车库地下室施工方案.docx
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车库地下室施工方案
地下室、地下车库施工方案
一、工程概况
1、工程简介
本工程地下室为二层框剪结构，地下二层人防层兼车库及局部配电房，地下一层为车库（汽车、自行车），层高地下二层3.9米，一层3.6米，±0.000相当于黄海标高7#楼7.5m，5、6#楼6.55m。
本工程基础采用Ф500预应力管桩桩端均进入持力层（粉质粘土层）不少于2m，有效桩长37米，地下室底板采用梁板井式基础，梁高800、700，宽350，底板厚：
主楼部分500，汽车库部分400，承台底板砼标号为C30，外墙板厚为300，地下一层顶板厚均为250，二层楼面板厚：
地下室车库部分板厚均为200，主楼内板厚均为180，砼强度等级均为C35。
设计人防地下室工程为平战结合，五、六级人防工程。
2、项目部地下车库管理成员组成
①项目管理部成员
②特殊工作操作人员
③班组主要负责人
序号
姓名
职务
1
何跃明
项目经理
2
何学军
项目负责人
3
何新浩
项目技术负责人
4
陈震华
施工负责人
5
何东明
安全员
序号
姓名
职务
6
祝婵杰
资料员
7
何万龙
施工员
8
施卫平
测量员
9
顾育忠
安装技术负责
10
张正良
安装施工员
11
吴晓宇
机械班长
12
余卫兵
现场电工
13
何斌仁
钢筋班长
14
刘泽法
泥工班长
15
张盛阳
木工班长
16
施祖兰
架子班长
17
梁祝请
塔吊司机
18
吴新伟
塔吊司机
19
李中华
塔吊司机
20
王兴华
塔吊司机
④工程用工计划
泥工50人木工120人钢筋工80人砼工30人普工20人架子工20人安装组10人现场电工2人塔吊司机4人
二、施工条件、准备工作计划
1、施工条件：
本工程所在清河路主干道西侧，材料运输交通状况良好，本地下室工程土方外运量较大，施工场地较为紧凑，地下室北侧可供材料堆场地及木工、钢筋主要施工作业车间，现场已安装Ф100水管，已能满足施工用水，电源变压器500KVA，可满足施工用电。
2、施工准备工作
2.1施工道路
结合文明施工的要求，在施工期间为方便建筑材料运输，方便人员的进出，根据本工程的地理环境，主要出入口安排在东侧与清河路连接作为交通运输的主要通道及人员的进出，道路做法C15砼、150厚、宽6米，下设块石200厚及原土夯实，施工场地用15T压路机压实，铺10厚碎石，80厚砼硬化地坪，距建筑物5米处开设排水沟及大门口设立冲洗车辆设备及排水沟，并设置沉淀池后引向市政排水管，保持场地整洁、不积水、不影响市容。
2.2、施工用水、用电
施工水源B区南面大门口，可直接从总管接一路至地下室周围作环形布设。
主管3寸，分管1.5寸，支管为6分，可用支管接入至每个施工点来保证正常的施工用水。
现场提供一台250KW的变压器，根据各施工阶段的全部电力设备用量，进行施工用电量的简化计算，可满足施工要求，具体方案见施工用电安全专项方案。
2.3、机具设备
2.3.1、垂直运输机械
本工程考虑到上部结构及地下室工程，安排TC5013A和QTZ40B塔吊二台，布置在7号楼北侧，及5#楼的南侧。
2.3.2、加工机械
车库地下室施工的加工机械集中安装在北侧，根据工程需要钢筋制作配备切断机二台、弯曲机二台、对焊机二台、电焊机四台，木工车间配备圆盘锯三台、刨床一台及其它小型机械，搅拌机二台、砂浆机二台。
2.3.3、挖土机械
安排200型反铲挖土机三台，运土用5T翻斗车10辆，20T翻斗车8辆外运土方（暂估4万立方米，日出土量1800立方米），根据现场具体情况作及时安排和调整。
3、计划投入的主要施工机具及周转材料
3.1、计划投入的主要施工机具
土建主要施工机具投入计划
名称
型号
数量
性能状况
计划进场时间
污水泵
长轴立式
4台
完好
开工前7天
电焊机
BXE—500
4台
完好
开工前7天
塔吊
TC5013A
1台
完好
挖土前塔吊基础完成
QTZ40B
1台
完好
塔吊安装完成
砼搅拌机
JZC350
2台
完好
开工前7天
砂浆搅拌机
UTZ—200
2台
完好
开工前7天
对焊机
GDH—100
2台
完好
工程开工
电渣压力焊机
CD—360
2台
完好
工程开工
钢筋调直机
CT4—14
1台
完好
工程开工
钢筋弯曲机
WJ40—1
2台
完好
工程开工
钢筋切断机
CJ40—1
2台
完好
工程开工
木工下料机
Y100L2—4
3台
完好
工程桩结束
木工刨机
MB103A
1台
完好
工程桩结束
散装水泥罐
20T
2台
完好
工程开工
安装主要施工机具
名称
规格
数量
单位
电动套丝机
QT—4B
2
台
液压弯管器
10/20—108
1
台
液压开孔器
Φ50
1
台
液压接线钳
16—240
1
套
台钻
ZX20
1
台
冲击钻
Φ19
3
把
电锤
Q26
3
把
交流电焊机
BX3—500—1
2
台
BX3—300—1
2
台
BX3—200—1
2
台
砖墙刨沟机
ZIE—MH—110
2
台
氧气、乙炔
2
套
砂轮切割机
2
把
磨光机
Q400
2
台
2、主要检测、计量器具投入计划
名称
规格型号
数量
性能状况
计划进场时间
经纬仪
TDJ2
2台
完好
开工前5天
水准仪
DS3
3台
完好
开工前5天
坍落度筒
高300mm
1只
完好
工程开工
砼抗压强度试模
150×150×150mm
10组
完好
工程开工
砼抗渗试模
Φ175×Φ185×Φ150mm
3组
完好
底板砼浇捣
砂浆试模
7.07×7.07×7.07cm
4组
完好
砌体开始
氧气表
2.5×2.5Mpa
4只
完好
工程开工
乙炔表
0.25×2.5Mpa
3只
完好
工程开工
游标卡尺
精度0.01mm
1付
完好
工程开工
回弹仪
N型
1只
完好
砼结构开始
兆欧表
500V
1只
完好
工程开工
质量检测工具
配套
3套
完好
工程开工
3.3、主要周转材料投入计划
名称
规格
数量
用途
计划进场时间
模板
九层板
18000m2
支模
地下室基础
开始分批进场
钢管
Φ48×3.5
800T
结构模板支
撑及脚手架
地下室基础
开始分批进场
扣件
直角扣件
活动扣件
对接扣件
80000只
钢管搭设
地下室基础
开始分批进场
竹脚手片
1×1.2m
4000块
围护、铺垫
地下室基础
开始分批进场
方木
80×60mm
200m3
支模
地下室基础
开始分批进场
4、门窗加工计划
门窗表
B
区
名称
洞口尺寸
数量
合计
附注
宽
高
地下一层
地下二层
门
M0921
900
2100
1
1
用户自理（商铺层）
M0721
700
2100
3
3
用户自理（商铺层）
FM0618甲
600
1800
4
0
4
甲级木质防火门
FM0921乙
900
2100
8
0
8
乙级木质防火门
FM1521甲
1500
2100
7
0
7
甲级木质防火门
FM2124甲
2100
2400
0
2
2
甲级木质防火门
FM1021乙
1000
2100
0
16
16
乙级木质防火门
FM1221甲
1200
2100
11
6
17
甲级木质防火门
FM1320甲
1300
2000
0
1
1
甲级木质防火门
FM1321甲
1300
2100
0
6
6
甲级木质防火门
人
防
门
HK600
620
1400
0
14
14
六级人防门
HK800
650
2000
0
5
5
六级人防门
HFM1320
1300
2000
0
21
21
六级人防门
HFM2124
2100
2400
0
2
2
六级人防门
HM1320
1300
2000
0
8
8
六级人防门
HM1020
1000
2000
0
12
12
六级人防门
3h防火卷帘
6
2
8
三、施工部署
3.1施工平面图流水段的计划
本地下室工程设计了纵横后浇带即分为：
①K-G与K-A轴～1/K-1轴-（1/K-4轴）之间；②K-G轴与K-A轴与1-K-4轴与1/K-11之间；③K-G-5-6轴～1/K-11轴与5-9轴之间；④7-H轴-1/K-9轴～K-1轴-1/7-1轴；⑤7-H轴-1/K-9～1/7-1轴-1/7-31轴；⑥7-H轴-1/K-G轴～1/7-31轴-7-52轴之间，共分6个平面施工段：
即深基坑及桩承台基础梁和底板相连，应和底板一起施工，外墙板四周在底板上翻高30cm设置止水带作为一个施工段。
深基坑及底板必须一次性浇筑不留施工缝，地下室外墙板（内柱、剪力墙）、地下室楼面结构作为一个施工段，均一次性连续完成砼的浇筑工作。
即每个层次有6个流水作业面，并根据6个施工段的工作量、材料需用量、周转材料、劳动力作出详细的计划、步骤、合理组织流水施工。
组成平面流水、分层分段多作业面的施工流程，加快工程进度，利于优化工期。
3.2施工顺序
合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好材料供应是加快施工进度、完成本工程施工任务的关键，在地下室工程施工时以木工、钢筋为主要分项工序为目标，来控制整个地下室施工步骤。
打桩（包括围护桩）→挖土→围护施工→挖土（机械加人工修土）→做砖胎膜→深基坑桩承台、基础梁、底板的扎筋、止水钢板焊接、支撑模板、浇砼→外墙板、内柱、墙板、顶板支模、扎筋、止水钢板焊接、浇砼→外墙板、内柱、墙板、一层板支模、扎筋、浇砼→拆模→复核验收→外墙防水→回填土→上部结构。
在整个施工过程中，安装工程、消防工程、人防工程根据土建工程的施工进度密切配合穿插施工，做好结构中的预留、预埋工作，同时要做人防门的预埋件工作，土建工程应为安装工程创造良好的工作面，由项目部统一协调，目标一致，为工程顺利施工创造良好条件。
3.3进度计划安排
地下室车库工程施工进度是关系到整个工程的总进度计划，是总进度计划控制的重要节点，列入关键部位工期控制内增加人、材、机械设备的投入，合理安排施工顺序来确保本地下室工程在90天内完成。
详细的主要分项工程进度计划按排见进度计划表。
四、主要施工方案
4.1土方开挖
基坑的土方开挖遵循分层开挖、对称开挖，先围护后开挖的准则，具体方法分机械开挖加最后人工修挖，以后浇带为界先中间后东西施工段同时开挖。
第一步：
由自然地面标高开挖1.80m至1m标高后，并配合围护施工标高的挖土（此层土方约16000M3），即挖围护施工的土方，然后继续开挖，其余部位土方围护施工和挖土穿插进行，缩短工期。
第二步：
开挖至基坑底设计标高（剩30cm），根据应力释放原则，坑底土采取分层开挖，即先挖中间部分，使应力释放，再挖四周土层，此层土方约24000M3，东二台，西一台。
基坑底部30cm厚的土方用人工修挖，边挖边施工基底垫层，并按照后浇带划分的平面施工段，按段为界快速施工基底的胎膜，具体开挖见专项施工方案，20辆自卸汽车下至基坑内运土，坡道设在北南两侧，运土坡道控制在10～18。
内，坡道内垫塘渣铺钢质路基板，以防坑内土质松软下陷。
在开挖时要特别注意机械设备对工程桩的碰撞，施工中及时做好工程桩部位的标识，桩周围采用人工修土，以防机械对桩的破坏。
开挖时如遇高位桩，应挖一层土方厚度，凿一层桩，不得一次性进行凿桩，凿桩时先用切割机水平切割后凿除，严重用大锤猛打猛凿。
4.2排水
本基坑面积较大，有可能出现基坑壁渗水及基坑底涌水，加之开挖施工期间有雨水下坑，会造成基坑积水，给土方开挖和地下室施工带来困难。
因此排水工作非常重要，除准备排水设备和防止坑壁渗水、坑底涌水措施外，在基坑内四周底板和围护壁之间，设置300×400集水沟，沿沟设置500×500的集水井，采用泥浆泵排水，基坑内设置网状集水沟，排水至四周环形沟中，为了防止地表水流入基坑内，拟在基坑顶做砖砌排水沟，将地表水集中排出。
4.3基坑围护监测
在整个基坑土方开挖和地下室施工过程中，进行全过程的围护监测，及时获取基坑开挖对周围环境的原建筑物的影响，以有效的信息指导施工，及时调整施工方法，以至采取应急措施。
4.4验槽、凿桩、垫层
4.4.1、在基础土方挖掘完成后，立即对基底进行抄平、整修，保证基底标高与土质符合设计图纸要求，并请设计单位、建设单位和监理单位代表到现场进行验收，达到要求后方可施工下一道工序。
4.4.2、浇捣砼垫层前要注意天气情况，决定是否在垫层面上找平用水湿润，砼垫层厚度标记竹桩间距为2米，垫层每挖出一区段，用塔吊进行垂直水平运输，把商品砼运至工作面进行浇筑，在浇筑时用平板振动机压实，直尺粗括，木蟹打平。
4.4.3、鉴于基坑面积大，长度103.80米，宽度为72.12米，而且基底标高不同，因此一次性施工垫层有时会受气候影响，雨水浸泡基土，而使土体受到扰动。
因此整个基坑垫层施工将随基础土质分段验收而逐段进行，既可避免土体长期外露，同时对基坑围护亦有积极作用。
4.4.4、工程桩如高出设计标高，先用割机切割管桩的面层再用小钢锤细凿，力求桩顶平面完整平实，严禁用大锤猛打。
在凿桩工作和砼垫层完成并弹线后，现场测量人员、质检人员及时配合监理单位进行桩位复核。
4.5钢筋工程
钢筋班组分绑扎组和制作组，采用坑外制作加工，由塔吊运入坑内进行绑扎，由底至高、由复杂到简单的顺序操作，先扎承台底板筋，再扎地梁钢筋，后扎底板筋，待底板筋和地梁上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋，钢筋需具有合格的质保书，进场后按规定抽样做好力学试验，试验合格后方可用于本工程。
4.5.1、预埋铁丝的保护层垫块，在板墙筋垂直方向每隔1米，水平方向每隔1.5米，绑扎于水平筋上，要求牢固、整齐，柱筋保护层在柱高范围内四个侧面绑扎四道保护垫块。
4.5.2、地下室底板板面筋（梁面筋）在支座处接头，板底筋（梁底筋）在跨度1/3范围内接头，地下室顶板板底筋（梁底筋）在支座处接头，板面筋（梁面筋）在跨中1/3范围内接头。
4.5.3、每个接头区范围：
采用焊接接头之间距离为35d，且大于500的区段，受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。
4.5.4、钢筋的接头方法采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊三种。
闪光对焊用于梁钢筋的焊接，电弧焊用于底板钢筋的焊接，电渣压力焊主要用于柱及墙板钢筋φ16以上钢筋的焊接。
4.5.5、钢筋在现场钢筋车间制作加工。
钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜锤击或夹角处弯折，Ⅱ级钢筋弯曲时应一次成型，不得回弯，弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。
4.5.6、钢筋的焊接操作参照公司特殊过程施工作业指导书，ZDS/DSJ—05—1998、ZDS/DSJ—06—1998、ZDS/DSJ—07—1998。
4.5.7、钢筋绑扎详见本公司作业指导书ZDS/DSJ—002—1997和企业技术标准。
4.6模板工程
根据工程地下室的结构情况，计划采用木模板（九夹板和4cm厚松板），地下室基础梁、桩承台采用φ48钢管加扣件作为模板的支承系统，砖砌胎膜。
4.6.1、地下室底板支模
①在地下室底板、承台伸出部分及地下室底板梁部分，采用砖胎膜，砌至底板底标高。
在底板外围砖胎膜与围护结构之间利用工程桩截桩段的凿下部分及磄碴，浇捣填实空隙，并低于胎模标高留一排水沟。
外墙板上翻300设钢板止水带，工厂加工成3—4米的半成品，在现场安装时，电焊拼接单侧满焊，遇柱箍时柱箍筋断开，确保止水板通过，并上下加密箍筋。
安装前用水平仪定位，拉线铺设，电焊固定。
在地下室砼外墙板上翻300处的内外挂板在底板浇筑前均一次性支模完成。
4.6.2、地下室墙板、柱模板工程（详见专项施工方案）
①墙板模板的支设
本工程地下室墙板厚度为300，一次浇筑墙板高度为3.6米，使用泵送砼，坍落度相对较大。
九夹板要作直边统角900处理，进场木料（50×70）要经过压刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直密缝。
立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛，清除钢板止水带表面浮浆。
外墙模板拼装见模板图。
采用九夹板做侧模，沿垂直于高度方向每隔500设二根80×60的方木作次楞木，在外侧平行于高度方向每隔500设二根钢管作主楞，在方木与钢管交点设穿墙螺杆，间距纵横均为500，因模板在底部处受的侧压力最大，所以在模板内外用对拉螺杆和模板主次楞木连接，使其固定。
螺杆用φ12竖横间距500，螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用φ6短钢筋焊于螺杆上，拆除外模时在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。
模板的支承系统采用φ4.8×3.5钢管加扣件，搭设满堂脚手架，也作为四周墙板的支撑和梁板结构的支模架，主杆间距为800，竖向纵横水平杆间距1800，底部设置扫地杆，每隔三条轴线设剪刀撑，端部均应设置剪刀撑。
配墙板模时，应在顶板下面1.2-1.5米模板和下部墙为各自独立的两块，下部拆模时，上部模板仍可固结在砼面上，在顶板、梁一起浇砼后再拆除，这样既可提高模板的周转率，同时又为新老砼的接槎提供了有利条件。
②柱模板的搭设
柱模板分2-4块组合拼装，为加快周转材料和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在梁柱接头部位的模板，不随下部柱模拆除，柱模高度方向预留门子板，以便振捣器振捣。
地下室除中间柱外，其余梁、柱、板一次浇砼，以确保梁柱节点的质量和外形美观。
本工程地下室矩形柱的截面尺寸：
600×810，600×770，600×600，400×400，500×600等几种规格，以600×600截面的柱子为主。
柱模板采用九夹板作侧模，每边用3-4根50×70的方木统长竖放作楞木。
柱边长在600及其以上时，柱箍采用4φ48×3.5（间距500），钢管接头用两只扣件固定，600×600以上截面的柱子采用φ48×3.5，柱中加φ12对拉螺杆，螺杆上套硬塑管，以便螺杆回收重复使用。
柱支模方法：
立模前应先在基层面层上弹出纵横轴线和周边线，将柱子外边用水泥砂浆在砼基层面上找平，并在外边找平上标出柱中线，柱模四周方木固定在找平基面上，这样，柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。
拼装柱身模板→安设围楞、包箍、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定→用线锤吊等校正垂直平整度后与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度、刚度要求→进行模板的技术复核验收→并及时纠正误差。
因柱子底部所受侧压力最大，侧压力自底部向上而逐渐减少，故上部柱箍可适当放宽间距，600×600柱下部再增加二道临时柱箍，其余截面较小的柱，每边用方木三根，柱用箍竖向φ48×3.5@600，钢管用扣件固定。
4.6.3、梁模板的支设
①本工程地下室梁截面尺寸有：
400×950、400×900、350×800、350×750、300×850、300×750等几种。
其模板的支撑情况分下面两种：
其一、梁高大于900，底板采用4cm厚的松木板，下面每隔500设一80×60方木搁楞，侧模采用九夹板，每隔500设一立档，并沿长度方向每隔一米设φ12穿墙螺杆，支模为钢管架，立杆间距纵向500；其二梁高小于900，其底模、侧模、搁楞间距与大于900的梁相同，其支撑架的立杆间距为800，立杆横距梁中加二立杆。
②梁模施工方案：
搭设櫊栅和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧模板，并放置固定好梁底和侧模一面的预埋件，绑扎钢筋后放置另一侧和穿过梁截面的预埋件。
待校核钢筋绑扎和预埋（留）无误后，立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线标高及预埋位置、尺寸等）无误时，再进行固定牢固，并确保整个模板及支撑系统（特别节点处）的牢固稳定（不变形、不移位、不炸模）和拼缝严密性（不漏浆）。
进行模板、钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
4.6.4、地下室楼板、顶板支模
楼板顶板厚度为250mm、180mm，采用九层板作底板，φ48×3.5钢管及扣件作支模架，立杆高度3.6（3.3）m，纵横间距0.8m，在九层板下放50×70方木作楞木，间距0.4m，楞木下设纵楞间距0.8m，钢管与钢管之间用扣件连接，在立杆高度处设纵横拉杆三道。
根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架及支撑系统标高无误和牢固稳定的前提下，铺设櫊栅及底模板。
弹轴线、墙或柱的边线和预留（埋）件位置十字线等，经复核无误后进行立模、绑扎钢筋及预留，然后拼封固定和校核工作，并进行技术复核和隐蔽工程验收和纠正。
4.6.5、模板安装时的几项要求：
①单片柱模采用塔吊吊装时，应采用卸扣将模板扣紧，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模脱钩造成事故。
待模板就位稳定后方可摘除吊钩。
②模板拆除后必须及时清理拔除钉子，并均匀涂刷脱模剂。
③支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序操作。
④支设4米以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4米的可采用组合架操作。
不准站在柱模上操作和梁底模上行走。
⑤墙模板安装，在对接螺杆时，板面要向后倾斜一定角度并撑稳，以防倒塌。
安装过程中要随时检查调换配件和钢管，保证支架质量，确保支架施工安全，在浇捣砼同时要有专人看管支架。
⑥采用钢管和扣件搭设承重架时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求，一般力矩为45～60N，不够时增加扣件加固，扣件力矩要求100%进行检查，承重架立杆步距应按设计规定进行，严禁随意增大。
4.6.6、模板拆除时的几项规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
板跨度≤2M时，混凝土强度达到设计标准值50%以上，当跨度大于2M时，小于8M时，混凝土强度达到标准值75%以上，梁跨度≤8M时，砼强度达到75%以上方可拆模，梁跨度大于8M时，砼强度达到100%以上方可拆模。
拆模时，不得强力振动或硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除，不得大面积拉倒或同时撬落，对重要部位（梁柱）应拆除侧模检查无质量问题，方可拆除承重模板。
模板的拆除需经施工员及监理方的同意认可后，方可拆除，且拆除的时间、部位都应在施工日记上做好记录。
4.7混凝土工程
砼施工工艺
地下室砼均为商品砼，其中地下室底板、外墙板、承台及地梁砼采用泵送的办法送到各个工作面，地下室部份均采用密实抗渗砼，在砼浇捣过程中应做好下列工作：
①商品砼厂家准备，材料需经检验，由试验室试配提出砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa，混凝土外加剂中对补偿收缩混凝土限制膨胀率是否达到规范要求等的技术实际数据由厂家提供，提交一份仔细的施工方案。
②做好技术交底工作，按照施工段划分的要求留置施工缝，每个施工段应连续浇筑，不得任意留置施工缝。
③如地下水位高或在雨季，施工期间做好降水、
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