存防护。

2、钢筋的加工制作：

⑴在施工现场设一个钢筋加工场，保证工程钢筋的制作和绑扎，按现场施工进度分层分部配套制作加工。

⑵钢筋的加工顺序为：

钢筋进厂→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→标识。

⑶钢筋的下料：

钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮切割机，下料的料口端面应与钢筋的中心线垂直，且表面平整。

⑷柱、梁复合箍筋，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135°，弯钩端头平直段长度不小于10d（箍筋）及75mm，弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径。

⑸梁钢筋接长采用搭接或焊接连接，接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤50%，避开梁端和柱端的箍筋加密区，柱在一层柱高内，梁在一跨内接头每根钢筋不多于1个。

钢筋焊接的工艺及质量要求符合《钢筋焊接施工验收规范》。

⑹加工后的半成品钢筋，运到现场后应按规格整理，分别堆放好，专人核对其数量和质量，进行标识，为下道工序施工创造方便条件。

3）、钢筋的绑扎

⑴钢筋安装及绑扎应与模板安装密切配合。

⑵绑扎前应核对钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量是否与料单、牌、图纸相符，如有差错，必须认真进行纠正处理。

⑶钢筋绑扎位置要正确、牢固，搭接长度应符合规范要求，受力钢筋接头位置应错开，不得变形、移位，钢筋上不得有油污、杂物。

⑷当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%。

⑸负弯矩钢筋施工时严禁踩踏。

⑹钢筋在砼中的保护层厚度用同标号预制水泥垫块垫在钢筋与模板间进行控制。

⑺钢筋绑扎后经检查部门复核无误后方可浇灌砼，并作好隐蔽工程验收记录。

钢筋施工过程中，派专人进行复核、验收，不符合处及时派人整改直至合格。

砼浇捣过程中，派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符均应及时修整。

⑻钢筋焊接：

焊接接头的位置按规范要求相互错开，并做好焊接头试件的检验工作。

4）、柱钢筋安装

⑴柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

⑵箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

⑶下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

⑷梁放在柱的纵向钢筋内侧。

5）、梁与板钢筋安装

⑴纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计间距。

⑵箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上。

⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑷节点处钢筋穿插十字稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。

⑸梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

⑹梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

⑺板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。

⑻简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座，其锚固长度不小于5d。

板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙中心线，且不应小于5d。

⑼板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，做成直钩伸至板底；当板厚＞120mm时，可做成圆钩，但必须架设马凳，以保证钢筋有效高度。

⑽在双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋。

承受弯距较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。

6）、构造柱钢筋绑扎

⑴工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

⑵预制构造柱钢筋骨架：

先将两根竖向钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

⑶根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

⑷穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

⑸在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

⑹修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部砼座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

⑺安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

⑻构造柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框剪。

⑼当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层框剪设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》的规定。

7）、钢筋绑扎质量检验：

⑴钢筋施工过程中，派专人进行复核、验收，不符合处及时派人整改直至合格。

砼浇捣过程中，派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符均应及时修整。

⑵柱、梁及板钢筋绑扎完之后，进行检查验收，符合质量标准后方可进行下道工序。

8）、模板工程

（1）、支模以定型组装式钢模为主，配以少量木模，现浇板用胶合板做底模并编号使用，模板按组织设计用量配备，发挥其使用周转效率。

（2）、安装模板前先复查标高、尺寸、中心线位置，弹出边线，按设计尺寸进行支模。

（3）、檐板、雨蓬模板必须撑牢拉紧，防止向外侧倾覆，确保安全。

9）、柱模板

⑴矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。

柱子四边侧模采用纵向模板。

⑵柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

⑶柱模外侧设置柱箍，柱箍间距一般不超过1000mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。

⑷安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

⑸为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定。

10）、梁模板

⑴梁模板主要由侧板、底板、夹木、梁箍、支撑等组成，均加木档拼制，或用整块板。

⑵在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。

夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。

次梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。

在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

⑶为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。

⑷顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800~1200mm。

⑸当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。

⑹当梁高在700mm以上，在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。

⑺为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

⑻次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

⑼梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

⑽当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。

11）、框剪柱模板

⑴采用木模板或者定型组合钢模板。

为防止浇筑砼时模板膨胀影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条穿过砌块墙的洞要预留，留置位置距地面30cm开始，每隔1m留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砌块处。

⑵外砌块内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

⑶外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

⑷构造柱根部留置清扫口。

11、模板的拆除

⑴拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。

⑵拆除跨度较大的板底模时，应从跨中开始，分别向两端拆除。

⑶承重模板（梁、板底模）的拆除应符合质量要求

⑷拆模时不要用力过急过猛，拆下来的钢模要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面，按规格分类码放整齐，刷好隔离剂备用。

⑸多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在灌筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除。

1.4、混凝土工程

1）、施工前的准备工作

⑴混凝土所用的各种材料需经试验合格后，由试验室提供配合比，按配合比进行施工，所用原材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工。

⑵检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高，确保混凝土构件的位置及截面尺寸。

⑶检查模板及其支架的刚度、强度、稳定性，各种预埋件的位置是否准确。

⑷浇筑混凝土应仔细检查钢筋的位置，必须符合设计要求，做好记录，对于模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不应有积水。

2）、混凝土的拌制、运输、浇筑、养护

⑴混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差：

水泥为±2%，骨料为±3%，水为±2%。

⑵投料顺序：

先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

⑶混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求，确定为不少于120秒。

⑷混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：

对于C20砼气温为25℃以下时为120分钟，高于25℃时为90分钟。

⑸浇筑竖向构件混凝土前，应先在底部填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

⑹浇筑方法：

先将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土卸入模内。

3）、柱砼浇筑

⑴浇筑混凝土柱时，应从两端同时开始，向中间推进，先将振动棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于3m。

⑵柱子分段浇筑时，在柱模侧面开不小于30cm高的洞口，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

4）、构造柱砼浇筑

⑴在浇筑构造柱砼前，必须将砌块墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砌块渣等杂物清理干净。

为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砌块高的洞口，杂物清除后立即用砌块砌封闭洞口。

⑵浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50~70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

⑶构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。

在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。

⑷浇捣构造柱砼时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为20mm左右。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砌块墙，严禁通过砌块墙传振，以免砌块墙鼓肚和灰缝开裂。

⑸在新老砼接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10~20mm厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子），方可继续浇筑砼。

⑹在砌完一层墙后和浇筑层构造柱砼前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱砼浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。

5）、梁、板砼浇筑

⑴梁、板浇筑时必须一次浇至预定位置，浇筑方法由一端开始，先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑合二为一形成整体。

浇筑楼板时，搭设走架施工，严禁踏、踩钢筋，并派专人查看钢筋保护层及负弯矩筋，如不符合须及时修整复位。

⑵浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。

在柱子立筋上抄测500线做上标志，通过拉通线，控制砼标高，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

1.5、砌体工程

1）、施工前的准备工作

⑴主体施工前，检查建筑物的轴线位置及基础、墙身的位置和标高。

⑵砌筑所用品种、标号必须符合设计要求，砌筑砂浆所用的砂的含泥量应不大于5%，所用石灰膏的熟化时间不少于7d时间。

⑶立好皮数杆，间距为15--20m，根据皮楼数杆最下一层砖的标高，拉通线检查墙身底是否平整，如水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平后，方可砌筑，严禁用砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆找平。

⑷在常温施工时，砖要提前1--2d浇水浸湿，一般以水浸入砖内1.5cm左右为宜。

2）、砌体施工方法和施工工艺

⑴组砌方法采用一顺一丁组砌方法，采用“三一”砌法。

⑵砌筑用砂浆按实验室出具的配合比采用重量比计量准确，计量精度为：

水泥为±2%，砂不大于±3%，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，对于实心墙体的砂浆稠度为6--8cm。

⑶砌筑墙前，先撂底，根据山顶檐跑的原则，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖的模数。

⑷盘角：

砌前应盘角，每次盘角的高度不要超五层，新盘的大角要及时吊、靠，要仔细对照皮数杆上的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致。

⑸砌筑时要求水平灰缝的厚度为8--12mm，其灰浆饱满度不低于80%。

⑹外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留直槎时，槎子的长度不应小于墙体高度的2/3，对于不能同时砌筑的墙体，可留阳槎，沿墙高的范围内每500mm的高度预埋2φ6拉结筋。

⑺门洞处预埋防腐木砖，木砖小头在外，大头在内，门高2米以下的每边埋3块木砖，上下三皮砖各一块，中间一块。

⑻安装过梁时，要保证标高，位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐灰厚度大于20mm时要用细石砼铺垫，且过梁在墙上的支承高度应一致。

⑽按设计图纸要求，正确的埋置各种预埋件，配合水电暖卫安装留好各种管孔。

1.6、技术措施

1）基础工程：

⑴吊垂直、套方、找规矩、

抹灰层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。

贴灰时先在左右墙角上各做一个标准，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰做1.8m高处，下灰做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰，间距500mm，门窗阴阳角等处上下增设。

⑵内墙面

室内墙面、柱面，用1:

5水泥砂浆抹面，压实赶光。

⑷抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。

首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。

面层1.5厚1：

2.5水泥砂浆。

质量标准：

⑴、基层处理：

要求墙面清理干净，无浮土，无油污、空鼓及松动、风化部分剔除，界面拉毛均匀，粘接牢固；

⑵、拌和保温浆料时，保温浆料的稠度应达到抹灰稠度标准；

2）、门窗工程

A、门窗安装工程

（1）、施工准备：

门窗品种、型号须符合设计要求，五金配件齐全，而且有出厂合格证，进场前须验收，杜绝不合格产品；对照图纸检查门窗洞口位置、尺寸、标高是否符合，如有偏差及时纠正；将安装垂直、水平线弹出标记。

（2）、工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

（3）、安装工艺：

a按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

b安装前应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。

c安装时应测出各窗口中线，可从高层一次垂吊，并逐一作出标记。

d安装门窗框上的铁脚。

e安装时，先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自功螺丝将镀锌连接件紧固，用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砌块及轻质墙砌混凝土块木砌块，以增加和连接件的拉接牢固程度，使门窗框安装后不松动。

f当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四周及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（4）、质量标准：

门窗框安装牢固，与墙体之间的缝隙应嵌密实，门窗关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹现象，无变形和倒翘，五金安装齐全牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观，门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4）、钢结构运输安装

（1）运输﹑卸车﹑存放

构件运输采用半挂拖车，钢构件薄板在运输时下部用方木垫平。

卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。

板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。

板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。

（2）安装

A安装工艺流程及安装设备

安装工艺流程：

基础复测→钢柱安装及校正→柱间支撑安装→屋面梁操作平台搭设→屋面梁预拼装→屋面梁安装就位→屋面梁加固→屋面檩条安装→檩条加固→安装拉条、支撑体系→墙面檩条、拉条→刷涂防火涂料→墙面及屋面压型板及保温安装→细部处理。

B基础复测

在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：

a：

矩形排列的基础，其对角线必须相等。

b：

为确定基础是否水平，应采用经纬仪或水准仪，并使用同一测量标尺测所有基础的标高，且确保基准点。

c：

做好测量记录，以备钢柱安装时查找有关数据。

C钢柱安装

柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱