水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法2.docx
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水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法2
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法
1、工作原理
水泥基渗透结晶性防水涂料是由特种水泥、硅砂和多种特殊活性较强的化学物质组成的灰色粉末状材料，其防水工作原理是水泥基渗透结晶性防水涂料材料中特有的活性化学物质以水为载体，利用混凝土本身的化学特性和多孔性，借助水的渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次发生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果，达到永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的效果，并能够增强混凝土结构的强度。
2、施工机具
手用钢丝刷、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、计量水和料的器具、拌料器具、抹布、胶皮手套等。
3、工艺流程
基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收。
4、施工方法
4.1基层处理
检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：
裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
4.2基面湿润
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。
4.3制浆
4.3.1水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
4.3.2水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与水的调和比：
按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。
6.3.3水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制：
将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。
4.4涂刷
4.4.1水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。
4.4.2涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。
4.4.3在平面或台阶处进行施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。
4.4.4裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时厚用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。
4.4.5一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。
当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
4.5检验
4.5.1水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。
4.5.2水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。
4.5.3水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：
返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。
4.6养护
4.6.1水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，��外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。
4.6.2施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及400C的低温。
4.6.3养护期间不得碰撞防水层。
4.7验收
4.7.1用观察法检查：
涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。
4.7.2按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。
4.7.3涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。
4.8特殊部位处理
4.8.1穿墙管
穿墙管安装完毕后，在穿墙管外部，沿管口周围剔凿U形槽，宽2厘米，深3厘米，用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷。
5、质量标准
5.1配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。
5.2水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚薄均匀，不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷。
5.3水泥基渗透结晶型防水涂料浆料的调制用量应符合规定要求
（1.5-2kg/m²），并在规定的时间内用完。
涉及另有要求时按设计说明施工。
5.4水泥基渗透结晶型防水涂料涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。
5.5.进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。
5.6.（水泥基渗透结晶型防水涂料）产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于70C以上的环境），通常情况下存放期为1年，不得使用过期变质的产品。
6、劳动力组织
小面积施工时，可单人操作。
施工面积较大时，可设1人配料运输，5-8人涂刷，每班每人施工面积100-200m²，根据工程量及进度要求安排作业班数。
7、安全措施
7.1采用机械施工时，搅拌机喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏电保护器。
7.2需打折脚手架时，应按方案搭设和使用。
水泥基渗透结晶型防水涂料
产品简介
湘江牌水泥基渗透结晶型防水涂料是采用普通硅酸盐水泥、精制石英砂及特殊活性化学物质混配而成的淡灰色粉状防水涂料。
它的防水机理主要是利用砼结构的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化学物质以水为载体，被带入砼结构内部孔缝中，随着水对砼结构毛孔的渗透与混凝土中的游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在砼结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深处逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。
且由于活性物质多年以后还能被水激活，故二次裂缝能生长出新的结晶物，因此SN防水涂料具有多次自愈修复、提高抗渗的能力、防水作用持续长久的功效。
主要特性
•有持久的防水作用、具有二次抗渗和自我修复能力
•粘结性强，能使细小裂纹重新和得到愈合
•具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用
•应用的广泛性及广泛的实用性
•符合环保标准，无毒无公害
•施工简单，省工省时，综合成本低
主要用途
主要应用于混凝土结构表面的防水施工，结构开裂、渗水点、孔洞的堵漏施工，地铁车站、地下连续墙、隧道、涵洞、水库大坝的防水和堵漏施工，工业与民用地下室、屋面、厕、浴间混凝土建筑设施的所有水泥基面的防水施工，以及混建筑设施的所有水泥结构弊病维修。
包装规格 20千克/桶
技术指标
（执行标准GB18445－2001）
序号
项目
技术指标
Ⅰ型
Ⅱ型
1
安定性
合格
2
凝结时间
初凝时间min≥
20
终凝时间h≤
24
3
抗折强度MPa≥
7d
2.80
28d
3.50
4
抗压强度MPa
7d
12.0
28d
18.0
5
湿基面粘结强度MPa≥
1.0
6
抗渗压力（28d）MPa≥
0.8
1.2
7
第二次抗渗压力（56d）MPa≥
0.6
0.8
8
渗透压力比（28d）%≥
200
300
施工工艺
（一）配料方法
1、抹子拌料法
适用于小面积的防水涂料施工，该法一次拌料不宜过多，一般在3kg左右，倒在光滑干净的搅拌面上，围成圈再倒入按配比称量好的清洁水中，进入刮抹式搅拌。
2、电钻搅拌法
适用于大面积及地理环境通畅地方的防水涂料施工。
该法利用电钻的转动，带动搅拌轮进行搅拌。
首先把称量好的清洁水倒入干净的大桶内，然后徐徐倒入按配比称量好的防水涂料进行搅拌。
3、棍棒搅拌法
适用于大面积防水涂料及地理环境相对复杂的地方施工。
该法也可用采用干净的大桶盛装称量好的清洁水，搅拌时再徐徐加入按配比称量好的防水涂料进行搅拌，但由于防水涂料在搅拌过程中会逐渐变稠变粘，故使用棍棒一定要得法，而且拌料的量一定要根据环境及体力而定。
以上方法要做到一料清一料再拌，并且做到料要拌透、拌匀。
此是对施工质量的保障。
（二）施工方法
1、刮涂法
严格掌握好水灰比，一般要求按水:
料=3:
10〈质量比〉进行搅拌至粘糊状。
拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。
施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。
迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。
背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。
常规用量：
料1.3～1.5kg/㎡，施工要求一次涂布完成。
要注意涂布基面的清洁和和湿润处理（充分湿润，但不可有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新湿润。
2、刷涂法
一般要求按水:
料=2:
5〈质量比〉搅拌至稠糊状。
拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。
常规用量：
料≥1.0kg/㎡。
施工要求两次或两次以上涂布完成。
施工时，同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护。
3、喷涂法
一般按水:
料=1:
2〈质量比〉调配，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。
常规用量：
料0.8～1.2kg/㎡。
4、干撒法
在混凝土浇注密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工。
按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。
终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。
注意喷撒均匀，不可偷工减料。
常规用量：
料≥1.0kg/㎡。
涂装参考
一般用量：
0.8～1.2kg/㎡
建议涂装道数：
涂装一道
刷 涂 稀释剂 清洁水
稀释率 15～30%（以漆料重量计）
涂层保护
1、 在室内施工和常温下的防水涂层不需进行养护，烈日直射下的防水涂层在初凝时需用雾状水喷洒养护，水必须干净，水流不能过大，以防破坏涂层，养护2～3次，天气炎热时应多养护几遍。
2、 施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。
在空气流通很差时，需要采用排风措施帮助养护。
3、 对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处，贮存期一年。
注意事项
1、常温施工。
不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。
2、拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。
3、施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成；在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹未清理干净，很容易出现起皮现象。
4、对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。
5、卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。
6、要确保涂层厚度与施工推荐用量。
若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。
7、立面与平面的阴角位不能太厚，如有二涂施工的必须待上道工序涂层手感不粘后，方可进行下道施工。
8、避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。
万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。
9、如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。
水泥基渗透结晶型防水涂料
一、性能及用途 水泥基渗透结晶型防水涂料是采用普通硅酸盐水泥，石英砂等无机材料为基料，掺入活性化合物及其它各种辅助材料干配而成的一种灰色粉状防水涂料。
无毒、无味、无公害的绿色环保防水产品，是一种刚性防水材料。
质量符合：
GB18445—2001国家标准。
主要性能特点如下：
1、渗透深度大，具有独特的自我修复能力:
本产品是无机防水材料，所形成的结晶体不会产生老化，经此类材料处理的混凝土，即使在若干年后由于震动、沉降等原因而产生新的不规则裂缝，此类材料也会进行自我修复，其中的催化剂遇水渗入便会激活此类材料内部呈休眠状态的活性物质，从而产生新的晶体将缝隙密实、堵截渗漏水；凡是小于0.4mm的裂缝或孔隙都可以填补，完成自我修复的过程。
2、具有永久的防水作用:
此类防水材料生成的晶体不溶于水，性能稳定且不分解，防水涂层即使遭受磨损或被刮掉，也不会影响防水效果，因为有效成分已深入渗透到混凝土内部，其防水作用是永久性的。
3、具有极强的耐水压能力:
它能长期承受强水压，在厚50mm，抗压强度为13.8Mpa的混凝土试件上涂刷两层该材料，至少可承受123.4m的水压（1.2Mpa）。
产品按物理学性能分为Ⅰ和Ⅱ两种类型,匀质性和物理力学性能符合“水泥基渗透结晶型防水材料”国家标准（GB18445—2001），主要物理力学性能见下表：
序号
试验项 目
性能指标
Ⅰ
Ⅱ
1
安定性
合格
2
凝结时间
初凝时间，min≥
20
终凝时间，h ≤
24
3
抗折强度，MPa≥
7d
2.80
28d
3.50
4
抗压强度，MPa≥
7d
12.0
28d
18.0
5
潮湿基面粘结强度， MPa≥
1.0
6
抗渗压力（28d）, MPa≥
0.8
1.2
7
第二次抗渗压力（56d）, MPa≥
0.6
0.8
8
渗透压力比（28d）, ﹪≥
200
300
本产品可广泛用于隧道、大坝、水库、地下室挡水墙、游泳池、污水处理厂、发电站、电梯坑、屋面广场等混凝土结构工程的迎背水面的防水处理，并能使混凝土结构的内部进一步提高抗渗能力，起到永久止水的防水效果。
二、使用方法
1、基层处理：
将新、旧混凝土表面的尘土、杂物彻底清扫干净，对不平和疏松、蜂窝部位先修补平整，表面润湿但无明水。
2、刷涂施工：
一般需涂刷2～3遍，按粉：
水=1：
0.4（重量比），第一遍养护固化、具有强度后方可涂刷弟二遍。
（如前一遍表面已干燥发白，则需喷水湿润后再涂刷后一遍），用料量0.8～1.2㎏/㎡，涂层厚度0.8～1.2㎜。
3、刮抹施工：
刮抹一遍，按粉：
水=1：
0.3（重量比），用料量1.3～1.5㎏/㎡，涂层厚度1.0～1.2㎜。
4、喷涂施工：
一般按粉：
水=1:
0.5（重量比），用料量0.8～1.2㎏/㎡，涂层厚度0.8～1.2㎜，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。
5、撒干粉施工：
在混凝土浇注后未完全凝结前，以撒干粉形式按一定的用量将该产品撒放在混凝土表面，然后混凝土表面要压实，用料量0.8～1.0㎏/㎡，涂层厚度0.8～1.0㎜。
6、涂层硬化后进行洒水保湿养护，每天2～3次，在热天或比较干燥天气要多几次，以免造成涂层过早干燥影响渗透。
三、注意事项
1、一次配料不宜过多，混合物变稠时要频繁搅动，不可再加水使用。
2、新浇注的混凝土表面在浇注20h后方可喷涂。
3、该材料含有水泥、硅砂等成份，避免直接接触皮肤，施工时应带手套。
4、施工完毕后48h内防雨淋、霜冻、日晒、风吹、污水及2℃以下的低温。
四、储运及保质期本品为25㎏防潮袋或25㎏桶装，应放在阴凉、干燥的场所，注意防潮，保质期12个月。
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