超流态孔底注浆施工方案.docx
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超流态孔底注浆施工方案
一、施工组织设计审批表…………………………………………………………1
一、编制依据及原则………………………………………………………………2
㈠依据……………………………………………………………………2
㈡原则……………………………………………………………………2
二、工程概述………………………………………………………………………2
㈠工程概况……………………………………………………………2
㈡地质概况……………………………………………………………3
三、施工组织管理机构……………………………………………………………3
㈠现场组织机构图………………………………………………………3
㈡项目成员表……………………………………………………………3
四、施工方法………………………………………………………………………4
㈠施工准备………………………………………………………………4
㈡定位放线………………………………………………………………4
㈢施工工艺流程图………………………………………………………5
㈣施工工序流程示意图…………………………………………………5
㈤施工方法………………………………………………………………5
㈥质量保证措施…………………………………………………………7
㈦职业健康安全管理体系……………………………………………10
㈧环境保证措施………………………………………………………16
㈨工期保证措施………………………………………………………19
㈩降低成本措施………………………………………………………19
五、主要资源配置计划…………………………………………………………19㈠主要材料需要量计划………………………………………………20
㈡主要施工机械设备计划……………………………………………20
㈢主要劳动力计划……………………………………………………21
六、施工用水用电说明……………………………………………………………21
㈠施工用水……………………………………………………………………21
㈡施工用电……………………………………………………………………21
七、施工进度计划…………………………………………………………………22
八、施工现场平面布置图…………………………………………………………23
一、编制依据及原则：
㈠、编制依据：
1、盛恒基中加学校幼儿园工程基础桩施工图纸；
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
3、《超流态混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360—2010
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92
7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89
8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92
9、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92
10.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
11.《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB46—2005
㈡、编制原则：
１、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则
２、文明施工、安全第一的原则
二、工程概述
㈠、工程概况：
拟建建筑物场地位于哈尔滨市松北区规划144路、三环路、规划159路及规划143路围合区。
地基等级丙级。
结合建筑物特征和地层情况，基础采用钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆桩，桩身混凝土强度等级为C30。
本工程设计桩径Φ400mm、设计桩长25.5m，桩数146根，单桩竖向极限承载力标准值为800KN；设计要求桩端全部进入中砂层，桩端全断面进入持力层不小于1.0米。
本工程桩顶相对应绝对高程为118.6m。
㈡、地质概况：
地面具体详细情况详见工程地质勘察报告
三、施工组织管理机构：
㈠、现场组织机构图
㈡、项目成员表
项目经理
郭文滨
工长
郝长君
技术负责人
王家辉
技术员
谭玉涛
安全员
王永刚
质检员
车忠斌
材料员
宋广宇
环境管理员
姜德
四、施工方法
㈠、施工准备：
为保证工程质量和工期要求，该工程基础桩采用商品混凝土，施工时必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。
1、物资准备，接到施工图后，进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场。
2、施工要求及防护
根据该工程地质状况将基坑深度开挖到承台顶，比设计桩顶高高出300mm左右。
3、施工机具及测量仪器的选择
根据该工程的工程量，选择配备一台超流态混凝土钻机、一台混凝土泵。
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，钢尺一把，详见施工设备一览表。
4、人员配备
本工程为桩基础分项工程，按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，昼夜施工，因此配备两套人员，包括管理人员，机械操作工人和力工，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。
5、施工前组织技术人员熟悉工程地质资料、施工图纸、会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
6、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）由甲方提供。
布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、场地等），甲方负责施工现场的三通一平工作。
㈡、定位放线：
为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以一次性方便筷子记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经监理及甲乙双方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。
㈢、施工工艺流程图：
㈣、施工工序流程示意图
㈤、施工方法
1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。
依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。
点位偏差应符合规范要求。
2、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度,使钻头尖与桩位点垂直对准。
如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
3、制浆、成孔工序
3.1、制浆、储浆：
、水泥质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，水泥的强度等级不应低于P.032.5，制备水泥浆宜采用饮用水，当采用其他来源施工用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。
、水泥浆中不允许使用引气剂或木质素磺酸盐类减水剂，早强剂，应采用水泥净浆专用外加剂。
、严格按技术员制定的施工配合比进行水泥浆的制备，在水泥浆搅拌池内做明显标志控制材料用量，搅拌时间不得小于2min，并由专人负责死看死守。
、灵活控制水灰比，因该工艺直接受地质条件的影响，所以应根据地质条件的变化及时进行水泥浆比重的调整。
、水泥浆制配时，应先加水后加水泥循环搅拌，待水泥全部溶解后方可放入储浆池。
储浆池内的水泥浆，储存时间不得超过水泥的初凝时间。
、每根桩的注浆量，应根据孔体积和地质条件经技术员确定使用数量。
、本工程注浆压力按不同的地质条件控制在0.2—2.0Mpa之间为宜。
注浆：
、钻机钻到设计孔底标高后即可进行孔底注浆，本工程水泥浆的水灰比宜为：
C/W=0.6～0.7。
、注浆压力应控制在0.2～2.0Mpa，注浆速度控制在30L/min～50L/min；注浆量控制在每平方米基底面积注0.4~1m3水泥浆；
3.2、开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。
3.3、钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘。
如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。
3.4、钻机钻到设计孔底标高后，开始注浆，注浆量根据规范要求及地质报告调节注浆压力和注浆量。
注浆结束开动混凝土输送泵向孔内注砼，刚开始注砼以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持砼超出钻头一米，提钻速度按照混凝土泵打料排量进行控制直至高出桩顶标高1000mm左右。
4、钢筋笼制作、安装
4.1、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。
主筋与加强筋要焊牢。
钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的2%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。
4.2、搬运和吊装时，防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。
4.3、钢筋笼采用自吊设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点。
将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。
如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。
每根桩由技术员用水准仪检测标高。
4.4、用水准仪确定标高，并将其固定在比设计笼顶标高高50mm处。
4.5、钢筋笼固定后，清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。
5、施工要点
5.1、在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅。
砼输送泵是否运转正常。
5.2、钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。
5.3、做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。
5.4、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即110KW不大于220A。
5.5、钻至孔底标高，在泵送砼前，先加水再用1：
2水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1－2m，向孔内连续注入砼直至桩孔灌满至桩顶标高500mm以上，安置钢筋笼至设计标高。
⑹、质量保证措施：
1、质量管理机构：
组长：
郭文滨
组员：
谭玉涛
2、质量目标
2.1、钢筋验收合格率100%。
砼验收合格率100%
2.2、试桩验收合格率100%。
进厂材料合格率100%
3、质量保证措施：
3.1、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各项的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。
3.2、各种原材料进场后必须进行二次复试合格后方可使用。
原材料每次进场一定要检查合格证，感观质量。
碎石检查粒径是否合格，合格后方可使用。
3.3、严格执行施工中的检验复核制。
对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。
3.4、工作现场搅拌砼要经常用塌落度筒抽测坍落度每班2-3次，保证坍落度220—250mm。
3.5、每班次要做好施工记录，试块制作每个浇注台班不得少于一组，每组三件。
3.6、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机调平，满足要求后方可施工。
3.7、桩质量检测标准
项目
序号
检察项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
桩位
垂直轴线≤1/6D
沿轴线≤1/4D
挂轴线后用尺测量
2
孔深
+300mm
测量钻杆
3
桩体质量检查
进入中粗砂1000mm
钻机钻头提出孔后观测
4
混凝土强度
C30
砼试压报告
5
承载力
设计单桩承载力
静载试验
一
般
项
目
1
垂直度
＜1%
测钻杆
2
桩径
个别截面-20mm
超声波（动测）
3
混凝土坍落度
220-250mm
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
±50mm
用水准仪
5
混凝土
1%
检查桩的灌注量
6
桩顶标高
＋30
水准仪
3.8、钢筋笼质量检测标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
方
法
1
主筋间距
±10
用尺量
2
长度
±100
用尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用卡尺量
3.9、提钻如下控制。
HBT60拖式砼泵量为60立方米／小时，即每分钟1m3/min。
桩径Φ400每分钟提钻杆为7m。
才同砼泵注量相等，即每分钟提钻杆不大于7m不会断桩，同时保持砼高出钻头0.96米左右，提钻时必须均速上提，避免时快时慢保证桩身质量。
保证砼充盈系数大于1.0。
3.12、质量通病及预防措施：
序号
质量通病
产生原因
预防措施
1
桩位偏斜
地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。
钻进时遇有地下障碍物、块石等。
施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。
可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。
2
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。
施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。
3
钢筋笼下到位
砼坍落度大
砼在孔内回落大
严格按照配合比
保证提钻速度与砼灌注速度相协调
4
桩头质量差
桩头砼回落大
桩头砼混有泥土
及时进行补灌砼
桩口周围残土清理干净
㈦、职业健康安全管理体系
1、职业健康安全目标
绿色环保施工；增强安全意识；
确保安全生产；杜绝恶性、突发事故发生。
2、职业健康安全指标
2.1、无死亡、重伤事故，轻伤事故率控制在3％以内并逐年降低；
2.2、杜绝重大生产安全、防火安全、设备安全、交通安全事故；
2.3、杜绝刑事及治安案件的发生；
2.4、做好项目安全培训，达到项目安全管理人员、特种作业人员、从业人员安全培训率和持证上岗率为100％；
2.5、进场施工作业人员三级教育率100%；
2.6、“三保”正确使用率、劳动防护用品的合格使用率为100％；
2.7、项目重要危险源辨识控制率100％（注：
文明施工安全达标合格率、优良率、办理意外伤害保险率待定）；
2.8、季节性（冬、雨、风、署期）安全防护率100％；
2.9、制定项目各种安全应急预案率100％；
2.10、杜绝因环境因素导致的职业病。
2.11、重要危险源的等级分布清单
序
号
重要危险源
发生地
风险级别
A级
B级
C级
（一）
办公生活区
1
火灾
现场生活区
B
2
燃气罐漏气
现场生活区
B
3
燃气罐爆炸
现场生活区
B
4
食物中毒
现场生活区
B
5
传染病
现场生活区
B
6
静电
现场生活区
B
（二）
施工区
1
火灾
施工区
B
2
电线裸露
施工区
B
3
电机倾斜
施工区
B
4
钻孔机漏电
施工区
B
5
钻杆裂缝
施工区
C
6
叶片断裂
施工区
C
7
土方坍塌
施工区
B
8
高空坠落
施工区
B
9
电焊机
施工区
C
3、建立项目全面管理组织机构
3.1、项目经理部成立安全领导组织机构，紧急事故救援组织机构，防火组织机构等各项机构健全，责任明确，保证突发事件能够及时高效处理
3.2本项目部要定期对钻机设备，安全设备进行检查维护保养。
首先要对钻机整体检查，看支杆，钻杆是否同心受力，法兰盘紧固是否牢靠，液压装置是否正常，每日要对钻杆和其他设备进行润滑保养。
3.3要掌握机械操作手的培训情况，不许无证上岗操作机械。
3.4本项目部现场机械作业应严格执行《安全操作规程》并严禁违章作业，违章指挥。
3.5材料进库要每天检查，将危险品（如油类）应放在库房出口处，并列清单及时记录与保管。
3.2、各项组织机构
3.2.1安全组织机构：
组长：
王永刚
副组长：
李明
组员：
顾志清
3.2.2文明施工组织机构
组长：
姜德
副组长：
金小平
组员:
李洪涛
4、确定本项目重要危险源
如：
●施工设备的运输、安拆；
●设备操作手及相关岗位无证上岗；
●工艺过程的危险点；
●临时用电的使用特性；
●附属设施的使用；
●现场地下及周边环境。
5、重要危险源控制措施
6、项目安全管理
6.1、建立健全各项安全生产责任制管理，落实安全生产责任制，做到有岗有责，分工明确，从制度上完善项目的安全管理；
6.2、定期和随时对现场安全状况进行检查，发现问题和隐患及时采取措施消除；
6.3、对有关部门到现场检查出的问题和隐患，提出的整改要求要及时彻底整改；
6.4、认真做好工人安全教育和安全交底，制止工人违章作业，严肃处理违章作业有关人员；
6.5、定期召开班前安全会，讨论如何保证作业中的安全问题，教育工人遵章守纪，并作为班前活动记录；
6.6、时常检查作业环境，发现不安全因素及时汇报及时解决；
6.7、作业时经常督促作业人员正确使用防护用品，进入施工现场戴好安全帽，高处作业系好安全带；
6.8、在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。
6.9、施工区、生活区按规定配备灭火器材，杜绝火灾事故的发生；
6.10、明火做业严格执行《动火证制度》，保证有人监护施工，避免发生火灾；
6.11、夜间施工照明充足，所有施工人员工作时要精力集中，听从指挥，特别是司机与指挥人员要密切配合，信号不明应立即停机，待明确信号再继续施工
6.12、严格落实季节性（冬、雨、风、署期）安全防护，避免安全事故的发生。
6.13、根据项目工程特点建立《安全事故应急预案》，确保突发事件的及时处理；
6.14、加强项目《安全事故应急预案》知晓教育，使项目从业人员知晓项目发生安全事故的报告程序、人员分工和救援过程，最大限度的控制减少事故中人员伤亡和财产损失。
7、临时用电管理
7.1、临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005标准；
7.2、工作前作业人员要对作业环境周边的电线、用电设备及漏电保护器进行检查，发现问题及时处理；
7.3、电器设备的使用部位应有灭火器材；
7.4、维护电工应对临时用电情况经常进行检查，发现问题及时进行整改并做好记录；
7.5、现场生产设备实行三项五线制，落实一机一箱一闸一保护，电闸箱全部上锁，专人负责定期检查维护，避免设备、电闸箱、电缆线漏电伤人。
8、设备安全管理
8.1、设备必须按出厂说明书规定的技术性能、承载力和使用条件正确合理使用；
8.2、设备使用前编制运输、按拆方案，待公司审批后方可设用；
8.3、设备上的安全防护装置及监测、信号、报警装置完好、齐全、灵敏；
8.4、设备安装牢固、平稳、运转正常；
8.5、设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
9、文明施工管理
9.1、执行企业CIS形象识别系统规范标准；
9.2、落实《安全纪律》、《防火须知》，确保安全；
9.3、按施工平面图布置暂设摆放材料机具，机具材料摆放整齐，标识清晰；
9.4、施工设备整洁，公司图标清楚，设备安全操作规程明显；
9.5、正确使用合格的劳动防护用品，防护到位确保安全；
9.6、固体垃圾分类箱（可回收、不可回收）设置合理清晰，并投入使用；
9.7、灭火器材配置合理、明显、易拿、有效；
9.8、项目各种管理组织机构健全、责任分工明确，按规定上墙的制度和组织机构要统一、清晰、整洁；
9.9、“五排一图”齐全，宣传教育警示标志、标语醒目；
9.10、定期对项目的生活区、生产区进行清理，适时洒水保持施工现场整洁、卫生、有序；
9.11、现场的安全设施、安全标语未经项目安全组织机构及监理工程师批准，不得随意拆移损坏；
9.12、加强现场值班执宿管理，杜绝外来人员在现场宿舍留宿，避免发生偷盗及治安案件。
㈧、环境保证措施
1、环境目标和指标
序号
目标
指标
1
噪声排放达标
符合GB/2523—90标准
2
现场控制扬尘
易扬尘的粉状物料库存或覆盖场地硬化或绿化达标
3
生活、生产污水达标排放
符合GB/8978—88标准
4
防止火灾、爆炸
杜绝火灾、爆炸事故
5
固体垃圾分类管理
分类管理、及时处理
6
节约能源
不超地区能源部门标准量
7
运输减少污染
运输无遗漏、车轮进行清洗
2、组织机构
2.1、生产组织机构
组长：
郝长君
副组长：
谭玉涛
组员：
程立建
2.2、环境管理组织机构
组长：
姜德
副组长：
李明
组员：
王爱军
3、环境管理控制措施
3.1、噪声控制
3.1.1、项目开工前及时对施工机具进行维修保养，使机械保持最佳工作状态；
3.1.2、根据项目相关方的具体情况，增设设备隔音棚有效控制噪声；
3.1.3、现场材料专人负责，统一组织装、卸，合理安排轻拿轻放，避免噪声超标；
3.1.4、项目环管员定时在场界处对噪声合规情况进行测试检查，发现超标及时整改。
3.1.5、项目部应经常和相关方进行沟通，及时就相关方提出的问题进行答复，得到相关方谅解并达成共识。
3.2、现场扬尘控制
3.2.1、现场用袋装外加剂、水泥采用库房统一管理。
散装水泥采用水泥罐密封管理，避免扬尘产生；
3.2.2、施工用碎石等易洒落的粉状物料堆放及散装材料的运输，应采取防风遮盖措施，减少扬尘；
3.2.3、施工用钢材等大型材料的装卸，应统一组织合理安排确保安全，避免材料失控突然落地产生扬尘；
3.2.4、对未铺筑的临时道路、砼拌站等地进行洒水处理，防止干旱大风天气产生扬尘；
3.2.5、加强现场绿化管理，最大程度地避免树木或其他植被的破坏，达到施工与绿色共存；
3.2.6、施工现场在风力达五级（含五级）以上时，要停止施工作业。
3.3、生活、生产污水达标排放控制
3.3.1、生活用水直接排到市环卫网中进行再利用；
3.3.2、如项目部离市环卫网较远时，可在项目生活用水主源设置隔油器，经隔油器处理后的生活用水可进行再利用；
3.3.3、生产用水可利用沉淀池或设置隔油器的方法，当测试达标时方可排放
3.4、防止火灾、爆炸预防
3.4.1、建立安全组织机构，明确分工责任到人；
3.4.2、定期进行安全防火检查，发现隐患及时整改；
3.4.3、建立《安全防火、防暴炸应急预案》，并传达到每个员工；
3.4.4、定期组织演练，使项目从业人员掌握项目发生安全事故的报告程序、人员分工和救援过程，最大限度的控制减少事故中人员伤亡和财产损失。
3.5、固体垃圾管理控制
3.5.1、现场设置分类垃圾箱（可回收、不可回收），指定专人管理，定点、定时回收；
3.5.2、施工过程中产生的废钢筋头、电焊条头、木方料头等，均应放置可回收箱中集中回收；
3.5.3、生活垃圾放置不可回收箱中，定时统一回收，避免环境污染。
3.5.4、修理施工机具时产生的废机油、废柴油，应用统一盛放及时回收，严禁排到地上造成环境污染。
3.6、节约能源控制
3.6.1、合理使用水、电资源，杜绝生活、生产用水的跑、冒、滴、漏，养成人走灯熄的好习惯，确保资源的合理使用；
3.6.2、项目用水较大时，可在泵站旁挖两个沉淀池，沉淀涮泵、洗车、可从复使用的生产用水及经隔油器处理后的生活用水，排放到沉淀池中再利用。
3.6.3、沉淀池要根据沉淀情况及时清理，保持沉淀的效果。
3.7
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