大钢模安全操作规程.docx

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大钢模安全操作规程

大钢模板安全施工操作规程

第一章总则

第二章一般规定

1.大钢模板必须按照《大钢模板施工专项方案》组织施工。

2.规范班组作业，要求大钢模板班组不能分开设置，必须由一班组连续完成施工作业。

3.班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会模板专项方案和安全技术措施交底，明确分工，每天作业前必须由班组长对操作班组进行不少于15分钟有针对性的班前安全教育。

4.塔吊司机、信号指挥工、挂钩工和大钢模板施工人员等经过专门安全技术培训，并考试合格。

塔吊司机、信号指挥工、挂钩工持证上岗。

5.信号工应采用哨音加旗语或对讲机指挥操作；采用哨音加旗语应正确无误，采用对讲机应语音清晰，能够与塔司保持流利交流。

6.大钢模板组装、安装及拆模作业时，必须挂警示牌，设警戒区，严禁其他无关人员进入，严禁交叉作业。

7.大钢模板所有作业必须设置专人进行旁站监督，确保施工安全。

8.大钢模板必须按要求全部设置安全链。

安全链必须用1分钢丝绳制作，安全链固定在墙体另一侧结构水平筋钢筋或钢筋“十字”交叉点上。

采取临时固定的方法将模板临时固定，确认模板固定牢固后方可摘出吊钩。

（见下图）

9.大钢模板安装前，外脚手架（小挂件）、电梯井平台、楼梯间支撑等必须安装完成，并验收合格；

10.吊运大钢模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大钢模板；大钢模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。

11.大钢模板吊装，信号工和挂钩工应分别设置，严禁信号工替代一名挂钩工。

12.大钢模板必须按要求存放在指定的模板存放场地，无支腿模板必须放置“插板架子”内。

插板架采用Φ48钢管搭设，设高度不得低于模板高度的80%，立杆下满铺50厚脚手板，外侧设双向剪力撑。

插架一侧设爬梯，上侧做环形走道，满铺5cm脚手板，周围设护身栏，护身栏高度为1.2m，护身栏水平杆两道，外封密目网。

模板插架放置的地面满铺5cm厚脚手板，放置模板放置地面倾斜滑到。

（见下图）

13.夜间施工应有足够的照明。

14.当遇到春节或特殊情况等施工间歇期较长时，模板应由操作面拆除并放置在大钢模板堆存放场地，如果在施工操作面存放，应在混凝土达到拆模强度后松开螺栓，待混凝土表面无粘结力后再将模板穿墙螺栓恢复拧紧。

（每块模板不少于两条螺栓）。

15.当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行大钢模板吊装作业。

第三章大钢模板存放要求

1.模板存放处要求采用100mm厚C15混凝土硬化并找0.5%坡以利于排水。

2.大钢模板存放区应采取封闭措施，用Φ48钢管搭设1.5m高护栏，满封密目网，设两道水平杆，所有钢管刷成红白相间油漆。

设置一个出入口，出入口设置护门，防护门上悬挂安全提示牌，提示牌标明“非操作人员禁止入内”。

3.大钢模板存放场应铺设垫木，垫木采用100×100mm木方，木方应与地面固定固牢，垫木应横竖成排。

双腿模板垫木码放单支腿模板垫木码放

4.双腿模板竖向存放时应两块大钢模板板面对板面相对放置在垫木上（见下图），两块模板中间留置600mm的操作间距，存放时间超过48小时的大钢模板必须用拉杆连接绑牢以防止倾倒。

5.大钢模板放置时应按地区常年风向选择顺风方向放置。

6.单支撑模板在存放场存放时，应临时加装双支腿，按双支腿模板存放要求放置，在挂钩挂好后起吊前拆除临时加装的支腿。

第四章大钢模板安装和拆除

1．大模板安装顺序：

安装阴角模板→挂好锁扣→安装内墙带支腿模板→挂好锁扣→安装反号模板→挂好锁扣→安装外墙模板→挂好锁扣→安装外墙阳角模→挂好锁扣→模板校正→验收

2．大模板拆除顺序：

拆除外墙阳角模板→拆除外墙模板→拆除内墙无支腿模板→拆除内墙有支腿大板→拆除阴角模

3.大模板吊装基本要求：

1）塔吊起落钩时操作人员应远离操作区域，待吊钩停稳后再进行操作；

2）吊装时必须垂直，不得倾斜拉拽模板；

3）起吊后，在模板下端距离下端模板或插板架防护栏杆以上2m后再转动大臂；

4）模板在下落到操作面的过程施工人员应用牵引杠引导模板平稳下落；

5）模板就位后应将安全链牢固地挂在墙体竖向钢筋与最上皮箍筋或水平钢筋的交叉点上后再摘除吊钩，安全链宜挂在墙体对面的位置；

6）操作工人在摘挂钩时应使用高度不小于1.5m的人字梯操作，严禁攀爬钢筋。

5.丁字墙、外墙阳角模等无支腿模板吊装：

除符合第3条规定外还应符合以下要求：

应先安装旁边一侧有支腿模板；将无支腿模板侧板与有支腿模板用连接螺栓紧固；将安全链牢固地锁在钢筋上确认模板稳固后再摘钩。

6.放置布料杆的房间无法安装支腿模板的吊装：

除符合第3条规定外还应符合以下要求：

放置布料杆的房间大钢模板吊装时要求支腿安装齐全。

模板按要求吊装入位，安装好穿墙螺栓后，将模板支腿拆除，再进行布料杆平台架及布料杆安装。

7.小房间、电梯井等无支腿模板安装：

除符合第3条规定外还应符合以下要求：

应先确定对面有支腿模板已就位并固定牢固，将无支腿模板吊装就位后，锁好安全链，将对面穿墙螺栓穿入并拧紧螺母后再摘钩。

9.大模板拆除基本要求

拆除时操作人员应蹬人字梯到模板顶端，先挂好吊钩再摘掉安全锁扣；操作人员撤离操作区至安全区域；拆除模板时塔吊的吊绳应保证垂直，不要斜拉斜拽；起吊阶段应有操作人员用牵引杠牵引模板缓慢起吊；在模板离开墙顶并超出墙体钢筋上端2m以上时再旋转大臂。

10.小房间、电梯井等无支腿模板拆除：

除符合第9条规定外，应符合如下要求：

松动穿墙螺栓，不完全拆除，待将挂钩挂好摘除锁扣后再拆卸掉穿墙螺栓；拆模时必须先吊运无腿模板，再吊运对面有支腿模板。

11.放置布料杆的房间无法安装支腿的模板拆模

混凝土浇筑完成后，及时拆除布料杆及布料杆平台架，并将模板支腿安装齐全，再按第9条要求操作。

12.拆除丁字墙、外墙阳角等无支腿模板

拆除时应先将塔吊吊钩挂好后再拆卸侧板的紧固螺栓，然后再按第9条要求操作。

1.作业条件及要求

1.1大钢模板进场作业条件

1.1.1大钢模板存放场地（含插板架子）按要求设置完成，并验收合格；

1.1.2塔吊司机、信号指挥工、挂钩工和大钢模板施工人员等经过专门安全技术培训，并考试合格。

塔吊司机、信号指挥工持证上岗。

信号工应采用哨音加旗语或对讲机指挥操作；采用哨音加旗语应正确无误，采用对讲机应语音清晰，能够与塔司保持流利交流，吊装前应保证对讲机电源充足，无影响起重吊装的情行。

1.2大钢模板安装作业条件

1.2.1外脚手架完成、电梯井平台安装完成、楼梯间支撑安装完成，并验收合格；如外墙外侧大模为无支腿模板支承大钢模板“小挂件”安装完成，并验收合格；

（注：

外脚手架为“附着式升降脚手架”、“双排钢管脚手架”时，外脚手架里排架子在操作层宜不设置横杆，以保证外墙外侧大钢模板安装支腿。

）

1.2.2模板安装区域（流水段）警界范围设置完成，并悬挂警示牌，与大钢模板安装无关人员禁止入内。

1.3大钢模板拆除作业条件

1.3.1大钢模板拆除区域（流水段）警界范围设置完成，并悬挂警示牌，与大钢模板安装无关人员禁止入内；

1.3.2《大钢模板拆模申请》手续履行完毕。

1.4大钢模板退场条件

与大钢模板退场相关场地警界范围设置完成。

1.5安全旁站监督

大钢模板作业必须设置专人进行旁站监督，确保施工安全。

2.大钢模板存放场地要求

2.1标准板存放场地和插板架子场地按照《施工现场平面图》位置设置；

2.2模板堆放区必须全部硬化，并找0.5%坡以利于排水；

2.3大钢模板堆放区应采取封闭措施，并悬挂“大钢模板区域，非操作人员禁止入内”标识牌。

3.大钢模板存放要求

3.1大钢模板存放场应铺设垫木，垫木采用100×100mm木方，木方应与地面固定固牢，垫木应横竖成排。

3.2双腿模板竖向存放时应两块大钢模板板面对板面相对放置在垫木上，两块模板中间留置600mm的操作间距，存放时间超过48小时的大钢模板必须用拉杆连接绑牢以防止倾倒。

3.3大钢模板放置时应按地区常年风向选择顺风方向放置；

3.4单支撑模板竖向放置时，除要满足双支撑模板的存放要求外，还应设置临时支撑。

临时支撑顶端高度与模板支腿上端支撑高度应一致。

临时支撑可以采用Φ48钢管制作，临时支撑用销钉插入模板背楞内。

3.5无支腿模板及阴、阳角模存放插板架内；插板架搭设见《插板架子方案》；

3.6当遇到春节或特殊情况等施工间歇期较长时，模板应由操作面拆除并放置在大钢模板堆存放场地，如果在施工操作面存放，应在混凝土达到拆模强度后松开螺栓，待混凝土表面无粘结力后再将模板穿墙螺栓恢复拧紧。

（每块模板不少于两条螺栓）。

4.大钢模板组装要求

4.1模板组装应在厂家技术人员指导下进行，组装时模板按照确认的大钢模板配板图进行，并编号。

4.2模板组拼安装模板拼板、支腿及操作平台挑架，支腿位置要准确，避免相邻模板支腿相撞，减少重复拆装的麻烦。

每块模板至少设置两个支腿，如只安装一个支腿时应采取临时固定措施，无支腿模板应放入插板架内。

（临时支腿图）

4.3模板操作平台系统由操作平台、护身栏、爬梯等部件组成。

操作平台设置在模板上部，用三角架插入竖向龙骨套管内，三角架上满铺脚手板，三角架外端焊有钢管，用以插放护身栏，爬梯附设于大钢模板操作架上，用φ20钢筋焊接成，随大钢模板一起吊运。

平台操作架安装间距根据厂家设计位置，一般不宜超过1200mm。

护身栏高度为1.2m，设两道水平杆。

并安装200mm高的挡脚板。

5.大钢模板退场前拆卸要求

5.1配件拆除

模板拆卸时应将模板平放在模板存放区，板面朝下，放置平稳后，拆除模板支腿，支腿拆除后存放在固定区域。

支腿拆除后，拆除拼板间的连接螺栓，并清理模板上的灰浆。

5.2拆除后模板放置

模板应随拆除随通知模板厂家清退出施工现场。

在未退场前，模板拆除并清理干净后应选择场地平整处码放成垛，码放时尺寸较大钢模板在下面，按大小顺序码放，码放模板高度不宜超过1.5m。

6.大钢模板安装与拆除

6.1大钢模板施工工艺流程

1）模板安装工艺

安装阴角模板→挂好锁扣→安装内墙带支腿模板→挂好锁扣→安装反号模板→挂好锁扣→安装外墙模板→挂好锁扣→安装外墙阳角模→挂好锁扣→模板校正→验收

2）模板拆除工艺

拆除外墙阳角模板→拆除外墙模板→拆除内墙无支腿模板→拆除内墙有支腿大板→拆除阴角模

6.2大钢模板吊装

6.1大钢模板施工工艺流程

1）模板安装工艺

安装阴角模板→挂好锁扣→安装内墙带支腿模板→挂好锁扣→安装反号模板→挂好锁扣→安装外墙模板→挂好锁扣→安装外墙阳角模→挂好锁扣→模板校正→验收

2）模板拆除工艺

拆除外墙阳角模板→拆除外墙模板→拆除内墙无支腿模板→拆除内墙有支腿大板→拆除阴角模

6.2大钢模板安装

1）角模安装

角模应放置插板架子内，吊装时应两人配合进行，一名信号指挥工，一名挂钩工。

吊装过程中在吊绳下落未停稳前，信号工和挂钩工不得进入操作区。

在吊钩平稳停放在插板架的平台上后，挂钩工由爬梯上到操作平台上，挂好挂钩，回到原安全地带后信号工指挥塔司缓慢起吊，当模板顺利离开插板架上空后，信号工指挥塔司可使用快生绳收钩。

应注意，在吊装时最多只能吊装两块角模，并且两块角模应在同一高度，不得错开。

在吊装初始阶段，塔吊小车必须垂直吊装，不得倾斜拉拽模板，且在模板下端距离防护栏杆以上2m左右后在转动大臂，收绳。

在塔吊收绳起吊后，下面哨兵通知作业面哨兵做好准备，操作人员应离开吊装区域，待模板距离墙体钢筋上端2m左右后，作业面信号工通知塔司缓慢落钩，落钩应注意模板不要撞到墙体钢筋，待模板下端距离地面2m左右后操作人员进入操作区，并用牵引杠牵引模板缓慢下落至墙体阴角部位，然后木工持人字梯到模板顶部，将模板上的安全链具牢固地锁在墙体暗柱最上皮箍筋与竖向钢筋的交叉点的位置，确认模板固定牢固后摘除塔吊吊钩，木工离开至安全部位后哨兵通知塔司缓慢起钩，待吊钩超出墙体竖向钢筋上端2m左右后塔吊在旋转大臂驶离操作面。

摘挂钩时严禁工人攀爬钢筋操作。

2）标准大钢模板安装吊装

在大钢模板存放场，信号工和挂钩工在塔吊吊钩进入和驶出模板场地时必须离开操作区，确保自身安全。

起吊时待吊钩平稳驶入并在摆动趋于平稳的情况下挂钩工再进行操作，挂钩时挂钩工应持人字梯到吊装模板位置，攀爬到人字梯顶端将吊钩卡环牢固地安装在大钢模板的吊环处，待工人持人字梯到安全位置，哨兵通知塔司缓慢起钩，首先使大钢模板处于垂直状态再缓慢起吊，不得斜拉模板，在吊装模板下端与场地内存放模板间的距离大于2m以上距离时，哨兵方可通知塔司按正常速度吊模板驶离存放场。

在起吊初始阶段操作人员应持牵引杠牵引模板缓慢上升防止吊装时吊装模板摆动而碰撞其他模板引起模板倾倒发生事故。

当模板到达操作面后，待模板下端距离地面2m左右后操作人员进入操作区，并用牵引杠牵引模板缓慢下落至墙体部位，然后木工持人字梯到等高到模板顶部，将模板上的安全链牢固地锁在墙体最上皮水平筋与竖向钢筋的交叉点的位置，其他操作人员调整模板支腿的角度，在确认模板固定牢固后挂钩工再摘除塔吊吊钩，操作人员离开至安全部位，哨兵通知塔司缓慢起钩，待吊钩超出墙体竖向钢筋上端2m左右后塔吊在旋转大臂驶离操作面。

3）单腿模板吊装

单腿模板吊装与标准大钢模板吊装要求相同，确认临时支腿模板自身安全后再进行挂钩作业，起吊离开地面停稳后，拆除临时支撑。

4）丁字墙、外墙阳角模等无支腿模板安装

无支腿模板吊装要求与阴角模吊装要求相同，安装时，应先安装旁边一侧有支腿模板，将无支腿模板侧板与有支腿模板用连接螺栓紧固并将安全链牢固地锁在钢筋上确认模板稳固后再摘钩。

摘挂钩时操作人员在起落钩阶段应远离操作区，摘挂钩时应使用人字梯，严禁攀爬钢筋操作。

5）放置布料杆的房间无法安装支腿模板的安装

放置布料杆的房间大钢模板吊装时要求支腿安装齐全（板宽L≤1.5m，安装一套斜支腿，板宽在L＞1.5m，安装2套斜支腿），模板按要求吊装入位，安装好穿墙螺栓后，将模板支腿拆除，再进行布料杆平台架及布料杆安装。

6）小房间、电梯井等无支腿模板安装

应先确定对面有支腿模板已就位并固定牢固，锁具固定牢固，吊装时将无支腿模板吊装就位后，锁好安全链，将对面穿墙螺栓穿入并拧紧螺母后再摘钩。

7）安全链设置

大钢模板在安装时必须用1分钢丝绳制作的安全链固定，安全链固定在墙体另一侧结构水平筋钢筋或钢筋“十字”交叉点上。

采取临时固定的方法将模板临时固定，确认模板固定牢固后方可摘出吊钩。

（见下图）

6.3大钢模板拆除

1）大钢模板拆除顺序与安装顺序相反，即先纵墙后横墙，先外墙后内墙，先拆除大板再拆除阴角模，先拆除无支撑的大钢模板再拆除有支撑的大钢模板的顺序进行。

2）拆除时操作人员应蹬人字梯到模板顶端，先挂好吊钩再摘掉安全锁扣，塔吊的钩绳应拉直但不要受力，操作人员撤离操作区，信号工指挥塔司吊运模板。

拆除模板时塔吊的吊绳也应保证垂直出入，不要斜拉斜拽，起吊阶段应有操作人员用牵引杠牵引模板缓慢起吊，在模板离开墙顶并超出墙体钢筋上端2m以上时再旋转大臂。

3）小房间、电梯井等无支腿模板拆除，螺栓提前拆除后，每块模板宜再穿入两条螺栓临时固定，拆模时，待将挂钩挂好摘除锁扣后再拆卸掉穿墙螺栓。

操作人员撤离到安全区域后再起吊吊出。

4）放置布料杆的房间无法安装支腿的模板拆模，混凝土浇筑完成后，及时拆除布料杆及布料杆平台架，并将模板支腿安装齐全。

再进行相应的拆模工作。

5）拆除丁字墙、外墙阳角等无支腿模板时应先将塔吊吊钩挂好后再拆卸侧板的紧固螺栓，然后再起吊模板。

6）在作业面楼层周转的大钢模板，模板吊离墙体，留置好操作面，模板稳定落在顶板上，塔吊不摘钩且钩绳处于受力状态，工人进行模板清理及涂刷隔离剂。

7大钢模板安全措施

7.1作业安排：

1）规范班组作业，要求模板班组不能分开设置，必须由一班组连续完成施工作业，已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。

不得留下无撑模板，为施工现场留下不安全隐患。

安全技术交底中要明确班组作业的连续性；

2）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开；

3）不同班组作业前，要对作业环境进行排查，确认后方可进行作业；

4）组装、拆模作业时，必须挂提示牌，设警戒区，严禁其他班组进入，严禁交叉作业。

7.2现场作业条件要求：

1）每个房间至少设置一个上人爬梯，操作人员登高必须走行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

2）模板的支设必须严格按工序进行，模板固定后要对平台、支撑进行验收，验收不合格不得进行下道工序的施工。

3）就位的模板，无论是否进行校正，下班前必须与结构做可靠的拉结固定；

4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料

5）模板吊装过程中，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员、物料与模板一同起吊、降落。

7.3安全操作要求：

1）大模拆除穿墙螺栓前，必须使用钢丝绳索具固定大钢模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。

2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严禁使用铁丝或火烧丝。

3）吊运大钢模板前，应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠；

4）吊运大钢模板应注意稳起稳落，严禁大幅度摆动

5）大钢模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则；

6）拆除有支撑架的大钢模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；

7）拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡。

任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板，以防失稳坠落。

；

8）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；

9）起吊大钢模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大钢模板，移动模板时不得碰撞墙体。

吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。

10）大钢模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；

11）吊运大钢模板必须采用卡环，大钢模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；

12）吊运墙体大钢模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大钢模板；大钢模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；

13）大钢模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大钢模板。

14）吊运大钢模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。

操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大钢模板一同起吊。

穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；

15）当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。

7.4安全防护要求：

1）大钢模板安装前应按配模设计平面图规定位置将操作平台、护栏、爬梯及工具箱等安装齐全并连接牢固；

2）大钢模板安装过程中要有防止倾倒的固定措施；

3）大钢模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

4）大钢模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具（安全链）采取临时固定措施，严禁使用铅丝临时固定。

7.4其他要求：

1）施工现场应确定模板存放区域，大钢模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。

存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；

2）大钢模板堆放时，有支撑架的大钢模板必须满足自稳角70度-80度要求；没有支撑架的大钢模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

大钢模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。

上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道；

3）大钢模板在存放时，应采取两块大钢模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大钢模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施；

4）当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大钢模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放；

5）遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。