焊接管理控制程序.docx

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焊接管理控制程序

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2011/03/30

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焊接管理控制程序

1.范围

本标准规定了焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、焊接材料、产品焊接试板、焊工钢印、焊工资格、焊缝返修、焊接设备、施焊管理等管理内容，以保证产品和安装的焊接全过程始终在受控条件下进行。

本标准适用于公司焊接工艺工作的管理。

2.相关程序/文件

CKAZ200.09-2000《产品标识的可追溯性管理程序》

CKAZ200.17-2000无报探伤检验控制程序

3.术语

采用GB/T6583-ISO8402：

1999标准中的术语及焊接专业术语。

4.职责

4.1公司委托川空焊接研究所进行焊接工艺评定、焊工培训及考试、焊工钢印的编制和焊工档案的管理等工作（说明：

公司焊接工程师处应另有全套焊工档案的备份文件）。

4.2质量工艺部进行焊接工艺性会审、焊接工艺文件编制。

4.3生产安全部负责焊接材料的采购、供应及焊接工艺评定试板和产品试板的供料。

4.4质量工艺部材料质检员负责焊材的验收。

4.5生产安全部负责焊接工艺评定和产品试板的管理、焊接设备的维护、施焊环境的管理、焊接工艺纪律的执行、焊接材料的发放及在使用过程中的控制和管理。

4.6公司委托集团公司探伤室负责焊接工艺评定试板和产品试板的无损探伤。

4.7公司委托集团公司计量中心负责焊接工艺评定和产品试板试样的加工和试验工作。

5．焊接工艺评定

5.1主管产品的焊接工艺人员在焊接工艺会审时，根据产品图样的要求提出焊接工艺评定任务，并填写“焊接工艺评定委托书”，其委托书中的“任务来源”要说明产品代号或科研指令号，发生费用打入产品成本或科研指令中。

5.2集团公司焊接研究所焊接实施人员根据“焊接工艺评定委托书”和有关标准的要求编写“焊接工艺评定任务、指导书”，经焊接责任工程师审核后，安排公司技术熟练焊工按“焊接工艺评定任务、指导书”和有关标准要求进行焊接工艺评定试板的施焊。

5.3评定试板施焊后作外观检查，合格后按以下条文处理：

5.3.1有无损探伤要求的试板，焊接试验人员开出“无损探伤送检委托单”，将试板送探伤室进行无损控伤检查。

合格后，再开出“理化试验委托单”，将试板送计量中心进行试样加工和理化试验。

5.3.2没有无损探伤要求的试板，焊接试验人员直接开出“理化试验委托单”将试板送计量中心进行试样加工和理化试验。

5.4焊接实验人员待项目检查结束后，汇集和整理有关记录、报告并填写“焊接工艺评定报告”，经焊接责任工程师审核，公司总工程师批准，安全监察机构驻集团公司办认可。

5.5焊接工艺评定报告原稿、原始资料、实验试样和残余试样由焊研所统一保管，至该评定失效为止。

5.6焊研所将焊接工艺评定有关内容以“焊接工艺评定目录”的形式返回我公司有关部门使用。

6．焊接工艺文件编制

6.1主管产品的焊接工艺人员对产品设计图样进行工艺性审查。

有异议时，填写“工艺会签单”反馈给设计人员修改，有争端时，由图样的批准人裁决。

6.2焊接工艺人员根据图样和合格的焊接工艺评定编写焊接工艺文件。

按《工艺工作管理》规定进行签批后生效。

6.3焊接工艺文件修改按《图样和技术文件更改管理》规定执行。

若因生产条件需要临时更改焊接工艺文件时，由生产部门办理“焊接工艺更改申请书”经主管焊接工艺人员同意，焊接责任工程师审查后方可施焊。

7.焊接材料的管理

7.1焊接材料在公司本部由物资供应部门（一级库）、生产部门（二级库）实行两级管理；在安装现场则由物资供应部门统一管理。

7.2焊接材料的采购

7.2.1外购的焊接材料应符合现行的有关国家标准规定，并具有制造单位的质量证明书或合格证。

7.2.2焊接材料的采购按《物资采购控制程序》的规定执行。

7.3焊接材料的验收按《进货检验和试验控制程序》的规定执行。

7.4焊接材料的保管

7.4.1焊接材料的库房内应干燥且通风良好，室温应在5℃以上，相对湿度不大于60%，实际湿度和实际温度要定期做好记录。

7.4.2库房的焊接材料必须按品种、材质、型号和牌号、批号、规格以及入库时间分区架堆放，设立标签或标记，同时建立台帐，并做到帐物一致。

7.4.3焊接材料的原包装，在保管期间不得随意起封。

对因各种原因造成包装损坏的焊接材料，应特别注意保管。

7.4.4焊接材料的发放应按先入先出的原则进行，防止长期积压。

7.5焊接材料的焊前处理

焊接材料的焊前处理（不锈钢、铝等有色金属焊丝的加工、脱脂及焊条的烘焙）按公司有关技术规范要求进行，并按规定填写《焊接材料焊前处理记录》。

7.6焊接材料的领用及发放

7.6.1生产现场根据生产计划和焊材定额向一级库领用焊材，每次领用的焊材都应有一级库出具的材质书编号。

安装现场可以在保证质量的前提下按规定程序进行市场采购。

7.6.2焊工凭图纸、工票和产品工艺卡领用焊接材料，并在领用簿上签章。

二级库焊材保管员和现场材料保管员应严格按焊材定额、图纸、工票和工艺卡发放。

7.6.3焊材保管员在发放焊材时必须将焊材规格、牌号、数量、重量、材质编号、使用产品、日期等作好记录，按规定填写好《焊接材料发放回收记录》。

7.6.4每次发放的数量为：

酸性焊条不得超过5kg；碱性焊条不得超过2.5kg；埋弧焊剂

不得超过25kg；焊丝不得超过一盘。

7.7焊接材料的使用

7.7.1焊工应持焊条保温桶领用焊条，焊接工件时随用随取。

7.7.2焊工领用的焊接材料必须用于规定的产品焊接，在焊接工作结束后焊工才能再次领用焊接材料。

8.焊工资格的审查和管理

8.1从事压力容器制造和压力管道安装的焊工（包括定位焊和返修焊的焊工）均应取得相应合格证后方可在有效期内担任合格范围内的焊接工作。

8.2焊工资格审查、考试、取证、换证工作由公司委托集团公司焊工考试委员会进行，日常工作由焊接责任工程师及焊研所、教育部门按《职工教育管理》实施。

8.3焊工档案委托焊研所建立并保管，并定期向公司有关部门提供“压力容器焊工合格项目签证日期统计表”；公司焊接责任工程师应有一整套备份文件。

8.4生产安全部对焊工技能状态实行监督、统计工作，将焊工工作质量报给焊接责任工程师；焊接责任工程师对确实不能胜任焊接工作的焊工及时提出暂停施焊或再培训的建议。

对于符合免试的焊工，由焊接责任工程师提出，报经集团公司焊工考试委员会决定，安全监察机构批准后，可以免试。

9.产品焊接试板的管理

9.1压力容器制造时，应按《压力容器安全技术监察规程》和相关标准的规定进行产品试板的焊接、无损检测、热处理（有热处理要求时）、试样加工、检验和试验。

9.2产品焊接试板由生产部门列入计划，由物资供应部门按定额下料，并打上材质标记，同时填写试板过程卡，按工序传递。

9.3经批准的以批代台的产品试板，由物资供应部门根据材料消耗工艺定额要求，生产计划安排和连续投料的台数，按规定减少试板数量。

9.4试板的规格参见有关标准执行，其编号按《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

9.5焊接检验员建立产品焊接试板台帐，并按有关标准的要求监督试板制备的全过程。

9.6有特殊要求的容器，所带试板应符合图样的要求。

9.7采用以批代台制作的产品焊接试板，出现不合格时应找出原因（金相检查是为了找出不合格的原因），从不合格的这台产品的下一台和下二台上制作二块试板，进行复验，两台均合格，继续执行以批代台；若有不合格，则从不合格的这台以后再连续制作30台。

9.8对试板不合格的产品，焊接检验员开出不合格试板和容器焊缝报废单。

9.9生产部门接报废单后，填写“产品试板重新焊制申请报告”，经生产部门技术负责人和焊接责任工程师签字后实施再焊。

9.10再次焊接时，焊接检验员应在场监督执行，焊缝编号重新编排。

10．焊工钢印的管理

10.1焊工钢印号码由集团公司焊研所统一编排，并抄报质量部门和有关单位。

10.2压力容器受压部分的焊缝均应打上焊工钢印，不允许打钢印的产品应使用适宜印刷证号或其它表面标记，或者由焊接检验员绘出焊缝布置图，并注明焊工钢印的位置和内容。

10.3焊工钢印应清晰可辨，打印的深度在0.3-0.5之间。

纵焊缝打在焊缝的中部，距焊缝边缘约50mm处，环焊缝打在“T”字形焊缝外，距焊缝边缘约50mm没有纵焊缝的一侧，其余焊缝则打在熄弧部位距焊缝边缘约50mm处。

10.4焊工钢印不准互相借用，检验员负责监督。

11．焊缝返修

11.1焊缝返修依据“焊缝返修通知单”进行返修，返修前应查明缺陷产生的原因，由施焊焊工办理“焊缝返修报告单”，焊缝返修由焊接责任工程师审查；三次（包括三次）以上返修还必须经总工程师批准，按评定合格的焊接工艺由取得相应合格证的焊工进行返修。

11.2经过返修的焊缝，应将返修次数、部位和无损探伤记录结果归入产品档案。

11.3要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修完毕，如热处理后焊缝仍需返修时，返修后应再作热处理。

12.焊接设备

12.1所有与焊接有关的设备、器具应按公司《设备管理》的规定定人操作、维护和保养，保证设备在完好状态下进行工作。

12.2焊接设备、器具上的仪器、仪表按公司《计量理化工作管理》的规定进行校验，并应完好，保证在检定周期内。

13．施焊管理

13.1生产调度（工段长或组长）应按焊接材料、焊接工艺、指定的焊工进行施焊，焊工应遵守工艺纪律。

13.2焊接检验员对焊前装配的错边、间隙、垫条的贴合、坡口的清理、预热（有要求时）等进行检验记录。

13.3焊工必须按图样和工艺进行施焊，施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺规定进行；焊工应认真、祥实地作好施焊记录，为了规范记录格式由他人代填的必须由焊工本人签字。

13.4焊缝施焊完毕经自检合格后，有探伤要求的在规定的部位打上焊工钢印，

经外观检查合格后按《无损探伤检验程序》规定进行无损探伤。

14．质量记录

14.1本程序质量记录有：

焊接工艺评审委托书Q12-01

焊接工艺更改许可书Q12-01

产品试板重新焊制申请报告Q12-03

焊缝返修通知单Q12-04

焊缝返修报告单Q12-05

14.2本程序记录由各相关部门保存。

15．附录

焊接工艺评定委托书

Q12-01

接收单位：

委托单位：

任务来源：

焊接方法：

委托书编号：

要求完成日期：

年月日

评定标准：

委托人：

备注

母材：

牌号：

规格：

组别号：

焊接位置：

对接焊缝位置：

角焊缝位置：

接头示意图：

接收单位计划员：

年月日委托单位计划员：

年月日

接收单位主管：

年月日委托单位主管：

年月日

焊接工艺更改申请书

Q12-02

提出单位

提出日期

产品名称

零部件代号

申请

更改

的原

因

申请更改人：

日期：

年月日

更

改

的措施

填写人：

日期：

年月日

责任工程师审查意见

审查签名：

日期：

年月日

注：

本卡一式三份，经责任工程师审批同意后，一份留申请单位，一份留责任工程师，一份由申请单位交检验员作为更改后施焊依据。

产品试板重新焊制申请报告

Q12-03

产品图号

产品名称

制造小组

施焊焊工

产品材质

焊缝编号

产品试板机械性能不合格项目

补领或利用原残余试板

原因分析

责任者签字：

具体工艺措施

技术负责人：

焊接责任工程师意见

签字：

备注

注：

本报告一式三份，分厂（项目安装队）、工艺、质检部门各一份

焊缝返修报告单

Q12-05

产品代号

产品名称

制造小组

施焊焊工

产品材质

焊缝编号

返修部位

返修次数

缺

陷

情

况

责任者签字：

年月日

返

修

工

艺

工艺编制人：

年月日

焊接

责任

工程

师

审核：

年月日

公司技术总负责人

签名：

年月日

注：

本报告一式二份，一份交检验员，一份制造单位留底。