3#预制场专项施工方案解析.docx
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3#预制场专项施工方案解析
3#小型构件预制场建设实施方案
一、工程概况
1.1工程地点
线下工区新建3#预制构件场位于新建京沈铁路客运专线蒙古营河特大桥30#墩下钢筋场，专门供应线下工区桥涵工程、路基工程所有防护栅栏，施工混凝土供应由2#拌合站集中拌制。
1.2供应范围
新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段TJ-7标段起讫里程为DK455+855.15～DK492+267.50，正线长度36.412km，其中路基14.24km，桥梁20座18.88km。
因路基工程、桥梁工程防护栅栏预制数量较大，建设周期长，拟建设预制构件场一个，所有预制件采用集中生产，供应线下工区所有桥涵工程、路基工程防护栅栏、桥上栏杆的预制生产，防护栅栏约计混凝土方量9300方，具体需求量见附表。
二、编制依据
1、《京沈客专中铁十六局指挥部2016年施工组织计划》
2、《常用跨度梁桥面附属设施》通桥（2013）8388A
3、《高速铁路隧道工程施工技术规程Q/CR》9604-2015
4、《高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR》9603-2015
5、《高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR》9604-2015
6、《铁路线路防护栅栏》通线（2012）8001
7《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010
8、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010
9、《高速铁路桥下防护栅栏》通线（2012）8002
10、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
三、3#预制构件场规划方案
3.1场地布置
根据防护栅栏预制构件的种类，数量，对预制构件场进行生活区、钢筋加工及存放区、预制件生产区、预制件养护区、预制件存放区等区域进行规划。
生活办公区
根据标准化建设要求，为便于管理，预制场内工人采用集中住宿，宿舍、办公室用彩板搭建。
3#预制厂采用原生活区住房。
预制厂现有施工用水、电均满足生产要求。
办公、生产相互独立互不干扰；预制场与外界围墙相隔，安全独立；
生产区
生产区场地拟计划分两块预制，钢筋场内生产立柱、上槛、下槛；蒙古营河特大桥37#～45#墩间生产栏片。
所有生产区均采用C15混凝土进行场地硬化，钢筋加工区采用钢结构雨棚。
生产区根据标段设计图纸确定防护栅栏单元生产线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，预制厂配置多个施工平台，每条生产线设置振动台。
养护区
由于场地限制，养护区采用人工洒水覆盖养护形式，利用蒙古营河特大桥29#～36#、46#～58#墩间空隙进行养护存放，养护用水采用水车集中供应，每天定时进行专人洒水养护。
成品堆放区
预制件成品堆放于蒙古营河特大桥29#～36#、46#～58#桥墩之间的空旷平坦地段，存放区场地进行平整碾压密实。
各桥墩间预制件划分采用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置成品标识牌。
3.2供水供电
预制场生活用水与生产用水采用原钢筋厂内井水，水量均能满足生产要求。
供电采用钢筋加工厂内电源，另配备发电机组，备停电时应急使用。
3.3安全、消防
安全用电：
严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。
由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。
消防：
在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。
3.4标识系统
在预制场内安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。
根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理。
四、进度计划
根据2016年施组总体安排，路基工程、桥梁工程防护栅栏同步有序生产，计划完成全部防护栅栏生产任务。
具体施工时间计划为2016年4月1日-2016年10月15日。
5、施工平面规划示意图
6、设计概况
6.1钢筋混凝土防护栅栏
本标段防护栅栏单元长度根据现场实际情况选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式；防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、桩帽、刺丝滚笼构件现场拼装组成。
其中地面纵坡小于6°地段，采用防护栅栏长度3m，地面纵坡在6°～12°地段，采用防护栅栏长度1.59m，地面纵坡在12°～36°地段，采用防护栅栏长度1.15m，各构件均采用C30混凝土预制。
钢钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、网片及连接部件组成。
立柱截面尺寸为18cm*18cm，两侧设置100m长牛腿支撑。
上栏高12.5cm，宽18cm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置和中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度2cm。
下栏宽18cm，2.2m高防护栅栏下槛高度17.5cm，1.8m高防护栅栏下槛高度15.5cm，下槛上部有向上的卡槽，深度1cm。
每单元含1～2片栏片，通过上下槛的卡槽固定，2.2m高防护栅栏栏片高187.5cm，1.8m高防护栅栏栏片高度149.5cm。
2.2m高防护栅栏栏片肋柱下部1m间隙宽度为10.5cm，上部间隙宽度12cm，中部设置10cm渐变段，1.8m高防护栅栏栏片间隙宽度12cm。
柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm，中心预埋螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。
刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°用刺丝连接卡固定，张开后形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm。
刀片刺绳由冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀刺宽度2.2cm，两刃垂直就间距1.5cm；芯丝由HPB300Φ6.5mm高线钢丝冷拔加工。
陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间间隙采用C25混凝土封闭，宽度18cm，与立柱两侧平齐，埋入地面以下不小于0.3m，每单元地面处留Φ100mm泄水孔。
6.2钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏
立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸120mm*120mm,高度2.2m。
预制立柱时于顶部中间位置预留42mm*42mm方孔，深度150mm，现场安装时插入带连接板并封口的Q235方管，并用缝水材料填充缝隙。
方管规格40mm*40mm,厚度2.5mm。
矩管插入端长度150mm，外露部分向外折角30°，垂直高度30cm，在立柱相应位置预留Φ12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。
金属网片采用Q235矩管钢边框，规格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm，内部网丝采用HPB235Φ6.5高线钢丝冷拔加工，规格75mm×150mm（Φ4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度300mm。
连接板与螺栓均采用Q235钢，并镀锌处理，镀锌量270g/m2。
七、施工准备
1、材料及配合比情况
施工配合比试验室已报审完毕。
预制件所用混凝土由2#拌合站集中供应。
施工进场材料必须检测合格后方可使用。
2、机械设备及组织机构
（1）机械配置
机械配置以现场施工需要提前做好准备，并提前与现场管理人员沟通，做好机械使用计划，统筹安排。
机械设备配置需根据现场施工进度安排进行补充，确保施工能按照计划顺利进行。
主要施工机械配置如下：
施工机械配备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
切割机
J3G3-400
2台
2
叉车
2辆
3
钢筋弧焊机
BX1-500
2台
3
汽车吊
1辆
4
振动台座
1.5kw
4台
5
发电机
30kw
1台
备用
6
抽水泵
1台
7
预制块运输车
2台
8
振动棒
3.0型
8台
每个加工场4台
（2）技术、管理人员安排
为保证项目预制工程能够顺利完成，线下工区在预制施工中拟投入主要管理、技术人员2名负责日常技术管理。
根据工程特点及工期要求，计划进场钢筋工、模板工、混凝土工、试验员、电工、综合班组等工种。
序号
作业班组
人员数量
工作内容
1
钢筋班
24
钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型
2
模板班
20
模板清理、支拆模
3
混凝土班
12
浇筑、振捣、养护等
4
机电班
2
机械操作、维修、保养
5
综合班
4
以上工作内容以外的其它工作
合计
62
（3）模板配置
八、预制构件施工工艺流程
根据2016年施组总体施工安排，按照防护栅栏预制构件设计尺寸及要求，防护栅栏模具采用高强度塑性模具，生产过程严格按照图纸给定的结构尺寸进行加工。
正式施工前应先试制，按照评定标准要求，检查尺寸是否满足评定要求。
如果不符应及时调整模板尺寸，以达到设计及评定要求。
砼预制件施工工艺流程如下：
九、防护栅栏预制块施工
9.1施工准备
（1）中心实验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性，凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等指标要求。
（2）按照防护栅栏预制构件设计尺寸及要求，由专业模具生产厂家制作的高强度塑性模具模以满足施工现场预制需要。
（3）预制件混凝土拌合由2#拌合站统一集中供应。
（4）混凝土振动设备、混凝土养护设备安装调试完成。
9.2清理模具
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂采用润滑机油，涂刷时应均匀、全面、不留死角。
9.3钢筋工程
（1）钢筋加工
所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确。
钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；
（2）钢筋安装
绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。
9.4混凝土拌合
拌制混凝土时各种衡器应保持准确。
对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。
混凝土自全部材料装入拌合筒至开始出料的最短拌合时间不少于120s，混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现场。
通过试验当坍落度在100mm时现场预制的混凝土比较容易提浆，成型后的构件气泡较少，外观质量较好。
9.5混凝土入模
混凝土拌制完成后采用小型装载机运输至振动台旁的特制料槽内，由工人用铁锹将混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
砼高度宜控制在高出模具顶面1cm左右。
9.6混凝土振捣
振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：
振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为40-50s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
9.7混凝土脱模
由于预制件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
通过现场多次试验，解决了塑料模脱模困难的问题，采取的措施为：
采用较好的脱模剂；采用角钢自制脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上；对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出。
9.8混凝土养生
混凝土浇筑完成之后，待提出模板堆放整齐后，尽快对混凝土进行人工洒水养生。
预制好的预制件及时养生，养生采用土工布覆盖洒水保湿养护，保证其表面湿润。
混凝土要求覆盖养生14天以上。
每批构件脱模后将构件堆码至自制铁架内并进行编号管理。
9.9存放
3#预制场防护栅栏存放在蒙古营河桥墩下专门的存放区，预制件按型号、种类、预制时间分区域码垛。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。
混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
9.10次品处理
次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角等）应取得现场工程师、监理工程师同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
9.11预制件运输
小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。
9.12注意事项
预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。
混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。
脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14d。
十、质量保证措施
10.1预制构件施工生产工作程序
线下工区工程部根据生产计划，向预制场提出预制构件生产计划。
调度根据工程部提供的预制件生产计划，迅速准确的下达生产施工计划。
根据施工令各部门按流程开展工作，组织预制件生产，确保生产顺利进行。
在生产过程中，调度员负责督促各职能人员进行必要的检测，检查工作人员是否按规章进行操作，检查是否存在违规，一经发现问题立马报告场长。
预制场根据技术员从预制场现场反馈回的信息，正确调整施工状况。
10.2预制件质量控制措施
1.原材料
混凝土预制块所用原材料应符合设计要求，并经检验合格；物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
材料员负责材料进场初验，检测不合格的责令退回，经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），到达一个检验批及时通知拌和站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处置。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由预制场场长负责检查并实施。
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。
试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。
模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行100%检验，确保几何尺寸符合设计要求。
2.过程控制措施
试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合设计要求，不符合则及时调整。
模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。
模具每次使用后应及时清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，保证外观质量。
为了保证小型混凝土预制件的施工质量，严格执行小型混凝土预制件的施工配合比，根据碎石含水率结果进行调整混凝土理论配合比，确保施工配合比，具体步骤如下：
试验员每天应测定粗、细骨料的含水率。
根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；试验员将小型混凝土预制件施工配料单交拌和站搅拌机操作手，操作手根据小型混凝土预制件施工配料单参数输入自动计算系统控制器，经试验员复核确认并储存。
小型混凝土预制件开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对小型混凝土预制件施工配合比进行更改。
小型混凝土预制件生产时工班长由工程部提供的各种预制块数量来组织生产，生产前先通知监理工程师验收模具，合格后由监理签发混凝土申请单、施工配料通知单，并通知拌和站开盘。
试验员负责小型混凝土预制件混凝土在拌和站理论配合比和施工配合比的调整。
含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时对理论配合比做出调整并出具施工配合比。
有见证要求时，需要经监理工程师确认。
混凝土生产时，拌和站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责，对搅拌过程中发现的异常现象，及时的向试验员、站长（场长）反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自更改参数和程序。
拌和站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围内。
小型预制构件出厂前应按相关的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃，出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。
3、预制件养护控制
混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。
预制场处于北票市凉水河乡境内，天气干燥、有风及阳光直射，夏季日平均气温约为16≤T<28℃,配合比选定报告中的水胶比为0.4~0.48，故明确混凝土养护时间最少为14天。
养护期间表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与表面温差不得大于15℃；当环境温度低于5℃时禁止洒水。
4、预制块成（半）品保护控制
组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，指定对有关责任人的奖罚制度。
预制场地应平整、干净、排水通风良好，无污染；养护区采用土工布加塑料布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。
预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏：
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
预制块生产时，背面应朝上，防止脱模时损坏表面。
预制块强度达到设计强度70%，且其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除塑料模，拆完模后应对模具进行保护，发现模具存在变形、损坏应立即停止使用，并及时检修，模具通常循环周期为100次。
拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。
成品运输做到车厢清洁、干燥；装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，防止运输及装卸成品损坏。
摆放时，做到轻装轻卸，预制块背面先着地，以防预制块表面损坏。
6、质量检测
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
1
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01㎡。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积
2
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
3
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×20mm
4
裂缝
纵向裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
小型预制构件检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土和砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
2
规格尺寸（mm）
长度
+5，-10
用尺量平行于构件长度方向的任何部位
宽度
±5
用尺量测一端或中部
高度
±5
用尺量测一端或中部
3
侧向弯曲
1/500
拉线和用尺检查侧向弯曲最大处
4
板扭曲
1/750
在板两端上表面用两个直尺检查水平线高低差
5
板面平整（mm）
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
防护栅栏的立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
截面边长
≤2.5mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤5mm
3
立柱预留孔位置
≤2mm
4
牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸
≤3mm
防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度
≤2mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
宽度
≤2mm
3
高度
≤2mm
防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
金属网片
长度
≤2.5mm
按金属网片数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤3mm
3
网片平整度
≤5mm
4
焊接网孔尺寸
≤3mm
5
金属网片
长度
≤1mm
按连接板数量的10%抽样检验
6
高度
≤0.5mm
7
厚度
≤0.5mm
8
孔眼位置
≤1mm
9
网片连接板焊接位置
≤1.5mm
按焊接连接板数量的10%抽样检验
十一安全保证措施
11.1安全保障管理措施
（1）安全管理组织
实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。
各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。
主管必须先管安全，明确分工，责任到人。
（2）安全管理制度
在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。
制定高空作业安全专项规定、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度、用电安全须知及电力架设养护作业制度、防洪防火的安全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。
（3）安全生产教育与培训
施工单位项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
项目开工前，由安质环保部对所有参建员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。
教育内容包括：
安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。
经考核合格后，方可上岗作业。
新工人上岗须进行经理部、施工队和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。
施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。
对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。
对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。
对从事焊接、电气、高空、起重、张拉等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
现场安全领导小组坚持开展安全活动，认真
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