SH70MW双锅筒锅炉安装使用说明书.docx

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SH70MW双锅筒锅炉安装使用说明书

SHL70-1.25/130/70-AII热水锅炉

安装使用说明书

沈阳清华锅炉有限公司

目录

1.锅炉结构简介…………………………………………………………2

2.安装前的准备工作……………………………………………………2

3.安装顺序………………………………………………………………2

4.安装说明书……………………………………………………………3

5.使用说明书……………………………………………………………7

1.锅炉结构简介

锅炉结构简介

SHW70-1.25/130/70-AII为散装双锅筒横置式热水锅炉。

锅炉本体由上下锅筒、集箱、管子构成，上锅筒与前集箱、两侧上下集箱和后集箱、四周水冷壁构成锅炉辐射受热面，形成燃烧室及燃烬室。

由上下锅筒、管子组成的对流管束构成锅炉本体对流受热面，锅炉由省煤器、空气预热器作为尾部低温对流受热面。

锅炉的燃烧设备采用专业制造厂生产的炉排，质量可靠，运行稳定。

燃烧室的高温烟气，通过凝渣管进入燃烬室，经对流烟道排出锅炉，进入带有省煤器、空气预热器的尾部烟道进入除尘器经引风机、烟囱排入大气。

2.安装前的准备工作

按照国家有关规定，锅炉安装应由经有关部门审查批准的锅炉安装单位安装。

安装单位按照《锅炉安全技术监察规程》和GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行安装和验收。

安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料在安装完工以后，应移交使用单位，存入锅炉技术档案。

2.1技术准备工作

2.1.1锅炉运到现场后，按制造厂出厂清单，对零部件及资料进行清点。

2.1.2编制施工方案，包括工程概况，施工综合进度，施工现场布置，能源设施计划，人员计划，机具计划，材料计划，安全措施等。

2.1.3建立有关管理体系和制度。

2.1.4编制施工技术措施。

2.1.5施工技术交底。

2.1.6施工预算。

2.2施工准备工作

2.2.1现场施工条件及临时设施。

2.2.2材料准备。

2.2.3人员、机具进场。

2.2.4设备清点（按锅炉制造厂的清单进行）

2.2.5基础验收。

3.安装顺序

3.1基础处理，包括划线，找平，二次灌浆等。

3.2钢架、支架安装。

3.3燃烧装置安装。

3.4锅炉本体的安装。

3.5省煤器。

3.6管路、阀门、仪表的安装。

3.7水压试验。

3.8炉墙砌筑。

3.9空气预热器安装。

3.10给煤装置、烟风道的安装。

3.11平台扶梯的安装。

3.12辅机的安装。

3.13烘炉、煮炉。

3.14试运行

上述顺序在安装时可以根据现场实际情况适当调整。

4.安装说明书

4.1基础处理

4.1.1对混凝土基础验收应根据土建设计要求进行，基础上预埋件不仅要按图样核对，并应检查是否有松动、高低不平等现象，然后画好如下三条安装基准线：

纵向基准线—锅筒纵向中心线。

横向基准线—锅筒中心线或炉排前、后轴中心线。

标高基准线—确定基准四周有关基准点。

4.1.2安装尺寸符合GB50273-2009《锅炉安装施工及验收规范》要求：

纵向轴线的座标位置：

±20mm

平面的标高基准：

0

各平面的水平度：

每米5mm

钢架中心线的间距偏差：

±2mm

相应对角线之差：

＜5mm

4.2钢架的组合安装

4.2.1钢架安装前，应按照施工图样清点钢架数量，并对柱子梁等主要构件进行检查，允许偏差如下：

柱子长度：

≤8m

＞8m

梁的长度:

≤1m

1-3m

3-5m

＞5m

柱梁直线度:

长度的1/1000且不大于10mm。

4.2.2钢架安装的允许偏差：

各柱子的位置：

±5mm

任意两柱子间的距离：

间距的1/1000且不大于10mm

柱子上的1米标高与基准线：

±2mm

各柱子间标高之差：

±3mm

柱子的垂直度：

高度的1/1000且不大于10mm

各柱子相应对角之差：

长度的1.5/1000且不大于15mm

两柱子在垂直面内对角线之差：

长度的1/1000且不大于10mm

梁的标高：

±5mm

4.2.3钢架组装时，应先找正点焊定位，复核尺寸，符合设计要求后再焊牢。

4.3燃烧装置的安装

4.3.1验收全部零部件数量及完整性。

4.3.2减速箱应同时安装，以便安装、调试、冷态试车。

4.3.3具体事项参阅炉排说明书。

4.4锅炉本体的安装

4.4.1锅筒的安装

锅筒安装前应仔细检查，只有经检查确认下列各项符合要求之后，方可进行安装。

4.4.1.1检查外表有否因运输而损坏的痕迹，注意检查各管座的角焊缝有无损伤。

4.4.1.2检查并校对外形尺寸，管座及其位置。

4.4.1.3检查锅筒的弯曲度。

4.4.1.4检查锅筒两端标定水平和垂直中心线的标记。

4.4.1.5检查或标明锅筒的横向中心线。

4.4.1.6检查管孔数目、孔径、孔距等是否符合图纸要求，上述各项检查中发现的缺陷必须修整和消除，当经检查确证所有各项均符合要求之后，方可进行锅筒的安装。

4.4.1.7锅筒安装前，锅筒支座应就位并可靠固定。

4.4.1.8锅筒的起吊应平稳缓慢，不得碰撞构架，不得使锅筒受到其它撞击。

4.4.1.9锅筒安装找正。

4.4.2、集箱及管子的安装

所有集箱及水管在安装前应仔细检查，只有经检查确认下列各项符合要求之后，方可进行安装。

4.4.2.1按管子的安装部位和形状分类，并清点数目，检查是否与图纸相符。

4.4.2.2直管段的允许弯曲度为每米1mm，长度允许偏差为：

长度小于1m时

不超过±3mm

长度大于1m时

不超过±3+0.5×直段的米数（mm）

4.4.2.3制造应符合技术条件JB/T1611-1993

4.4.2.4管子焊接前，管端应除锈及油污，清理长度约为65～70mm，管子外表必须露出金属光泽，清理打光后的管子壁厚应不超出壁厚允许偏差。

4.4.2.5集箱的制造应符合技术条件JB/T1610-1993。

4.4.2.6管端装入管孔时应能自由伸入，不得强行插入。

4.4.2.7管端应与锅筒表面、集箱表面垂直。

4.4.2.8管子的安装应以基准管开始，一般可选择锅筒两端的边排管作为基准管，其余管子的安装应以基准管为准。

4.4.2.9管子伸入锅筒内表面的距离，以图纸为准。

4.4.2.10管子的焊接要跳开，分片逐步施焊，防止变形。

4.4.3锅炉本体就位找正后，支吊架与钢架焊牢，按其膨胀方向，将锅筒、集箱不做固定，保证锅炉本体向预定方向自由膨胀。

4.5管道、仪表、阀门的安装

4.5.1所有管道及其部件在安装前必须检查清除法兰上的油污。

4.5.2热工仪表及控制装置安装前应进行检查和校验，并应达到精度等级，并符合现场使用条件。

4.5.3压力表应装在便于观察和冲洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

4.5.4压力表应装有存水弯管，压力表与存水弯管间应有三通旋塞，以便冲洗管道，卸换压力表。

4.5.5安全阀在水压试验后安装，必须垂直安装。

且装设有足够截面的排放管，其管路应畅通，并直通安全地点。

排放管不得装设阀门。

4.5.6锅炉应装设独立的排污管，排污应尽量减少弯头，保证畅通。

4.5.7管道布局合理，走向短捷，不影响通道、支架，结构牢固且不影响管子膨胀。

阀门安装要注意介质流向。

4.5.8其它有关控制、调节装置的安装（使用）请参阅有关说明书。

4.6水压试验

4.6.1锅炉的管道系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验，试验压力按图纸要求。

4.6.2安全阀应到当地有关部门校验、整定后安装。

4.6.3水压试验前的检查应符合下列要求：

a）锅筒、集箱等受压部件应进行内部清理和表面检查。

b）检查水冷壁、对流管束及其它管子。

c）装设不少于两支校验合格，精度等级不低于2.5级的压力表。

d）装设排水管道和放空阀。

4.6.4水压试验应符合下列要求：

4.6.4.1环境温度高于5℃，当低于5℃时应有防冻措施。

4.6.4.2水温度高于周围露点温度。

4.6.4.3锅炉应充满水，待排净空气后方可关闭放空阀。

4.6.4.4初步检查无漏水后，再缓慢升压至0.3—0.4MPa时,再进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等处的螺栓。

4.6.4.5当水压上升至设计压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，焊接处在降到工作压力后不漏水，然后再升至试验压力保持不变，以符合下列规定为合格：

a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

b）水压试验后无可见的残余变形。

4.6.4.6水压试验后应及时将锅炉内的水放净。

4.7炉墙砌筑

4.7.1锅炉炉墙的砌筑工作必须在锅炉水压试验合格后进行。

4.7.2炉墙尺寸和位置偏差如下：

炉墙垂直度偏差：

每米不大于3mm，全高不大于15mm

炉墙水平度偏差：

每2米不大于5mm，全长不大于10mm

炉墙表面凸凹：

5mm

空气夹层间隙偏差：

5mm

门孔位置偏差：

±20mm

4.7.3固定在炉墙内的金属埋设件（门、孔）应在砌筑前或砌筑过程中与框架固定，建议门框外用混凝土预制成方形后再砌入炉墙。

4.7.4使用耐火砖应按厚度选分，以保证砖缝厚度。

4.7.5砖缝、灰浆应饱满均匀，不应混有杂质和易燃物。

4.7.6砌筑时，砖缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直裂缝，多层砌筑不得有里外通缝。

4.7.7砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁槌，不得在砌体上砍凿。

4.7.8砌筑困难处可用耐火混凝土浇灌。

4.7.9砌外层普通红砖时应埋设φ20mm左右的金属短管（一般每隔1m左右）作为烘炉排汽孔，烘炉完毕须将露在外面的孔堵塞。

4.7.10凡穿入墙体内的金属部件，管束，除设计有规定外均应缠绕硅酸铝纤维或石棉绳，迎火面用耐火混凝土遮挡，埋入耐火混凝土部位的表面应涂沥青。

4.7.11膨胀缝按图纸要求留设。

4.7.12炉墙施工按GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。

4.8省煤器空气预热器的安装

4.8.1明确省煤器、空气预热器与烟气的上下接口，空气预热器与炉墙之间应密封。

安装空气预热器时应考虑对流管束夹墙（炉体后墙）的施工。

4.8.2省煤器上下连接应严密，法兰连接处必须放衬垫或垫石棉。

4.9给煤装置、烟风道安装

4.9.1此类工作适合与炉墙砌筑同时进行。

4.9.2烟风道焊缝应严密，法兰连接处必须放衬垫或者垫石棉。

4.9.3烟风道应尽量少转弯，转弯角度要缓。

4.10平台扶梯安装

4.10.1平台扶梯的安装应视安装的需要适当安排顺序。

必要时可设临时平台扶梯。

4.10.2平台安装偏差：

标高±20mm；水平度1.5/1000mm。

4.10.3平台、托架、扶梯栏杆、挡脚板等应焊接牢固，组装平直。

栏杆立柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。

4.10.4在平台、扶梯、托架等构架上不应随意切割孔洞，必须切割时应予加固。

4.11辅机安装

各辅机安装、使用试车详见各说明书。

4.12烘炉

烘炉前锅炉已打开孔、门、风道闸板等自然风干数日，水泥已过养护期。

4.12.1烘炉前应制定烘炉方案，并具备下列条件：

a）锅炉及其附属设备均安装完毕，并经试运转合格。

b）炉体砌筑和绝热工程结束，锅炉漏风试验合格。

c）压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均安装和试验完毕。

d）炉墙上的测温点设置完毕。

e）管道、风道、烟道、灰道、阀门及档板均标明介质流向、开启方向和开度指示。

f）炉内外及各通道应全部清理完毕。

g）准备好烘炉所用工具和燃料。

h）冲洗锅炉，开启锅炉上所有排汽阀，注入处理合格的软水。

4.12.2烘炉应根据现场条件采用火焰法，火焰应集中在炉膛中央，初期应采用小火，并逐日缓慢加大，烘炉时间一般为14-16天。

4.12.3为了防止烧坏炉排片，应预先在炉排上铺一层底料。

底料可用细灰渣。

4.12.4烘炉应使炉墙均匀受热，并经常检查，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

要注意锅炉保持满水位。

4.12.5烘炉期间应严格控制温度，温升速度直接影响烘炉效果。

烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定，其温升应符合下列规定和绘制实际升温曲线。

a）重型炉墙第一天升温不宜超过50℃，以后每天升温不宜超过20℃。

后期烟温不应高于220℃。

b）耐火混凝土浇注炉墙，养护期满后，方可开始烘炉。

每小时温升不超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24小时。

4.12.6烘炉满足下列要求为合格：

在燃烧室两侧中部的炉排上方1.5～2m处，测定红砖墙壁外表内100mm处的温度达到50℃，并继续维持48小时。

4.13煮炉：

4.13.1在烘炉末期，当炉墙满足4.12.5条所述温度要求即可进行煮炉。

4.13.2煮炉常用药剂和数量：

药品名称

加药量（Kg/

水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2-3

3-4

磷酸三钠（

）

2-3

2-3

表中药品用量按100%纯度计算

注：

锅炉水容量70.5吨。

如无磷酸三钠可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

单独使用磷酸三钠煮炉时，用量为6Kg/

。

4.13.3药品应溶解成溶液后加入锅内，配制和加药时应注意安全。

4.13.4煮炉时间为2-3天，锅炉保持满水位，不升压煮炉，压力升到一个大气压时即开启安全阀排放。

4.13.5煮炉期间应定期从锅筒和下集箱取水样进行分析，当炉水碱度低于45mol/L时应补充加药。

4.13.6煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水。

冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。

4.13.7煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢。

擦去附着物，金属表面应无锈斑。

4.14严密性试验和试运行：

4.14.1本项工作在烘炉、煮炉合格，冷态试验结束并可以正常燃烧后进行。

4.14.2严密性试验应按下列步骤进行：

a）升压至0.3-0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、手孔和其它连接螺栓进行一次热态下的紧固。

b）升至额定工作压力，检查各人孔、阀门、法兰和垫片等处的严密性，观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。

c）严密性试验后进行安全阀的调整，整定安全阀起跳压力。

d）安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时，以运行正常为合格。

5.使用说明书

5.1升火及热水系统的启动

5.1.1关闭排污阀,自网路回水管向系统注水,同时在用户内部和网路高点打开放气阀排气，一直到放气阀排不出空气为止。

5.1.2开启锅炉进出水阀门,启动循环水泵,使系统水进行循环,同时打开锅筒上的排气阀,使锅筒内空气逸出。

5.1.3向网路回水管缓慢补水,不使网路压力下降,若网路压力接近运行压力即停止补水,系统必须冷态运行2小时,保证水循环系统运行安全可靠。

5.1.4在水泵向系统补水锅炉内压力上升时,检查人孔及手孔是否渗漏,如有渗漏,拧紧人孔及手孔的螺栓。

5.1.5将木柴等引燃物放置在炉排上,点火前先开引风机1—2分钟，然后点火，待引燃物燃烧旺盛后，开始添煤，这时可开鼓风机，并调节风机及各分风室风量，使燃烧正常。

5.1.6升火时温度不可增加太快，避免各部分受热不均，产生过大应力，影响锅炉寿命，水温的升高或降低的速度以每小时20℃为宜。

5.1.7在启动过程中，系统平均水温升高、体积增大，故不要急于补水，如锅炉压力超过规定要求，可通过锅炉排污降低压力。

5.1.8并列运行的热水锅炉，应分别调整其进水阀使每台锅炉的进水量达到规定要求，并列备用的热水锅炉，在备用期间应稍微打开锅炉的进出水阀门，使少量水通过锅炉保持循环以备随时可以投入运行。

5.2正常运行

正常运行时，要做到保持锅炉工况稳定，即运行压力和进出水温度稳定，没有忽高忽低现象产生，保持锅炉房整洁，工作井然有序，做好交接班工作。

5.2.1锅炉的用水指标

本系列热水锅炉对水质的要求应按GB1576-2008《低压锅炉水质标准》中对热水锅炉的有关规定，可采用炉内加药对炉水进行处理，

5.2.2给水设备

每班至少对每台给水设备启动一次，检查设备是否运行正常，如有故障立即修理。

5.2.3安全阀

为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀做手动排放试验。

5.2.4压力表

压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如果发现表面玻璃破碎、读数不准等缺陷应立即更换，压力表装用后每半年至少校验一次。

5.2.5每隔半年左右，应对减速机换油一次，防止损坏。

5.2.6操作的一般要求

5.2.6.1根据日平均室外温度,调节锅炉燃烧工况,使网路供水温度符合规定的要求.

5.2.6.2采用勤补水等方法使锅炉运行压力稳定。

2.6.3运行中应稍打开锅炉顶部的放气阀进行连续排气,以减轻锅炉氧腐蚀。

5.2.6.4当锅炉有超压现象,打开排污阀,排水进行泄压。

5.2.6.5锅炉运行中要求工况稳定,负荷、补水量、燃煤量的波动和燃烧状况密切相关，

为了达到燃烧稳定，每个司炉工必须在实际操作中不断总结，掌握燃烧的规律，一般要求勤看火、勤看表、勤联系、勤分析、勤调整，根据一般情况来说，炉膛温度高燃烧比较稳定。

因此要注意调整引风量及鼓风量，使之相互匹配，保持炉膛负压在2—3毫米水柱，不使火焰和烟从炉门处喷出，如炉膛负压过高，空气将从炉门吸入，降低炉膛温度，使锅炉热效率下降并使燃烧状况变的恶劣。

5.2.7锅炉房的整洁

锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放杂物，保持通道畅通，注意室内照明，特别是各种仪表装置，使司炉能够看清楚，经常检查锅炉及附属设备是否正常。

5.2.8交接班

为了保证锅炉设备能安全经济运行，司炉人员在交接班时要切实做好以下工作：

5.2.8.1接班的司炉人员要在规定时间前做好接班准备。

5.2.8.2交班的司炉人员要做到：

锅炉工况稳定，附件灵敏可靠，锅炉及辅机都无异状，锅炉房整齐干净。

5.3.注意事项

5.3.1锅炉负荷的调整

本锅炉是以二类烟煤为标准设计的，煤层厚度一般为80—160mm，根据煤种的结焦性强弱和灰分的大小确定合适的煤层厚度，煤层厚度一旦确定，当锅炉负荷变动时，煤层厚度一般不予改变，只进行炉排运行速度和鼓风、引风量的调节。

炉排的调整按炉排说明书进行。

鼓风量的分配应进行分风室调节，对主燃区加强送风，以达到“烧中间、促两头”的目的，还要控制鼓风总量，如果鼓风量过大，既降低了锅炉的效率，锅炉也会出现正压燃烧现象，污染锅炉房的环境。

5.3.2热水系统的间歇供热

热水系统宜采取连续供热，只是在采暖季节快结束、室外气温较高时，才采用间歇供热，在采用间歇供热时，系统的停运操作如下：

5.3.2.1锅炉炉排先停止运转，再停止鼓风和引风，网路循环泵应继续运转，锅炉出水温度降至50℃以下，停止网路循环泵的运转。

5.3.2.2因炉膛余热的作用,锅炉温度可能上升，待1小时后再次启动网路循环泵,观察出水温度的变化,降低至50℃时,再次停止网路循环泵,这样的重复一般要1—2次。

5.3.3锅炉排污

为了使锅水品质保持在GB1576-2008《低压锅炉水质标准》规定的范围内,应及时进行锅炉排污,排污的时间和排污量大小的确定,应建立在对锅水的化验结果上和司炉人员对经验的科学合理的总结上。

热水锅炉正常运行时，不应进行排污，如需要进行排污时，要使水温降到80℃以下才能进行，排污时加大补水，不应由于排污而使锅炉和网路失压，这样一方面不安全，一方面也影响排污效果，最好是在停止循环泵运行，用补水泵维持网路和锅炉压力下进行排污。

热水锅炉排污一般每星期二次即可，网路泥沙多时，应增加排污次数，安装后新投入运行的锅炉，可适当加大排污量，以清除网路中的泥沙及锈铁。

5.3.3.1排污时具体操作如下：

每个排污管座上串装二只排污阀，排污时应将第二只（离锅炉远的一只）全部开启，然后操纵第一只（靠近锅炉一只）微开一点，待管路予热后，再缓缓开大，排污完毕后，先缓慢关小第一只，关闭后再关第二只，渗漏的排污阀可留待日后停炉时修理，排污时发现排污管道内有冲击声，应立即关小排污阀直至冲击声消失后再缓缓开大。

5.3.3.2排污时应注意的事项

5.3.3.2.1禁止两台锅炉同时排污

5.3.3.2.2如果有一台正在维修,排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

5.3.3.2.3对所有排污阀门应轮流排放,以防不排或少排部位的阀门堵塞而被迫停炉检修。

5.3.4停炉

锅炉停炉一般有如下三种情况；

a.间歇供热或其它情况短期内应暂时停炉；

b.为了检查或修理将炉水放出时应完全停炉；

c.遇到特殊情况为了安全起见，必须紧急停炉。

上述三种情况，由于情况不同、要求不同，因此进行操作的具体步骤不同，现分别说明如下。

5.3.4.1暂时停炉:

（参阅热水系统的间歇供热）

5.3.4.2完全停炉:

完全停炉应该是有计划的,停炉次序如下:

5.3.4.2.1炉排停止运行,减少鼓风和引风。

5.3.4.2.2待炉内余热很小,网路水温降到50℃以下时，关闭进出水阀门，打开放气阀。

5.3.4.3紧急停炉:

5.3.4.3.1锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉,并通知有关部门。

5.3.4.3.1.1因水循环不良造成锅水汽化,或锅炉出口热水水温与出水压力下饱和温度差小于20℃时；

5.3.4.3.1.2炉水温度急剧上升,失去控制时；

5.3.4.3.1.3循环水泵或补水泵全部失效。

5.3.4.3.1.4压力表或安全阀全部失效时；

5.3.4.3.1.5锅炉元件损坏，危及运行人员安全时

5.3.4.3.1.6补水泵虽不断补水但锅炉压力仍然继续下降；

5.3.4.3.1.7燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时；

5.3.4.3.1.8其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

5.3.4.3.2紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下:

5.3.4.3.2.1先关鼓风机,后关引风机。

后停炉排及其他辅机。

5.3.4.3.2.2关闭进出水阀门,打开排气阀门,使锅炉因炉膛余热而产生的蒸汽排除,也可打开备用阀门,散除余汽。

5.3.4.3.2.3如果情况严重，把炉排上的燃料全部扒出。

5.3.5维修保养

5.3.5.1锅炉的维护应运行2—3周时，进行检查一次。

5.3.5.1.1清除炉膛水冷壁及锅炉后拱上的积灰,检查炉排、出渣机、风机等工作是否正常，如有缺陷、损坏及时修复。

5.3.5.1.2管道、阀门是否渗漏。

5.3.5.2锅炉停用期间的养护

锅炉停用期间的养护方法主要有以下两种方法:

5.3.5.2.1干法保养:

锅炉停炉后，靠炉墙蓄热将锅炉内部烘干，将炉内的沉渣、水垢及腐蚀产物清除干净,把干燥剂放入锅筒，集箱内部。

一般常用无水氯化钙、硅胶、生石灰等，用量为2—3公斤/米3，封闭人孔、手孔、每隔半个月检查一次，发现潮湿的及时替换，此法适用于长期停炉养护。

5.3.5.2.2湿法养护：

此法适用于30天以内，利用碱性溶液在一定浓度下具有防腐作用的原理按NaOH:

1公斤/吨水，磷酸盐:

0.1公斤/吨水,无水Na2SO：

0.25公斤/吨水的比例,制成溶液注入炉内,启动水泵让其循环,使碱液均匀,然后封闭阀门进行保养,养护期间要注意防止阀门漏水。