高杆灯桩基施工技术交底.docx
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高杆灯桩基施工技术交底
施工技术交底
施工单位：
天津二十冶建设有限公司编号：
工程名称
安信联合物流总部基地项目一期工程
技术交底部门
技术质量部
交底项目
高杆灯桩基工程
交底时间
交底内容：
高杆灯桩基工程施工技术交底
一、工程概况
1、工程简介
本工程为安信联合物流有限公司总部基地项目一期工程-高杆灯桩基工程，位于天津市临港经济区黄河道2699号。
2、桩基工程参数
高杆灯桩基类型采用预应力混凝土空心方桩HKFZAB400（210），桩型选自《先张法预应力离心混凝土空心方桩》津《09G305》，桩基设计等级为丙级，桩基的配筋见图纸，图中未详构造做法见图集津《09G305》第43页、庄与承台连接见47页。
单桩抗压承载力特征值按700KN考虑，单桩抗拔承载力特征值按200KN考虑，桩的施工应以设计桩长控制为主，灌入度为辅，桩端持力层为（9）1粉质粘土层。
方桩制作、施工和验收等均参照《预应力混凝土空心方桩技术规程》（DB29-213-2012）。
桩身混凝土应采取以下措施：
掺入矿物掺合料，掺入钢筋阻锈剂，抗渗等级P10，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。
高杆灯桩顶平均标高如下表：
高杆灯序号
1
2
3
4
5
6
桩顶标高
0.569
0.584
0.583
0.769
0.716
0.717
高杆灯序号
7
8
9
10
11
12
桩顶标高
0.793
0.783
0.793
0.768
0.784
0.783
（高杆灯序号由北向南、由西向东依次编号，具体桩位见蓝图）
3、地质概况
根据天津津新岩土工程有限公司提供的《安信物流有限公司总部基地项目岩土工程勘察报告》（工号：
KC-2014-JX-09），场地土属软弱土，建筑场地类别为Ⅳ类,属建筑抗震一般地段，为地震非液化场地。
本场区地貌属海岸带潮间浅滩地貌单元，后经人工吹填围海造陆活动至现地坪。
吹填后采用真空预压法进行了地基处理。
本场地第一层地下水为孔隙潜水。
地下水稳定水位埋深在0.8-1.20m左右，水位高程为1.61~1.93m。
地下水的补给主要受大气降水的控制,其排泄以大气蒸发为主。
设计抗浮水位高程按2.5m考虑。
地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。
地下水在干湿交替作用下对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，在长期浸水条件下具微腐蚀性；地下水对钢结构具中等腐蚀性。
各层土情况如下表所示：
表2工程地质概况
二、施工方法、工艺流程和关键过程的控制
1、沉桩施工工艺流程
2、测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样桩位。
在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。
桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
3、桩机就位
桩机组装好就位，校正桩架垂直，并进行调试，使其达到最佳状态。
为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
4、管桩起吊，对中和调直
（1）预制桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊。
（2）预制桩摆放平稳后，在距预制桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使预制桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将预制桩上口喂桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将预制桩移至桩位中心。
（3）对中：
预制桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
（4）调直：
用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5％。
5、打桩
（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求.
（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸选择。
（3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：
1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行
2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行。
3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行。
4）根据桩入土深度，宜先长后短。
（4）桩进入持力层但不能达到设计标高时，可按贯入度进行控制，连续三阵的每阵（10击）贯入深度不宜大于20mm。
6、接桩
（1）当预制桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接桩。
（2）预制桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（4）预制桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
（5）焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向阅时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。
（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3．2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（φ4mm或φ5ram）施焊，采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。
（7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中二级焊缝的要求。
（8）焊接完成后，需自然冷却不少于8min后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。
（9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。
7、送桩
（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。
（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。
（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。
（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。
（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。
8、检查验收
（1）在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5倍。
将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。
最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。
（2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。
（4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。
（5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：
1）沉桩入土深度与设计要求差异较大；
2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；
3）桩身突然倾斜、跑位；
4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
5）PHS桩总锤击数不宜超过1500，最后一米沉桩锤击数不宜超过300。
9、预制桩基础工程验收程序
（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
10、试验桩施工
设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置见结施02《桩位平面布置图》，试验桩的数量为3根。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压方桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、锤击压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
三、桩身完整性检测
1、根据图纸和规范要求，“桩身完整性检测数量不应少于总桩数的20%，且不得小于10根，柱下三桩及三桩以下的承台，每个承台的检测数量不得小于1根”。
2、施工时现场采用低应变法检测桩身完整性，检测数量和位置在施工过程中服从建设单位和监理安排，基桩检测完成后，检测结果及时送交设计单位，经设计单位认可后，方能进行后续工程的施工。
四、关键特殊过程的控制要求
根据公司所发文件的要求，本方案中打桩属于特殊过程，桩基的焊接属于关键工序，为确保工程能达到质量目标的要求，特对以下关键过程进行控制：
1、桩位测放的步骤必须有书面说明及计算，注明起、终点位置，以便测放及校核。
根据工程特点，采用经纬仪按轴线逐条测放。
2、桩基工程的轴线应从基准点引出，待查样桩放好后，经自查无误后，报请监理验收，并在测量放线报验单上签字。
3、防止土的隆起和侧压上浮必须严格按桩机行驶路线施工，同时随时观测是否有上浮现象产生，当压相邻桩时对已压好桩的桩顶标高进行观测，如有上浮采取跳打。
4、遇雨天或陷机引起样桩偏移时，应及时复核，必要时重新测放，并做好书面记录。
5、桩基工程完工后，及时将轴线外引桩恢复出来，并做好书面记录，移交给土建单位。
6、在桩基附近设置水准点，其位置应不受施工影响，数量不少于2个。
7、在施工过程中，对桩位时，位移偏差应控制在2cm内，如超过2cm应将桩重新对位，直至达到要求，送桩前再量一次偏差，并做好记录。
8、压桩施工时，每天水准仪的仪高，送桩器的刻划线尺寸都要有记录，仪器由现场技术员架设。
9、根据人员配备及压桩机油缸行程的特点，施工原始记录由机操工负责认真记录每一行程压桩力，负责对桩位的施工人员与机操工配合好要注意压桩机行驶路线中样桩所在位置，以防记录出现差错。
10、工程施工完毕开挖后，及时配合业主协同各方面做好验收工作，并做好验收资料报监理。
五、质量保证体系及措施
1、质量要求
合同质量要求：
达到国家验收合格标准
项目质量要求：
达到天津市结构海河杯标准
2、质量保证体系
要促进质量目标能实现，在施工中必须要有质量保证体系来贯彻、实施、监督方能达到。
质量保证体系
六、质量目标合格所采取的措施
1、原材料验收和检验
（1）钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《预应力混凝土空心方桩技术规程》（DB29-213-2012）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合相关规定。
（2）钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
（3）材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。
（4）必须要保证桩身是直线，预应力不均和制造方法不当都会引起桩身弯曲。
弯曲的预应力混凝土方桩在受到锤打时必将产生很高的弯曲应力从而导致桩被打坏。
（5）施加在方桩上的预应力值大小应足以防止在运输和起吊中产生的裂缝，并足以抵抗打桩中产生反射的拉应力。
根据打桩经验得出的最小有效预应力值为4.9-5.6兆帕对于较短的方桩可采用较小的预应力值2.5-2.8兆帕。
（6）为了防止纵向开裂，预应力混凝土方桩需要加强横向螺旋筋的配筋量。
方桩的端部由于要承受打桩产生的巨大横向拉应力，在方桩的端部1.5m范围内螺旋筋应按50mm间距布设，在桩端加桩套箍。
（7）为避免钢筋的锈蚀，保证混凝土很好的握裹钢筋，必须保证足够的混凝土保护层厚度，本工程要求保护层大于等于40mm。
2、测量技术措施和要求
（1）桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》的相关规定。
（2）植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。
（3）接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10毫米，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3、锤击压桩、送桩技术措施和要求
（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
（2）利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动方桩及吊桩过程中损伤桩身或造成方桩断裂。
（3）采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。
焊缝应连续焊满。
（4）沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。
（5）锤击压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
（6）桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。
（7）同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。
（8）锤击压桩允许偏差应符合相关规定。
七、本工程桩基的制作、施工及验收均按《预应力混凝土空心方桩技术规程》DB28-213-2012要求进行。
交底负责人
时间
接受交底班组负责人
作业人员
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