钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
1.钢筋工程概况
本工程为五莲县紫云会馆酒店工程。
工程位于五莲文化路以北，长青路以西。
建设单位为日照紫地房地产开发有限公司，设计单位为北京新型材料建筑设计研究院有限公司。
监理单位为日照市方正建设监理有限公司，勘察单位为日照市城乡建设勘察测绘院有限公司，施工单位为青岛中筑置业有限公司。
本工程为地下一层为洗浴中心营业区、车库、设备后勤区，一二三层为餐饮会议等公共用房，1#客房楼地下为设备及后勤区，2#客房楼地下为KTV营业区，地上三层均为客房。
规划用地面积25613.60平方米，总建筑面积22281.90平方米，其中地下建筑面积7604.94平方米，地上建筑面积14676.96平方米，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构局部钢结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7.5度。
容积率0.57，绿地率40%，主楼建筑檐口高度13.80米，客房建筑高度13.80米，客房数：
标准间126间，套房18套，机动车停车数：
地上149辆，地下38辆。
防火等级：
地上耐火等级为二级，地下耐火等级为二级
根据规划条件，本工程未设人防工程。
墙体：
地下部分：
外墙为自防水钢筋混凝土墙体，内墙除特殊注明外一般均采用200mm厚混凝土空心砌块（局部100mm）
地上部分：
外墙除幕墙外，其他均采用240mm厚SN复合保温砌块
内墙建筑物的内隔墙采用200mm混凝土空心砌块（局部100mm）
保温材料：
局部外保温材料采用复合硅酸铝镁绝热材料。
地下室防水：
根据地下室使用功能，防水等级一级，设防说法是P6钢筋混凝土自防水及两层（2+2）双面自粘防水卷材。
2.施工准备
2.1材料准备
2.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
为了节省钢筋，Ⅱ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
2.1.2分批进场钢筋绑扎丝，本工程约需要绑扎丝17t。
2.1.3砂浆垫块根据保护层的厚度现场加工。
2.2机具准备
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
2
砂轮切断机
台
1
钢筋切割
3
钢筋成型机
台
2
钢筋成型
4
卷扬机
台
1
钢筋冷拉
5
钢筋钩
把
80
钢筋绑扎
6
钢筋扳子
把
30
钢筋校正
7
钢丝刷
把
30
钢筋清理
8
撬杠
根
20
钢筋校正
9
断绑扎丝铡刀
台
1
断绑扎丝
3.施工安排
3.1人员安排
序号
工种
单位
数量
1
钢筋工长
人
2
2
钢筋切断工
人
4
3
钢筋成型工
人
4
4
钢筋绑扎工
人
80
5
钢筋调直工
人
3
6
钢筋除锈工
人
4
7
钢筋配筋员
人
1
钢筋制作、绑扎
楼座
数量（t）
计划用工
用工人数
备注
1#
335.44
2870
2#
335.44
2870
3#
335.44
2870
4#
379.83
3250
5#
569.49
4870
6#
396.61
3390
地下车库
1728.12
14775
室外工程
2.0
17
合计
4082.37
34912
4.钢筋订购与检验要求
4.1钢筋的订购
所需钢筋由甲方采购，并负责运至加工场地。
4.2钢筋的检验要求
4.2.1材质要求
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
对于同钢号不同炉罐号的混合批钢筋不得超过六个炉罐号，炉公称容量≤30t。
各炉罐号含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
4.2.2复试要求
4.2.2.1钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
4.2.2.1.1外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、毛刺折叠及锈蚀。
4.2.2.1.2力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上做混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。
6.钢筋调直、加工制作的工艺要求
6.1钢筋的调直
本工程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于II级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
6.2钢筋的加工制作
6.2.1钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求和国标96G101，由我公司专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
6.2.2钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，II级、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
6.2.3钢筋的切断
现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。
6.2.4钢筋的成型
现场设置二台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，I级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d，根据设计要求，地上剪力墙的钢筋收头要求做成90°直钩，平直长度≥10d；箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d。
II级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，II级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
6.2.5钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成，
7.钢筋的连接
本工程钢筋采用搭接绑扎连接方法。
搭接绑扎方法连接，接头必须离开拐点≥10d。
根据本工程的抗震要求，钢筋的搭接和锚固长度见下表：
Ⅰ级钢表示为HPB235级、Ⅱ级钢表示为HPB335级、Ⅲ级钢表示为HPB400级
1、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率<25%的为1.2倍纵向受拉钢筋的锚固长度
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%的为1.4倍纵向受拉钢筋的锚固长度
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率100%的为1.6倍纵向受拉钢筋的锚固长度
2、纵向受压钢筋绑扎搭接接头的搭接长度一不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
受拉钢筋的锚固长度la
钢筋类型
部位
混凝土强度等级
C20
C30
C35
Ⅰ级
剪力墙、柱
31d
24d
22d
梁、板
31d
24d
22d
II级
剪力墙、柱
39d
30d
27d
梁、板
39d
30d
27d
Ⅲ级
剪力墙、柱
42d
36d
33d
梁、板
42d
36d
33d
当Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的直径大于25mm时，锚固长度应乘以修正系数1.1。
受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋的0.7倍。
抗震设计纵向受拉钢筋的锚固长度：
一、二级抗震等级laE=1.15la
三级抗震等级laE=1.05la
四级抗震等级laE=1.00la
7.1钢筋绑扎接头要求
7.1.1根据《GB50204-2002》规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
7.1.2根据《GB50204-2002》及《JGJ/T27-2001》的要求，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
（1）受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（2）筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（5）位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。
（6）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头区段的长度为35d。
（7）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋爆接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm。
（8）位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%。
（9）轴心受拉和小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
7.2钢筋搭接接头位置
7.2.1底板钢筋：
绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
7.2.2底板梁筋：
上筋接头设在支座，下筋接头设在跨中。
接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
7.2.3柱筋：
根据设计要求，50%错开接头，第一批接头距楼板面900mm，第二批接头距楼板面1800mm。
7.2.4梁筋：
上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。
接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
7.2.5墙筋：
搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度按混凝土强度等级和抗震等级确定。
8.钢筋的绑扎
8.1钢筋绑扎顺序
地下车库分8个施工段施工，在图纸设计要求的后浇带部位留设施工缝。
后浇带部位钢筋留设要求：
（1）后浇带留设宽度1200mm
（2）后浇带砼比其两侧部分的砼迟浇筑60天，板侧模采用木模分隔，在木模下部留设企口，企口高度为钢筋直径+钢筋保护层厚度，企口宽度为底板钢筋直径，间距同底板钢筋设计间距。
梁侧模采用两层钢丝网作分隔立模。
（3）后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋切断搭接，搭接长度为1200mm，浇筑砼前焊接，两端各10d单面焊.
每单体楼座钢筋绑扎顺序为：
底板（基础梁）钢筋—→柱钢筋—→墙钢筋—→梁、板筋—→楼梯筋
8.1.1底板（基础梁）钢筋
8.1.1.1作业条件
8.1.1.1.1垫层已完成。
8.1.1.1.2轴线、墙线、梁线、柱线已弹好并经过预检验收。
8.1.1.2钢筋的规格，
底板钢筋的主要规格为Ф20@200，双层双向布置。
8.1.1.3钢筋的支撑方法
底板厚500mm，上下层钢筋之间采用Φ18的钢筋加工制作的三角凳铁支撑，间距@1200mm布置。
支腿间距@1000mm，加深部位采用通长Φ20马凳，间距@1200mm布置，支腿间距@1000mm。
8.1.1.4绑扎顺序
板底支座处附加短筋—→底板下层钢筋—→基础梁—→底板上层钢筋—→墙、柱插筋—→墙、柱附加斜筋。
8.1.1.4.1在底板垫层上画出板底支座处附加短筋分档线，按分档线布好绑扎钢筋，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。
8.1.1.4.2在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。
底板下层钢筋与板底支座处附加短筋相交点绑扎牢固。
8.1.1.4.3将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝下，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。
梁箍筋按施工图的要求加密。
8.1.1.4.4抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在已画好梁的位置线上，同时垫好垫块。
8.1.1.4.5按1200的间距摆好通长马凳，马凳采用Φ18的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
8.1.1.4.6按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。
8.1.1.4.7根据墙、柱插筋绑扎墙、柱加强斜筋。
8.1.1.4.8底板及基础梁的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣。
8.1.2柱钢筋
8.1.2.1作业条件
8.1.2.1.1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
8.1.2.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
8.1.2.2钢筋规格
柱的钢筋主要为Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28几种规格。
8.1.2.3绑扎顺序
修整预留钢筋——→钢筋搭接绑扎——→划箍筋间距——→套箍筋——→绑柱子箍筋
8.1.2.3.1根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：
6的比例校正。
8.1.2.3.2用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
8.1.2.3.3采用搭接方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.柱箍筋按设计要求加密。
8.1.2.3.4柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
8.1.2.3.5柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：
6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：
6调整，按构造做法进行施工，且满足00G101P23页规定。
8.1.3墙钢筋
8.1.3.1作业条件
8.1.3.1.1轴线、墙边线已弹好并经过预检验收。
8.1.3.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
8.1.3.2钢筋的规格
剪力墙的钢筋主要为Φ12@200，且双向双层布置。
设Φ6.5@400的拉结筋。
8.1.3.3绑扎顺序
修整预留搭接钢筋——→墙体暗柱钢筋搭接绑扎——→墙体立筋搭接、放置皮数杆——→放置水平梯子筋——→上、中、下各绑一根横向筋——→墙体钢筋绑扎
8.1.3.3.1根据墙边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：
6的比例校正。
8.1.3.3.2用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
8.1.3.3.3按柱子的绑扎方法绑扎暗柱。
8.1.3.3.4采用搭接的方法接长墙体钢筋。
竖向放置皮数杆，用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋，在根部及顶部超过要浇筑的混凝土面200mm处固定水平梯子筋，在固定水平梯子筋时，要调整每一根竖向钢筋并保证其垂直，在上、中、下各绑扎一道横向钢筋后，开始墙体钢筋绑扎。
8.1.3.3.5墙体钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
8.1.3.3.6墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙筋露出的搭接部分按1：
6的比例在板高度内进行调整，若在板的高度内无法按1：
6调整或钢筋间距或等级发生改变，按构造做法进行施工，且满足国标00G101P23页规定。
8.1.4梁、板筋
8.1.4.1作业条件
8.1.4.1.1模板已经过预检验收合格。
8.1.4.1.2轴线控制线已弹好并经过检查验收。
8.1.4.1.3预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。
8.1.4.1.4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
8.1.4.2钢筋规格
顶板的钢筋主要为D12、D10、D8、D6，顶板梁的钢筋主要为Ф32、Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、φ12。
8.1.4.3绑扎顺序
（支梁底模）——→绑梁筋——→（支梁侧模、支板底模）——→板下钢筋——→（水电预留线管）——→板上钢筋
8.1.4.3.1参照底板梁的施工方法绑扎梁筋，但应注意：
箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。
8.1.4.3.2梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
8.1.4.3.3板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。
在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，设置马凳。
双层双向板的钢筋绑扎，参照底板钢筋绑扎。
马凳做法见施工组织设计。
8.1.4.3.4梁钢筋的箍筋及板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣。
8.1.5楼梯
8.1.5.1作业条件
8.1.5.1.1在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台的位置，在墙内预埋苯板，苯板尺寸比平台的截面尺寸每边小20mm，待墙模拆除后，剔除洞口四周的浮浆，露出石子。
8.1.5.1.2在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台的位置及配筋，在墙内预留出平台的钢筋。
在楼梯钢筋绑扎前，将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体砼凿毛，其搭接、锚固长度应满足00G101P21页规定。
8.1.5.1.3楼梯底模已验收合格。
8.1.5.2钢筋规格
楼梯钢筋的规格主要为D8、D6双层双向布置。
8.1.5.3绑扎顺序
预留筋调直——→清理浮灰——→搭接绑楼梯板筋
具体施工同梁板钢筋，但在楼梯板筋预留前需在相应墙体上依楼梯坡度线，每侧绑扎2D6定位筋。
8.2钢筋的拉结
内隔墙的水平拉结筋采用值筋方法。
拉结筋的竖向间距为500mm。
外围护墙和内隔墙中间构造柱钢筋采用板面插筋及梁底预埋钢板焊接的方法。
9、质量验评要求
9.1基本要求
9.1.1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。
9.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。
9.1.3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣。
9.1.4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。
9.1.5钢筋表面清洁干净无砂浆及油污等。
9.2绑扎要求
9.2.1钢筋网和钢筋骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
9.2.2钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±50
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
10.成品保护
10.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。
10.2绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。
10.3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
10.4浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
10.5模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。
10.6安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。
10.7钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。
10.8在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。
11.安全技术措施及文明施工
11.1安全技术措施
11.1.1钢筋加工机械必须设置防护装置，并且每台机械必须一机一闸并设有漏电保护开关。
11.1.2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁站人。
11.1.3弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向的反侧。
11.1.4操作人员必须持证上岗，熟悉机械的性能和操作规程。
11.1.5采用塔吊吊运钢筋时，要将钢筋绑牢。
13.1.6人工抬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物体。
11.1.7在高空绑扎钢筋时，应选好位置站稳，并系好安全带。
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