管件工程施工组织设计.docx
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管件工程施工组织设计
管件工程施工组织设计
施工组织设计
一.编制依据：
是根据设计图纸、施工现场具体情况及国家现行规范、标准编制的。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
钢结构施工质量验收规范GB50205-2001
地下工程防水技术规范GB50108-2001
混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004
混凝土质量控制标准GB50164-93
《城市热力网设计规范》（CJJ34-2010）
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
二.工程概况：
大连泰山热电有限公司1号机组低真空循环水供热改造是由中电投有限公司建设的项目,也是大连市的节能环保项目之一。
三.工程主要施工工程量:
包括道路切割，路面恢复（市政道路、公路除外）；管沟开挖、填砂、回填及余土外运；固定墩、阀门井制作；工艺管道、管件焊接及安装；固定支架制作安装、原有热网设备拆除与安装等。
管网冲洗水压、焊口探伤及接口发泡不含在内。
详见施工图纸
1）厂内管网部分总长约120m
将原有部分DN900管路更换为DN1000管路及管道附件安装
钢结构加固、刷防腐漆施工图
土方工程施工图
钢筋混凝土基础加固施工图
2）重新铺设700米DN600保温管及管道附件
土方工程2520立方米
钢筋混凝土支架施工图
混凝土固定支墩施工图
铁件16吨
3）除污器安装
除污器安装及出入口阀门安装，土建基础制作
4）拆除原热网循环泵安装新热网循环泵4台
基础拆除与恢复，泵出入口管件、管道安装
四.施工平面布置
根据工程特点，挖出的土方堆放在合适的位置，搭好过人临时过桥，桥两侧设好护栏，管沟周围设好安全护栏及警示牌（夜间设指示灯），施工垃圾随施工随清理。
施工电源取用时，尽量就地就近，以减少铺设电缆长度，以便于施工。
施工设备及临时仓库放在合适的位置，尽可能的少占路，避免堵塞交通。
五.力能布置
施工主要机具及设备
计划投入本工程的主要施工机械设备一览表
序号
机械名称
规 格
能 力
台（套）
数量
备注
一
土方机械
1
挖掘机
PC--300
1.2M3
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
载重汽车
1.5T
台
2
4
载重汽车
5T
台
1
6
自卸车
0.5T
台
2
7
自卸车
10T
台
2
二
吊装设备
1
汽车式起重机
25T
台
1
2
汽车吊起重机
12T
台
1
3
千斤顶
50T
台
4
三
混凝土设备
1
砼搅拌机
JZ350
0.35L
台
1
2
潜水泵
DN40
台
4
3
插入式振捣器
1KW
套
6
4
砼搅拌运输车
6M3
台
4
外协
5
砼泵车
IPF85B
85M3
台
1
外协
6
砼拖式泵
BQA1405E
50M3
台
1
外协
四
焊接设备
1
电焊机
ZX7--315
10KW
台
6
2
电焊条烘干箱
BYAL--100
台
1
3
电源柜
380V
台
2
五
加工设备
1
钢筋切断机
GJ40
40ｍｍ
台
1
2
钢筋弯曲机
GJ40
40ｍｍ
台
1
3
套丝机
23T—R4
台
1
4
木工电锯
D500
500ｍｍ
台
1
六
动力机械
1
空压机
6M3
台
1
2
柴油发电机
15KW
台
4
施工主要人员力能配置
普 工：
10人
铁 工：
8人
起重工：
4人
电 工：
4人
电焊工：
8人
六.施工进度计划：
保证工期措施
为了按期完成本次工程的施工任务,制定保证工期措施如下:
某工程施工项目部统一指挥下,工程采用项目经理负责制管理,由项目经理负责施工质量、工期、安全的全面管理工作。
工程开工前进行图纸会审,熟悉图纸及施工现场实际情况，掌握相关专业交叉施工,科学合理的安排施工程序，按施工组织设计指导施工,以保证工程施工顺利进行。
配备工程需要的施工机具和机械设备，提前做好设备及材料质量检验工作,以保证工程连续施工工序的连续性。
七.施工技术措施与方案:
1.土方工程
根据本工程的施工项目，土方工程主要有管沟、管架混凝土独立基础，顶管作业坑等。
管沟开槽时，注意地下障碍物（给水、排水管道、电缆、光缆等），边沟放坡系数不小于0.33，挖出的土方及时清运到业主指定的地点，由于施工现场环境复杂，尽可能地采用人工开槽。
管架混凝土独立基础及顶管作业坑开槽时，经常检查基坑壁的稳定情况，控制好基底标高，放坡时应根据土质和基坑深度确定，必要时修成梯形或做临时支撑，基底保留150—300ｍｍ扰动土，基底扰动土用人工挖掉，由于施工在雨季，必要时修排水坑并做好排水工作。
桩孔土方施工时，根据设计深度对施工现场进行详细勘察，必要时采用井点降水，开槽时采用人工挖土，挖至2米时采用现浇细石钢筋混凝土井壁加固，以保证作业人员的安全，混凝土井壁厚度不小于80ｍｍ，每层加固高度为500ｍｍ，砼井壁纵向钢筋为Φ10＠100、箍筋为Φ8＠100，加固的砼达到强度后，方可往下继续开槽。
2.混凝土工程
施工所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告，水泥、钢筋、红砖应有进场复检报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
混凝土采用商品砼及砼罐运输，泵送砼浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件、地脚螺栓，当发现胀模或移位时，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好，振捣器振捣混凝土时应快插慢拔，并尽量避免碰撞地脚螺栓。
分层浇筑时，每层砼厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下屋中50-100㎜，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
振捣器按500×500㎜间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20-30ｓ。
由于混凝土在雨季施工，根据砂含水率及时调整混凝土配合比，保证水灰比正确。
雨季施工混凝土时，对新浇筑的混凝土要进行覆盖。
独立基础混凝土
独立基础混凝土施工前，对地基的设计标高各基准线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新灌的砼。
基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。
基础混凝土浇筑时，为防止 垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：
1）在第一级混凝土 捣固下沉20—30ｍｍ后暂不填平，继续灌注第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层灌筑，外圈边坡有混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土灌筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
2）捣完第一级后拍平平面，在第二级模板外先压以200×100ｍｍ的压角面并加以捣实，再继续灌筑第二级，待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
混凝土养护
混凝土浇筑10—12小时后进行养护，混凝土养护时可采用塑料薄膜覆盖及浇水养护，浇水时要保持混凝土具有足够润湿状态。
钢筋加工
钢筋在加工时，钢筋检查应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋加工采用集中加工，现场绑扎。
独立基础配筋为双层筋骨时，绑扎时采用
Φ16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为@500×500㎜。
钢筋绑扎前应在柱头四周搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模。
钢筋绑扎时，钢筋保护层的厚度应符合设计及规范要求，不得有负误差，保护层的垫块用水泥砂浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟下料单相符，钢筋绑扎用的铁丝可采用22—22＃镀锌铁丝。
箍筋绑扎时，箍筋的接头应布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
混凝土模板
模板配制时，模板的接缝严密、不使漏浆，不同部位模板进行编号，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。
模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高应符合设计要求，
浇筑混凝土前，复合模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
混凝土达到强度时，方可进行模板拆除，拆模时不要用力过猛，拆下的模板及时运走。
拆模的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端。
根以施工设计图纸为依据，按照《测量技术规范》SL52—93的要求，设置控制网点，水准测量高程闭合差为：
±20L（mm）；导线测量方位角闭合差为：
±40N（"）；导线测量相对闭合差：
1/3000；直线丈量测距两次较差：
1/5000；（L为水准测量闭合长度KM，N为水准或导线测量的测站数）。
根据管道的设计位置及现场实际情况，找出原有建筑物的边线或道路中心线，再用精纬仪的钢尺将其延长、平移、旋转或相交，得到管道的中心线，然后根据这条定位的中心线，用经纬仪设角度（≥90°直角），用钢尺测设长度，得到其它管道的转点。
施工测量设备及工具必须经市“技术监督局检验所”检定合格后并向监理报验合格后，方可使用。
设备到货进场后与业主进行开箱检查，并检查合格后，方可安装，设备开箱应按设备清单核对随机附件的数量及外观是否有破损进行检查。
技术文件、出厂合格证、质量说明书是否齐全。
4.管道安装
首先对进场管子、管道附件、阀门设备等进行详细的检查，是否有合格证、质量说明书、材质单等证件，按照《规范》不符合要求一律不得使用。
阀门设备应进行局部解体检查，对进场管道的数量、规格、尺寸进行检查，外表是否有锈鉵、重皮等现象，并对部分管道支架进行组合，组织施工技术人员及参加本工程的技术交底。
管道安装前，首先进行对管沟进行复测，检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符，予埋件及予留孔洞是否正确，管道交叉点以及管道与设备、仪表安装是否有矛盾等。
测量时，首先根据图纸的设计要求定出主干管各转角的位置，水平管段先测出一端的标高，在根据管段的长度和坡度要求，定出另一段的标高。
两点标高确定后，就可以用拉线法定出管道中心线的位置。
再在主干管中心线上确定出各支管的位置，各管道附件的位置，然后再测量各管段的长度和弯头角度。
管道吊装、运输时,应按管道的承重能力确定吊点,绳索应带橡胶保护层并均匀设置,以免损伤管道防腐。
管道运输占路时，施工时间尽量安排在夜间交通流量较少的时间，施工期间四周用临时护栏隔离，并注明安全标志，夜间设安全指示灯，并设专职安全员进行监护，管道堆放整齐，不得影响交通。
管道坡口加工时,坡口采用V型坡口,坡口角度为60°～70°,切割时采用氧乙炔火焰,切割时必须保证尺寸正确,管道切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。
管道沟槽施工完毕，并通过监理及业主等验收合格后进行，管道组对前，管口200～300mm范围内的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清理干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质，并检查管道有无裂纹，夹渣等缺陷，对口间隙为2.5～3mm，错口允许偏差不超过1mm，管子对口平齐，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整，达到组对的要求。
7.5.5.2管道阀门及管道附件安装
阀门安装时应做外观检查，其型号、规格、压力等级、材质等应符合设计规定；密封面应无损伤、锈蚀现象，阀门安装时，应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向，阀杆转动灵活无卡涩现象，启闭是否灵活，阀门应在关闭的状态下安装，注意流体的方向，阀门手轮不能向下。
法兰衬垫采用橡胶石棉垫，厚度宜为2～3mm。
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封的缺陷，法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙，法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接，螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度螺栓，安装时避免强力，对称紧固，使螺栓受力均匀，不得强力连接。
紧固后丝扣外露长度，应不超过2－3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
管道安装时允许偏差：
a.标高允许偏差:
地沟部分<±15mm,埋地部分<±20mm
b.水平管道弯曲度允许偏差为1.5/1000mm且≤1.5mm
补偿器安装时，设备合格证及使用说明书必须齐全，并经报验合格后，方可安装，安装波纹管补偿器时，按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀，其内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂直管道上应置于上部。
波纹管彭胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。
在安装波纹管鼓胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后拆除临时约束装置。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度，应不超过2－3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
管道安装时允许偏差：
a.标高允许偏差:
地沟部分<±15mm,埋地部分<±20mm
b.水平管道弯曲度允许偏差为1.5/1000mm且≤1.5mm
管道完毕按《规范》要求应进行水压试验、气密性试验、水冲洗、吹扫等，水压试验、气密性试验必须有试验方案并进行报批方可进行。
焊接必须持有符合本工程要求的《焊工合格证》，在焊口施焊前对焊工资格进行审查后，方可进行焊接作业。
焊接材料必须符合设计要求，有出厂合格证及材质单，并向监理报验合格后，方可使用，焊条严格按照说明书进行烘干，烘干温度150～200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温简盛装焊条，未烘干的焊条严格施焊，焊条重复烘干次数不得超过两次。
管道焊接工艺要求（见下表）
焊接接头
坡口形式
焊接层次
焊接位置
60～70℃
1-1.5ｍｍ
2～3mm
3
2
1
管道水平固定
管材
钢（牌）号
规 格
Q235
Φ159×5～Φ426×8
坡口人工打磨
焊接材料
焊 条
E4303
Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0
焊条烘干
焊 丝
低度（℃）
150～200
焊 剂
保温（小时）
1
物体种类
流量（升/分）
低度（℃）
钨鈒规格
类型
电特性
焊机型号
电源种类
极性
电流范围
电源电压
ZX7--400
直流
正级
80～100A
12～14V
低度（℃）
250
BX---300
交流
90～110A
22～24V
焊接工艺方法
层次
焊条直径
（ｍｍ）
焊条电流（A）
运条方法
焊接
速度
时间（ｈ）
底层
Φ2.5
80～100
直线行运条
加热方法
盖面
Φ2.5
90～100
直线行运条
焊后热处理
中层
Φ2.5
90～100
多道（直线）
低度（℃）
Φ3.2
100～130
升温速度
Φ4.0
120～150
保温（时）
冷却（时）
5.管道焊接
焊口点焊时，DN100以上时，点焊数为3个，管点焊长度，20～30ｍｍ；DN200以上时，点焊数为5个，管点焊长度宜为：
20～30ｍｍ。
管子组对后，进行检查，管道内壁齐平，内壁的错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2ｍｍ，管道不得强行组对。
采用手工电弧焊时，每一层焊接时，应注意防止裂纹、气孔、未溶合等缺陷，每焊完一层后，必须将溶渣和金属飞溅清理干净，如在表面发现裂纹或其它缺陷时，应将缺陷清除，才能继续进行焊接，层间接头应互相错开。
每道焊口焊完后,焊工要清除药皮、焊渣及飞溅物等，然后进行焊缝外观检查，当发现焊缝表面有裂纹、气孔及严重咬边（深度>0.5mm）焊肉不足（低于母材）要立即处理至合格,然后在距焊缝边10mm处打上钢印。
按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—89规定，焊缝外观检查合格后，无损X射线探伤比例为10～15%，焊缝应符合《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323—2005标准 Ⅲ级为合格，如采用超声波探伤须经相关部门同意，并按《承压设备无损检测》（第4部分：
超声检测）JB/T4730.3---200标准进行，无损检验人员必须具有检验资格，并向监理报验合格后方可进行。
为保证管路焊接质量,当检验发现焊口有超过标准规定缺陷时要及时进行挖补处理,制定如下返修措施。
1.根据检验报告要准确的确定缺陷位置,根据缺陷性质,位置决定采用何种方法进行挖补缺陷。
2.根据缺陷（如未焊透,内凹等根部缺陷）先用火焰切割到一定深度,再用锯条将根部锯开,而后用砂轮等工具打磨坡口,要求坡口两端要有一定坡度以便补焊。
焊缝中缺陷（如气孔、夹渣、条状夹渣等）根据缺陷位置不同采用砂轮打磨和火焰切割等方法,而后用砂轮打磨好坡口,两端要磨成一定坡度便于补焊。
3.确认缺陷挖出后,补焊时由原施焊焊工进行补焊,其焊接工艺同原焊口焊接工艺。
补焊后清除药皮及飞溅进行外观检查合格后做射线探伤至焊口合格。
一处返修不超过三次,当超过三次时要经施工单位技术负责人和建方、监理等批准。
做好补焊焊口的技术纪录并存档。
6.管道系统水压试验
该工程水压试验分段水压试验和整体水压试验两种,即对局部已敷设完的管道分别进行一次水压试验,待整套系统完成后进行一次整体水压试验。
管道的施工质量符合设计及规范的要求。
焊接质量的外观检查和无损检验合格。
试压用的临时管道及固定装置已安装完毕。
试压用的压力表已检验,精度不低于1.5级,表面满刻度值应达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块。
有可靠的排水系统,试压现场已清理完毕。
试压方案已经过审查并得到批准。
已通知建设单位人员到现场,施工方检查人员及记录,监表人员已到位。
7.管道焊口防腐
管道焊口防腐的施工质量与预制保温管质量相同，并达到设计要求。
8.管道水冲洗
管道系统水冲洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：
a.不参加水冲洗的设备及管道，应与被冲洗系统妥善隔离。
b.水冲洗的放水管应接入可靠的排水沟（井）中，并应保证排泄畅通和安全。
放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60%。
c.水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。
冲洗用水可用澄清水。
冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口的目测一致时为合格。
9.管沟回填
管沟回填砂时，砂子质量经报验合格后，方可使用，回填时应采用人工回填，避免损伤管道保温。
回填的砂垫层，其密实度应符合设计及规范要求。
回填土时，淤泥和淤泥质、重粘土等不允许作填料，填土时，应分层填土，每层厚度0.2～0.3M，并逐层夯实，以确保钢管稳定，回填夯实应避免在雨天进行，否则应采取有效的措施，确保填土的质量。
八.雨季施工措施
由于本工程施工正处在雨季，因此在施工中做好防雨及管沟排水措施，施工电源盘和电焊机设防雨棚（罩），在大雨来临前，用防雨布遮好，必要时切断电源。
施工的管沟，应在管沟的最低处设排水坑，装好排水泵，及时排出管沟积水，并设专人负责，确保管沟排水畅通，在雨期到临之前，清除管沟边多余的土方，减轻沟顶土方对管沟边坡的压力，防止管沟塌方。
正在安装管道的端口，应用防雨布封口，防止雨水及污泥侵入。
遇到中到大雨时，停止作业。
为了保证施工工期，在零星雨天必须作业时，作业人员的位置设置防雨棚。
雷雨天，严禁作业。
九.工程质量管理目标
向顾客提供安全、适用、经济、美观的产品;
单位工程一次交验合格率100%;
单位工程优良率95%以上;
分项（分部）工程一次交验合格率100%;
分项（分部）工程优良率95%以上;
1.保证工程质量的管理措施
建立施工质量管理机构和质量保证措施，认真贯彻执行国家和企业颁发的保证质量的有关规定、制度和措施，并进行检查，严格执行质量管理奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。
执行GB/T19001—ISO200标准，以公司《质量手册》及《程序文件》为基础，对文件资料、物资采购、工程检验和试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制
2.文件和资料控制
施工中与工程质量的关的有文件资料均由专人收发，登记、编目、整理。
从而保证工程质量的“可追朔”性。
3.材料、设备的检验控制
根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料应具有材料证明及出厂合格证，经有关人员验收合格后入库，并做好验收记录。
4.施工过程质量控制
在施工中对土方开挖、管道敷设、阀门检查井、管沟回填及路面恢复等，所有项目做好会过程控制，使其满足工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关国家频布的《施工质量验收规范》等技术标准的要求。
并根据工程施工的需要，制定工程检验和试验计划，对其质量进行严格控制。
实行内部“三级管理制度”，即自检、班组、公司项目部三级，验收资料由专人保管，以确保施工质量。
5.纠正和预防措施
施工中，对不合格项的报告，由相关部门负责组织调查发生原因，并制定消除不合格项原因所需纠正措施，制定出的预防措施交质检部门进行监督实施。
6.工程质量记录控制
施工质量记录应与工程同步进行，并做到真实、内容完整、有关人员签证齐全，设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管。
7.关健工序与特殊过程控制
根据施工组织设计及合同技术要求，明确控制点的位置，由项目部主管工程技术负责人向施工班组交底，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。
对遇有重大问题需要改变施工方法的，施工负责人应请示项目经理，技术负责人，并上报监理工程师，经相关部门批准后，方可实施。
对特殊过程操作人员、检验人员，应经过专门培训，取得国家有关部门颁发的合格证书，才能操作检验。
特殊过程操作人员应在施工前和施工中检查设备的状态，以保证设备处于合格状态。
8.管道安装质量通病与防治措施
序号
施工项目
管道支架安装的间距过大、标高不准
一
通病现象
管道局部塌腰下沉，导致管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道的使用。
原 因
1.支架安装时，支架距离不符合规定。
2.支架安装前，没有严格设计标 坡度安装。
3.支架 安装不平、不牢固。
预防措施
严格按支架的设计及《规范》确定支架安装距离，在管道安装前，根据设计图纸中的标高与土建施工的标高进行核对，用水准
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