地下车库环氧地坪施工组织设计.docx
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地下车库环氧地坪施工组织设计
地下车库系统
地
坪
组
织
设
计
编制单位：
编制人：
联系电话：
第一章编制依据
第二章工程概况
第一节环氧地坪基面要求、实际情况及环氧地坪设计建议
◆基层要求及检查方法
◆环氧地坪具体技术要求
◆施工工艺设计
第二节现场施工条件
第三章施工准备工作
第一节技术准备
第二节施工准备
第四章环氧砂浆地面施工方案
第五章几种基层不合格情况下的处理工艺
第六章详细节点施工工艺
第七章工程施工的重点和难点
第八章施工部署
第九章材料进度计划（略）
第十章施工机械设备计划
第十一章工程质量保证体系及措施
第十二章安全施工保证措施
附：
地下车库地坪施工安全防范措施
第十三章文明施工、环境保护保障措施
第十四章质量承诺书
第十五章报价书
第一章编制依据
1．甲方提供的信息、资料。
2．工程现场实际勘查情况。
3．《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及其它相关法律法规。
4．现行的相关国家标准、行业标准及地方标准，包括但不限于以下所列部分：
《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006
《建筑地面设计规范》GB50037-963
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999
《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）
5．环氧树脂施工工艺标准。
第二章工程概况
第一节环氧地坪基面要求、实际情况及环氧地坪设计建议
基层要求及检查方法
1．对基层的要求：
✧基层必须是钢筋混凝土，混凝土标号不能低于C25。
✧基层应用抹光机收光，平整度应达到±3mm/2m。
✧最后收光时，不允许使用水泥灰。
✧基层的粘接强度应大于1.5N/mm2。
✧混凝土地面基层需要至少28天时间养护。
✧一层地面基层底下必须设有防潮层或防水层。
✧混凝土基层不起砂、不空鼓、无裂缝、无坑洞。
✧待施工区域的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或者粒子存在。
所有赃物如油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻于浮浆等须一律清除。
✧所有裂缝和凹洞必须进行修补。
✧按建筑规范和设计要求留伸缩缝和施工缝。
2．基层状况检查项目及方法
环氧地坪施工结果与基层的质量密切相关，必须认真检查待施工区域的基层，并符合环氧地坪施工基层的基本要求，才能进行下一步的施工。
基层的检查内容包括混凝土的抗压强度，抗拉强度，含水率，表面受污染状况，表面平整度等，基层的检测方法---基层状况检查表（附表1）。
如果基层状况没有达到合格，则对其需要进行处理。
环氧地坪设计:
设计要求：
◆地下车库坡道：
2mm砂面防滑亚光环氧地坪
◆车库主体（停车位及过道）：
1.5mm防滑亚光环氧砂浆地坪
◆自行车库及坡道：
0.5mm防滑亚光环氧薄涂地坪
具体技术要求：
1、地面环氧砂浆地坪的厚度：
2、环氧材料的强度要求：
1）抗压强度≥80Mpa（28天强度）；
2）抗折强度≥75Mpa（28天强度）。
3、表面抗磨损要求：
≤0.02g,（750g/500r）.
4、材料与基层混凝土的粘结强度：
大于2.5Mpa。
5、材料的流动度要求：
流动性能大于160mm。
6、成品地面的耐火等级：
A级不燃材料。
7、成品地面的水蒸气渗透性要求：
0.1%
8、干燥硬化时间:
表干2-4小时,实干24小时,完全开放交通时间大于7天。
9、尺寸变化率：
小于0.07%。
10、防滑性能：
R10。
11、具有良好的防油污的性能及耐冻融性能.
第二节现场施工条件
1．目前项目的混凝土地面已施工完毕，局部破损的地面需要进行技术处理，然后再进行环氧树脂砂浆地坪施工。
2．交通运输：
工程施工时要确保材料、设备进场通道畅通。
3．现场水电设施具备。
4．现场能提供临时库房。
5．施工现场可以进行封闭管理，并在指定的部位设定专用通道。
第三章施工准备工作
第一节技术准备
1．施工前认真熟悉并掌握业主、设计、总包、监理对该项目的具体要求；
2．准备好本工程所需的规范、标准；
3．现场勘查，熟悉施工部位的具体特点，全面检测原有基层是否符合环氧地面的要求，并将检测结果及时上报业主；
4．制订详细和周密的施工计划，并且将此计划上报给业主、设计、总包、监理等各方，并根据各方的反馈，对施工计划进行修改；
5．编制试验工作计划：
根据材料进场计划编制材料试验工作计划，上报总包及监理；
6．制订详细的技术培训工作计划：
根据待施工区域的现场实际情况，编制技术培训工作计划；
7．进行详细的技术交底
由技术负责人组织技术人员施工班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后，认真学习，再组织施工工人反复学习。
第二节施工准备
1．做好材料的使用计划，确保材料分批准时进场，做好材料的报验工作，制定完善的材料进库、出库管理办法，加强材料的防水、防火、防污、防晒、防盗管理。
2．做好机械设备的使用计划，确保设备处于正常状态，能满足工程的施工需要，不影响施工进度和质量，目前我司为该项目准备的机械设备均齐备完好。
3．按照施工进度，保证施工人员可随时就位。
4．对施工现场进行仔细勘察，对于施工的重点，难点进行仔细研究，在准备出对策后，贯彻到人。
5．检查货运道路，仓库是否留有隐患，如有隐患即使排除。
6．检查配电和供水的情况，确保水电的安全供应。
第四章环氧砂浆地面施工方案
一、材料的选择
根据本工程要求作为车辆使用频率较高的车库地面要能具有良好的抗压强度、抗折强度及耐磨性能，因此根据技术指标和施工经验，采用适用于抗冲击耐磨性能的无溶剂材料作底涂和中涂。
二、工艺系统描述
1．材料性能介绍
材料是双组份聚合材料，适用于铺设各类工业地面（大型设备组装车间、造纸厂、食品、化工、冶金、制药、电子厂房），以及飞机库、停车场、仓储及货运中心等高负载地面。
2．特点
Ø具有优良的流动性和弹性。
Ø极佳的耐磨性能和机械强度。
Ø提高基层的密实度和硬度，降低空鼓率。
Ø低收缩度。
Ø对地面基层具有更强的附着力。
Ø质量稳定。
Ø自流顺平。
Ø施工快速。
Ø表面光滑平整。
3．技术参数
环氧砂浆地坪
干燥
时间
表干（h）
实干（h）
≤4
≤24
附着强度（级）
1
耐磨性（g）
≤0.026（750g/1000r失重）
铅笔硬度（H）
2
抗压强度（MPa）
80
抗弯强度（MPa）
30
抗冲击性（kg.cm）
50
耐10%硫酸
2天轻微变化
耐10%盐酸
耐
使用年限
8-10年
三、施工方法
（1）．施工前准备阶段
1.待施工区域现场无其它工种或队伍交叉作业，也无车辆行走。
2.搭设维护装置和警示标识，禁止非地坪施工人员和管理人员穿行。
3.检测基层的平整度和坡度，确定基层需要找平或打磨处理的部位。
4.检测地表温度和露点，检测待施工区域现场温度和湿度，检测基层的含水率。
5.了解当天和未来一周的天气状况及变化。
6.根据待施工区域气候情况和需要进行围挡.
7.在待施工区域的四周安装固定条。
8.准备材料、调试设备。
9.大风天或空气相对湿度大于85％的天气情况下禁止施工。
10.按照施工安装前自检表进行自检（附表2）。
（2）．基层处理
采用无尘打磨机处理混凝土基层，去掉混凝土表面的水泥浮层，去除包括蜡、油污、涂料、泥浆、混凝土残渣、粘合剂等污物，以提高水泥自流平对基层的粘接力。
用磨光机打磨墙脚或打磨机不能操作的区域。
对混凝土基层存在的个别凹坑和非结构性裂缝，可采用自流平砂浆填平修补，固化后局部打磨平整。
清扫，并同时用大功率的工业吸尘器将粒子和灰尘彻底吸尘至无浮灰。
（3）．底涂的施工方法
1.无尘打磨,打磨必须充分确保渗透
2.滚涂底漆:
碱性较严重者须用抗碱底漆或草酸水中和然后滚涂渗透地漆.
（4）．中层环氧砂浆的施工方法
1.局部修补,尤其是破损区域和施工前检测出低洼处和阴阳沟边沿及墙脚线,确保施工后整体平整且线条美观无弯曲.
2.大面积刮涂环氧砂浆以达到要求厚度,每遍刮前都要仔细检查并点补
（5）．中层环氧腻子的施工方法
该工序技术要点是施工后表面结实光滑细腻,具体步序:
1.打磨砂浆层刮中涂腻子
2.打磨腻子层刮面漆腻子
（6）．面层施工方法：
滚涂/喷涂/镘涂。
（7）．施工现场清理与成品养护
施工完成后，检查有无被污染的地方，进行补救处理。
清理施工现场的材料和机具,对现场进行封闭。
步行开放时间为2天，7天后可使用。
第五章几种基层不合格情况下的处理工艺
1．原基层表面高低不平
如原基层个别部位高低不平，可首先采用水平尺全面检测基层的平整度，同时标记出高出地面的部位，然后采用铣铇机和重型打磨机打磨掉高于地面的水泥基层；然后用自流平修补低洼处，具体方法是先标志出低洼处，然后在此部位涂刷界面处理剂，干燥后用自流平修平，同时用水平尺找平。
现场局部地面破损和不平的照片如下图所示。
2．原基层表面起砂
如基层个别处有起砂现象，则首先经过大面检查后标记出起砂部位，然后采用专用的混凝土起砂处理剂处理。
混凝土起砂处理剂可以渗透到混凝土内部与未反应完全的水泥进一步反应，强化水泥提高混凝土的强度。
根据起砂程度，涂刷2－3遍混凝土起砂处理剂，渗透到混凝土中，表面不遗留处理剂。
24小时后即可进行正常的地面的施工。
3．原基层表面裂缝处理
如基层个别部位有裂缝，首先由我司的结构工程师现场判断断裂缝产生的原因，如裂缝是由于结构本身的问题而产生的结构受力裂缝，则报总包、监理，会同专业结构加固公司和设计，一起研究对结构进行加固补强修复。
如裂缝为非结构受力裂缝，按照《加固技术规范》，对于大于0.3mm的贯穿性裂缝，采用化学灌浆处理工艺处理，对于小于0.3mm的贯穿性裂缝和非贯穿性裂缝，采用表面密封，具体工艺为采用水泥自流平密封其表面来处理。
下图为基层各别处地面裂缝现场照片：
裂缝处理示意图
面层
自流平砂浆
4．原基层有油污
如基层个别处有油污，则会影响自流平与基层的粘接，必须处理。
处理方法为火焰燃烧法，利用汽油喷灯的火焰高温加热，高温燃烧原地面上的油污，使其碳化后，打磨吸尘清理干净。
然后再深度打磨，然后再用汽油喷灯去除油污，最后用自流平材料修平这一部位。
5．原基层的钢筋处理
目前原地面上留有个别的钢筋（如下图所示），先延钢筋四周凿下去3cm左右，然后用切割机或电焊机延根部切除钢筋，然后用水泥自流平修平孔洞。
第六章详细节点施工工艺
1．移动缝及地下一层柱子四周的处理
对于原结构预留的结构移动缝（主要是地面一层的区域）和地下一层柱子与地面的交界处四周的处理，拟在地坪施工完成后，采用在缝中填充海绵密封条，然后在密封条上，填充柔性材料的方法来处理。
图2结构缝、移动缝的处理示意图
柔性材料自流平层
背衬材料
2．伸缩缝的处理
对于伸缩缝的处理，先清理干净缝内的尘土，然后清洁伸缩缝内侧，在缝内涂刷界面剂，固化后填充自流平，可以在无溶剂自流平内加入一定量的石英砂，然后表面修平并清理干净。
3．端部处理工艺
入口处及楼梯入口处（如上图所示），交通流量及人流量大，此处的地面是整个地面中受负载最频繁的部位，此处的自流平与其它装修材料的连接部位，采用在两种不同地面材料之间填充弹性密封胶的方法，主要是考虑不同的地面材料，彼此之间的热膨胀系数不一样，为消除温度变化对它们热胀冷缩不均匀的影响，采用柔性材料连接。
在柔性材料上面加盖金属板，以防止碾压对两种地面角部的集中破坏。
4．柱子四周处理工艺
采用小型打磨机打磨柱子四周的基层，同时用水平尺找平，确保柱子四周的平整度与其它地面一致，然后用专用的吸尘器清理干净。
第七章工程施工的重点和难点
⏹合格的基层对于地坪的最终质量有较大的影响，因此要重视对基层性能的检测和检查，并重视对基层缺陷的处理。
⏹注意地面端部的处理。
⏹材料施工要及时迅速，保证在最短的时间内完成，并保证质量。
⏹控制好材料的流动度。
⏹确保底漆完全封闭基层。
⏹在施工过程中，风对质量影响很大，因此，在施工时，注意在施工区域周围搭建防风围档，可有效防止意外问题的发生。
⏹温度对环氧地坪施工影响也是很大，在炎热夏天,尤其是中午,气温极高,气温过高不但施工工人难承受,而且会大大的影响施工质量,主要有二:
1.工人汗滴滴到地面影响施工质量.2.气温过高,材料固化过快易产生接痕.因此，施工应避开温度较高的时间段。
如果天气发生变化，施工时间要随着进行调整。
⏹施工结束后，尤其是24小时内要注意维护。
第八章施工部署
第一节施工管理结构设置
施工管理目标
1.质量目标
工程整体质量等级：
2.工期目标：
日历总工期：
天（日历日）
拟定开工日期：
2011年月日
拟定竣工日期：
2011年月日
3.安全目标
项目安全生产管理应贯彻“管生产必须管安全”的原则，并在生产中遵循“安全第一，预防为主”的安全指导方针，避免安全隐患，杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤负伤频率控制在3‰以内。
项目经理由公司委派具有同类工程施工经验的xxx经理担任，管理人员由各部门抽调富有经验的工程管理人员组成。
均持证上岗。
第二节施工力量投入计划（略）
第三节临时设施
1．生活临时设施（略）
2．施工临时设施
2.1临时设施用房，如材料库房等。
2.2所需施工材料临时运输。
2.3临时用电。
2.4临时用水。
2.5临时材料仓库。
第四节施工机具、材料堆放及平面布置
所有机具由机具员统一调配管理、统一标识。
机具使用前，必须经项目经理部安全员、质检员、机具员及机具操作者检查验收合格后，方可正式使用。
机具员要定期对机具进行检查、维修及保养。
材料严格按施工平面布置，堆放整齐合理，标识齐全，材料完整。
第五节施工人员培训计划
在进入施工现场前，本公司将对拟参加本项目的人员进行详细的培训。
培训的重点是针对本项目的特点和难点展开。
培训内容包括项目介绍，施工工艺，施工重点，施工节点控制，质量控制，安全，文明施工等相关内容，并进行考试，只有通过考试的员工才可以进入项目工作。
具体详见附表3。
第六节技术交底
进场前，公司总工将对经过培训并已考试合格本项目的拟派人员进行详细的技术交底。
技术交底内容针对本项目的重点和难点，和详细节点处理。
只有在作完技术交底后，并在确认项目组人员无任何疑问的情况下，才能开始施工。
具体详见附表4-5，技术交底表格。
第九章材料进度计划（略）
第十章施工机械设备计划
1.施工机具及测量质检仪器计划
本工程所投入的主要机械、测量质检仪器，在我公司统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用。
1.1用于本工程的主要施工机械设备见下表:
投入施工机械设备见下表。
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率kw
1
无尘打磨机
3
国产
2
工业吸尘器
3
国产
3
角磨机
5
国产
4
电动搅拌器
2
德国
5
运输车
2
中国
1.2材料试验/质检仪器设备表：
检测仪器的种类、作用数量见下表。
序号
检测仪器名称
作用功能
数量
说明
1
刻痕仪器
检测混凝土基层的表面强度
1
德国Janser
2
温湿仪
检测混凝土基面的含水率
1
德国Janser
3
回弹仪
检测混凝土基面的抗压强度
1
4
水平尺
检测混凝土基面的平整度
5
5
露点测试仪
检测现场基层的露点
1
2．临时设施计划（略）
第十一章工程质量保证体系及措施
1.1施工工艺控制
1.1.1施工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制实施型施工组织设计及工程的施工方案，并报送总包及监理工程师审批。
1.1.2结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。
2.1工程材料控制
（1）材料采购：
为保证质量，内部原材料需凭以下进行流转：
◆订单及到货单；
◆供应商出厂检验报告或检验证明；
◆货物外观验收；
◆材料需根据质量管理手册进行内部测试。
（2）材料储存：
材料进场后，密封储存于阴凉通风处,固体材料应将其整齐堆放在栈板上,。
不同材料储存时，分开存放并设有明显标志以区分。
库存材料量必须控制在供应商标明的使用期内能消耗的量。
库存的使用顺序与进库顺序相同（先进先出）。
材料存储及施工时、严禁烟火。
做好防水、防晒、防火、防潮、防盗措施，施工场所应注意通风良好。
施工中避免材料接触皮肤,戴防护手套。
（3）材料检测或报验。
2.2施工过程控制
2．2.1施工前质量控制措施
（1）混凝土地面基层的检测
严格按附表1检测将施工区域的地面状况，检查合格后方可接收施工。
（2）施工前的准备
施工前，对待施工基面进行含水率、平整度的检查，确定底涂用量及是否需要补强处理；
丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；
划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是通风口、消防装置等。
召开有项目经理、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确落实施工工期、进度计划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度以及甲方其他要求等；
做好施工人员安排，严格按照岗位责任分工。
2．2.2施工过程中质量控制措施
严格按技术方案和现场技术交底进行。
（1）材料使用方面
按相应的技术交底进行，先准确测量施工区域的面积，有专职材料员按施工面积来配给材料。
由质检员、技术员和施工员现场控制材料的使用。
保证材料的正常使用。
（2）设备保证方面
每个施工班组均配备所有的地坪施工机具，并配备一名专业的维修工，及时修理工具。
并配备相应的备用机具，以保证在设备检修时，施工班组有足够的设备周转施工。
（3）施工中控制措施
基层处理后验收自检合格后报监理验收，合格后才可施工。
施工中，严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；按制造厂家的技术要求施工，有专人负责配料，确保配料的准确性；材料混合后严格执行搅拌时间；在大面积施工前对材料用量和施工人员的工艺进行统一调整；每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，并报监理验收，合格后才可以进行下一道工序的施工；对分区分段施工的接驳位置，严格控制平整度。
施工后，做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。
（4）质量控制体系
（1）在工程部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
（2）项目经理部设质检员对本经理部施工项目实施全过程质量控制，施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站质检员作为工序控制。
（3）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实施。
（4）施工班组坚持“三检制”：
即自检、互检、专职检。
1自检：
施工班组完成工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》上签字。
2专职检：
质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
3互检：
作业班每个成员所完成的内容由作业班长对作业内容进行相互检查。
检查合格在《工程质量互检表》上签字。
4经过“三检”的隐蔽工程工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。
（5）在施工操作过程中，贯穿工作前有交底、工作中有检查、工作后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
2.4标识控制
2.4.1确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
2.4.2重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
2.4.3预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方制作，成品、半成品除用三色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“不合格”、“未经检验”外，还要在“合格品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。
2.4.4机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。
质量管理委员会对施工现场的机械设备进行检查和抽查。
现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
2.5成品保护措施
2.5.1运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。
2.5.2已施工完成的地面，设置特制的成品保护标志牌。
2.5.3成品、半成品材料进场原则；成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。
成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。
2.5.4制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。
2.6室内环境污染控制措施
施工中室内环境污染控制按照中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》执行。
第十二章安全施工保证措施
1.安全管理制度
1.1现场安全施工管理体系
安全施工目标：
无安全事故，实行零控制。
无安全事故，做到建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全检查。
1.1.1成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，项目经理为项目安全生产的第一责任人，主抓安全生产工作；安全工作领导小组成员由项目安全员及项目施工、技术方面主要管理人员组成；领导小组成员应明确各自分工职责，建立以组长为首的监督检查制度。
1.1.2配备项目安全员，安全员持证上岗；开展安全工作。
1.1.3施工现场技术负责人或安全负责人对现场管理人员进行书面安全交底；项目安全员或专业负责人应对专业施工班组进行书面安全交底；专业施工班组长应在每日上班前对本班组成员进行口头安全交底。
1.1.4施工人员进场后，在正式施工前进行一次全员安全教育，分批进场施工人员，分批进行全员安全教育；施工过程中全员安全教育每月一次。
并学习总包有关的《施工安全管理规定》。
1.1.5项目安全员做好每日的安全检查及问题处理记录（施工日志）；项目经理部每周应组织一次工地全面安全检查，并保存相关检查记录及问题处理记录。
1.1.6安全活动制：
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
1.1.7定期检查与隐患整改制：
经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
1.1.8管理人员和特殊作业人员实行年审制：
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
1.1.9实行安全生产
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