TPU专利汇总.docx

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TPU专利汇总

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聚氨酯弹性体的生产专利大全

序号专利号名称

1CN01808410.9利用聚碳酸亚丙基酯软链段制备的热塑性聚氨酯弹性体（TPUs）

2CN02129486.0一种含有聚-β-羟基丁酸酯嵌段的聚氨酯弹性体的合成

3CN02129487.9一种可生物降解聚氨酯弹性体的合成

4CN02129016.4聚氨酯弹性体/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法

5CN01808899.6制备聚氨酯弹性体的方法

6CN03101081.4热塑性聚氨酯弹性体的连续生产（bayer）

7CN03120156.3物理性质改进的聚氨酯弹性体及其生产方法

8CN03105455.2制备易于脱模的软质低收缩率热塑性聚氨酯弹性体的方法

9CN01812537.9适于室温铸塑提供高性能聚氨酯弹性体的液体稳定的MDI预聚物和液体稳定的固化剂体系

10CN03126768.8一种用聚氨酯弹性体材料翻新旧轮胎的方法

11CN01804920.6热塑性聚氨酯弹性体组合物的泡沫体及其制备方法

12CN96116347.X聚氨酯弹性体防滑涂料

13CN89109802.X喷雾聚氨酯弹性体的制造方法

14CN92103374.5热塑性聚氨酯弹性体、其制造方法和制造装置以及由其制成的弹性纤维

15CN94110408.7聚氨酯弹性体胶料的制造方法

16CN95104528.8具有良好缓冲性质的以聚二烯多元醇和蓖麻油为主要组分的聚氨酯弹性体配方

17CN96114645.1铁路混凝土用聚氨酯弹性体轨枕垫板

18CN97101616.X一种用于增速轮的聚氨酯弹性体的制备方法

19CN97101134.6一种耐温聚氨酯弹性体的制备方法

20CN96196252.6高耐磨性聚氨酯弹性体和聚氨酯泡沫

21CN96196948.2致密或多孔聚氨酯弹性体的生产方法及适合于此目的的异氰酸酯预聚物

22CN96198325.6基于含3,3'－二甲联苯－4,4'－二异氰酸酯的多异氰酸酯混合物的致密或

多孔聚氨酯弹性体的生产方法以及适合于此目的的异氰酸酯预聚物

23CN97196259.6致密或多孔聚氨酯弹性体的生产方法及适合于此目的的异氰酸酯预聚物

24CN96199896.2聚氨酯弹性体

25CN96199307.3含脲基的微孔聚氨酯弹性体

26CN96199306.5含脲基的微孔聚氨酯弹性体

27CN98805568.6聚氨酯弹性体及其弹性丝的制造方法

28CN98809464.9高使用温度的聚氨酯弹性体

29CN00113267.9医用聚氨酯弹性体室温快速固化用扩链剂

30CN97181959.9用整体光稳定聚氨酯弹性体覆盖物制备装饰性汽车内部装饰制品的方法

31CN98803335.6制备聚氨酯弹性体的方法

32CN98812082.8制备热塑性聚氨酯弹性体的方法

33CN00114428.6改性聚氨酯弹性体材料及其制备方法和用途

34CN01104713.5微孔聚氨酯弹性体及其制备方法

35CN99811410.3制备微孔聚氨酯弹性体的方法

36CN99810268.7永久气体发泡的微孔聚氨酯弹性体

37CN01114798.9橡胶－聚氨酯弹性体复合结构绿色轮胎及其制造方法

38CN97198176.0含聚硅氧烷的聚氨酯弹性体组合物

39CN00804307.8制造具有改善的加工性能的微孔聚氨酯弹性体的方法

40CN01141058.2具有改进本色的可热塑加工的聚氨酯弹性体

41CN00132403.9由聚氨酯弹性体制备的体育场地铺装材料及其制备方法

42CN02105924.1环保型聚氨酯弹性体/层状纳米复合材料及其制备方法

43CN02105925.X体育场地用聚氨酯弹性体/层状纳米复合材料及其制备方法

44CN01107326.8制备热塑性聚氨酯弹性体薄壁产品的浸渍液及其生产工艺

45CN00226983.X纳米金属网－聚氨酯弹性体复合耐磨衬板

46CN02139341.9累托石/热塑性聚氨酯弹性体纳米复合材料及制备方法

47CN01817962.2聚氨酯弹性体凝胶的绝缘组合物及其用途

48CN02805408.3聚氨酯弹性体纤维和制备该纤维的方法

49CN03119172.X耐低温、高强度通用型地面铺设用聚氨酯弹性体浇注材料及制备方法

50CN03137616.9两亲性可生物降解聚氨酯弹性体的合成方法

51CN02810263.0极软聚氨酯弹性体

52CN200310104023.9聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体共混改性物及其制备方法和用途

53CN02816851.8聚氨酯弹性体、其制备方法及其应用

54CN200310117546.7亲水性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用

55CN200410014381.5结构阻燃型喷涂聚氨酯弹性体材料及施工方法

56CN03145965.X环保型透明聚氨酯弹性体

57CN03149973.2由纳米聚氨酯弹性体制备的体育场地铺装材料及其制备方法

58CN200410053452.2一种高固体分单组分聚氨酯弹性体的制备方法及其应用

59CN200410040158.8聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体共混物及其制备方法和用途

60CN200410079346.1尼龙/热塑性聚氨酯弹性体合金树脂及其制备方法

61CN03803194.9具有高硬度和极好的耐磨性的聚氨酯弹性体用组合物

62CN200410081330.4防水透气杀菌型聚氨酯弹性体的制备方法

63CN03805398.5热固化性聚氨酯弹性体组合物、聚氨酯弹性体及其制造方法

64CN03809419.3由具有降低的游离HDI单体含量的HDI预聚物制造的聚氨酯弹性体

65CN200510033715.8采用水溶液处理聚氨酯弹性体制作塑胶场地跑道的方法

66CN200510002366.3水性芳香族聚氨酯弹性体及其制造方法

67CN200610009032.3聚氨酯弹性体纤维和制备该纤维的方法

68CN200510040280.X纳米钛酸钡/聚氨酯弹性体复合材料的合成方法

69CN200380101753.1聚氨酯弹性体,其制备方法和其应用

70CN200380101402.0微孔聚氨酯弹性体、其制备方法及其应用

71CN200380105697.9含聚氨酯弹性体纤维的共混机织或针织织物及其生产方法

72CN200510109891.5具有改良的抗静电性能的聚氨酯弹性体

73CN200510028946.X用于体育场地的聚氨酯弹性体及其制备方法

74CN200410073196.3液体聚氨酯弹性体/热固性氰酸酯树脂改性体及其制备方法

75CN200510061991.5聚氨酯弹性体和双环戊二烯型氰酸酯树脂改性体及制备方法

76CN200610038954.7浇注型聚氨酯弹性体及制备

77CN200610035197.8聚碳酸亚乙酯聚氨酯弹性体及其制备方法

78CN200610040330.9壳聚糖改性水性聚氨酯弹性体的制备方法

79CN200610084146.4二氧化碳发泡的低密度挠性微孔聚氨酯弹性体

80CN200610093475.5聚氨酯弹性体、其制备方法和其用途

81CN200610098670.7一种含有聚醚聚肽嵌段的热塑性聚氨酯弹性体及合成方法

82CN200610089237.7高性能多用途聚氨酯弹性体的合成方法

83CN200480041512.7双组分固化高耐久性聚氨酯弹性体组合物

84CN200580017418.2聚氨酯弹性体及其制造方法

85CN200580018314.3低硬度热固性聚氨酯弹性体及其生产方法

86CN200610014410.7一种高性能聚氨酯弹性体及其制造方法

87CN200610022715.2水性无毒可降解聚氨酯弹性体的制备方法

88CN200710013354.X一种热塑性聚氨酯弹性体TPU的连续生产方法

89CN200580035278.1具有高透明性的聚氨酯弹性体

90CN200710015771.8一种热塑性聚氨酯弹性体生产工艺

91CN200710084993.5发泡聚氨酯弹性体及其制造方法以及铁道用垫板

92CN200710062127.6一种聚氨酯弹性体的合成方法

93CN200580043133.6生产微孔聚氨酯弹性体的方法

94CN03269104.1增强型聚氨酯弹性体软管

发明专利数据库关键词：

TPU

找到13条数据（用时328.125毫秒）

专利名称申请（专利）号

具有示教便携式单元和用于检测何时TPU离开机器人工作间的检测单元的工业机器人系统

200680018955

防虹吸TPU复合材料200610145151

一种通过反应温升和凝胶时间来控制双螺杆反应器生产TPU的方法200710055167

具色彩图案的TPU握把结构200620012737

具有TPU聚胺脂鞋壳的防水鞋200520112243

使用热塑性聚氨酯（TPU）进行地面之下的防潮和防水200610074803

改性TPU耐磨密封材料及其制备方法与用途200610031335

安全鞋大底（箭羽·PU/TPU）200530167584

TPU鞋底浇注机200520115547

含有混合多醇的熔融纺丝的聚醚TPU纤维和方法200480021602

熔纺的TPU纤维和方法200480013382

TPU雷射膜2003261097

全环保型热塑性聚氨酯（TPU）薄膜之配方及其压延制造方法2001129719

发明专利数据库关键次：

热塑性聚氨酯弹性体

找到11条数据（用时234.375毫秒）

专利名称申请（专利）号

软质热塑性聚氨酯弹性体及其制备和使用的方法200710194230

一种含有聚醚聚肽嵌段的热塑性聚氨酯弹性体及合成方法200610098670

尼龙/热塑性聚氨酯弹性体合金树脂及其制备方法200410079346

聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体共混物及其制备方法和用途200410040158

亲水性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用200310117546

聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体共混改性物及其制备方法和用途200310104023

累托石/热塑性聚氨酯弹性体纳米复合材料及制备方法2002139341

制备易于脱模的软质低收缩率热塑性聚氨酯弹性体的方法2003105455

热塑性聚氨酯弹性体的连续生产2003101081

利用聚碳酸亚丙基酯软链段制备的热塑性聚氨酯弹性体（TPUs）2001808410

热塑性聚氨酯弹性体组合物的泡沫体及其制备方法2001804920

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内置脂族TPU隔气层的薄膜

这是一种内置有隔气层（A）的薄膜,该隔气层是用由一种或几种TPU和一种或几种极性和部分结晶的材料所组成的共混物（例如脂族TPU和乙烯-乙烯醇共聚物的共混物）形成的。

在多层复合式薄膜的情况下，将该隔气层与另一个由TPU形成的薄膜层（B）层合在一起，因此，这种复合薄膜具有这样的特点：

A层TPU与B层TPU之间形成有氢键作用，无须使用胶粘剂进行粘接。

由TPU树脂组成得到的弹性薄膜　

这种弹性薄膜是用一种TPU树脂得到的,该组成含有一种TPU树脂、一种低密度聚乙烯树脂和一种改性的苯乙烯弹性体。

其中的TPU，既含有聚酯二醇/芳族二异氰酸酯的结构单元，又含有脂族二醇/二异氰酸酯的结构单元，两者的比例要加以控制。

这种薄膜与常规热熔胶相比具有更高的耐热性，而且在低应力作用下具有出色的强度性能和很小的拉伸残余应变、出色的成膜性，并且不粘连。

用异氰酸酯和能与其反应的化合物进行反应制备TPU薄膜的方法

制备这种TPU薄膜的方法是：

异氰酸酯和能与其反应的化合物进行反应，采用苯撑二醇作扩链剂（分子量60~499，粒度为2000μm以下），还可以加入催化剂和/或添加剂，采用粉末脂膏工艺（powderslushprocess）成膜。

能与异氰酸酯反应的化合物，其分子量为500~8000。

扩链剂为HO-R-OH，R=-（CH2）2-，-（CH2）2-p-C6H4-（CH2）2-，-CH2-p-C6H4-CH2-和-（CH2）2-O-p-C6H4-O-（CH2）2-。

专利称，由于采用了乙二醇和/或上述扩链剂，所得到的薄膜中可以减少液体和/或可迁移性成膜化合物的用量。

汽车坐椅悬膜用TPU薄膜

这种坐椅由一个坐椅框架和一个在侧-侧方向和前-后方向都呈现悬吊状态的薄膜组成。

该薄膜是一种至少在一个方向取向过的（oriented）TPU弹性体，而该弹性体基本上是一种线形聚合物分子，其硬段由二异氰酸酯和短链二醇的加成反应产物构成，柔性软段则由聚醚或聚酯二醇构成。

另外，本专利还提出一种双向拉伸取向的TPU弹性体薄膜制造方法。

服装等制品中用作透气性材料的TPU薄膜的制造

这种TPU薄膜的制造工艺是：

（a）用挤出法从喷嘴中生产出一种连续的TPU纤维；（b）在空气流中缩小（redusing）该纤维的长度；（c）将纤维置于一个表面上，形成一种无规的纤维熔液吹制毛（meltblownfleece）；（d）在90~180℃下加压至少10s，使其熔合在一起，于是生成一种薄膜，该薄膜具有一种不规则的空隙结构。

用这种工艺制成的薄膜其结构就象那种压紧的羊毛结构，但空隙数目要少得多，因此，这种薄膜虽然是斥水性的，但却具有透水气的能力。

TPU树脂组成及其薄膜

这是一种制造薄膜制品用的TPU树脂组成，该薄膜在不大的拉牵力下卷成一个大卷，长时间也不会发生粘连现象，仍然稳定地保持它的质量。

这种组成（质量）为：

4.0~70%TPU树脂，10~25%乙烯/丙烯/二烯共聚物，10~25%低密度聚乙烯，5~20%用一种不饱和酸（衍生物）（≤30%,质量）改性的苯乙烯型弹性体，0~20%未改性的苯乙烯型弹性体和2~15%无机填料。

薄膜和管材用TPU共轭树脂的生产

用这种共轭TPU树脂制成的薄膜，其拉制性和剥离性都得到了改进。

它不但采用了两种TPU树脂加以组合，而且在这些树脂与一种聚酯弹性体进行捏合时，又加入了一种特殊的化合物。

这种共轭树脂的组成（质量）为：

（A）50~90份JIS-A硬度为≥80的TPU树脂，它由下列两种树脂组成：

（a1）一种二苯基甲烷二异氰酸酯型TPU树脂；（a2）一种对苯二异氰酸酯型TPU树脂；（B）50~10份JIS-A硬度为≥90的聚酯弹性体；（C）0.01~5%（以A和B总量计）的偏苯三酸酯。

它们用熔融捏合的方法制成混合物。

其中（a2）最好是用对苯二异氰酸酯和分子量为850~5000的端羟基聚（六亚甲基二醇碳酸酯）多元醇与2~10C二醇（作为扩链剂）进行反应的产物。

防止TPU树脂型可拉伸薄膜粘连的方法

这种可拉伸薄膜的树脂组成（质量）为：

40~60%TPU,10~30%乙烯/丙烯/二烯共聚物，10~30%低密度聚乙烯，10~30%用不饱和羧酸或它的衍生物改性的苯乙烯型弹性体和2~10%未改性的苯乙烯型弹性体。

为了防止这种薄膜发生粘连现象,采用的方法是：

将可拉伸薄膜在60℃下放置≥3h，结果薄膜硬度由≤60（JISK6301C）变成≤75，将薄膜切成规定的宽度，就不会粘连了。

TPU树脂型可拉伸薄膜

这种可拉伸薄膜不但具有高速热熔粘附性、低应力下的出色延伸性，而且强度适中、拉伸永久变形小、不会发生粘连。

这种薄膜的TPU树脂组成（质量）为：

40~60%TPU树脂、10~30%乙烯/丙烯/二烯共聚物，10~30%用不饱和羧酸或它的衍生物改性的苯乙烯型弹性体（其中苯乙烯含量低于30%）和2~10%未改性的苯乙烯型弹性体。

挤出薄膜用TPU组成

用挤出法得到了这种组成，用这种组成制成的薄膜具有出色的可弯曲性（pliability）和可拉伸性（stretchability），而且不发生粘连（blocking）。

这种树脂是由一种JISA硬度为72~90的TPU（A）和一种JISA硬度为25~70的氢化无规共聚物（B）组成的，A/B=（50/50）~（99/1）（质量）。

其中的（B）含有8~50%（质量）的乙烯基芳族结构单元和92~50%的共轭二烯衍生的结构单元。

至少由具有不同硬度的两层TPU组成的多层聚氨酯薄膜

这种多层薄膜，至少由两层具有不同硬度的TPU组成：

一层TPU的ShoreA硬度为60~98，另一层TPU的ShoreA硬度为50~74，它们最好分别是聚醚多元醇基和聚酯多元醇基的。

这种薄膜是用共挤法制得的,具有良好的耐热和耐光稳定性。

它们既可以背植PU泡沫而不会出现所不希望的相互作用，又能在很宽的温度范围内进行热加工来生产”模皮”（mouldskins）制品，如汽车表盘等。

用TPU和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的热塑性混合物生产模制品和薄膜

这是一种ShoreA硬度≤85的热塑性混合物，由50~99%（质量）ShoreA硬度为80~95、硬段熔融峰温（DSC）为200~220℃和MFI=0.1~100g/10min的TPU以及1~50%（质量）醋酸乙烯（VA）含量为78~95%（质量）的EVA共聚物组成。

该专利提出一种工艺，采用含60~80%（质量）的TPU和20~40%（质量）EVA共聚物的混合物，其中TPU硬段熔融峰温为210~218℃和MFI=0.5~50g/10min，而EVA中含80~85%（质量）VA，制得了柔软的弹性模制品和薄膜。

产品具有优良的综合性能：

可加工性、强度、伸长率、耐磨性、耐燃料和润滑油等。

TPU薄膜的生产

这种薄膜具有出色的防粘连性，而且是润滑性的（slippery），所采用的方法是在TPU树脂中加入一种高密度聚乙烯。

将氮含量为2.0~5.0%（质量）（最好是5~10%）的TPU与1~15%（质量）（最好是5~10%）一种密度为0.94~0.97和结晶度为85~95%的高密度聚乙烯混合，这种混合物用T形模（T-die）挤出机在190℃下制成薄膜。

TPU薄膜和贴合布的制造

这是一种高强度、薄而柔性的薄膜，用它制成的贴合布具有出色的防水性和气密性。

制造方法是将TPU树脂在一定的温度下通过辊A、B、C和D所形成的间隙，于是辊压成了薄膜，该薄膜再用拉伸辊进行拉制（stretching），最后用拉制后的薄膜与一种基材进行复合便得到了贴合布。

在TPU辊压的第一阶段，辊A的温度被选定在TPU开始流动温度的±10℃内，这样就不会发生TPU粘辊的现象。

同时，辊压最后阶段的辊D，其温度要比辊A低。

辊压和拉制后所制成的薄膜其厚度为20~120μm。

吹塑法制备TPU薄膜

这是一种柔软的线形聚氨酯，具有低的永久变形、高的抗撕裂扩张性和低的粘连性，可以采用挤出吹塑法制成薄膜。

它是用1摩尔的端羟基聚酯（分子量1800~3600）、0.5~2.0摩尔的芳族二醇扩链剂和一种有机二异氰酸酯经反应得到的，异氰酸酯基与羟基的当量比为1.0。

其中的聚酯乃是一种混合聚酯，它是用至少2种不同的脂族二醇与1种或几种有机二元羧酸得到的。

这里的脂族二醇可以是2C~10C的脂族二醇，而二元羧酸乃是2C~12C的脂族或芳族二元酸。

其中的扩链剂乃是氢醌双（β-羟乙基）醚。

这种薄膜可用作胶带，如尿布和失禁服的腿带（legbands），也可用于贴形制品（form-fittingapparel），如女式游泳衣

90CN200710015771.8一种热塑性聚氨酯弹性体生产工艺

申请专利号200710015771.8

专利申请日2007.05.24

名称一种热塑性聚氨酯弹性体生产工艺

公开（公告）号CN101050262

公开（公告）日2007.10.10

类别化学；冶金

颁证日

优先权

申请（专利权）烟台万华新材料科技有限公司

地址264002山东省烟台市芝罘区幸福南路7号

发明（设计）人王仁鸿;傅桂华;张生;杨永清;刘学栋;赵玮;王东青;王淑静

本发明涉及一种热塑性聚氨酯弹性体生产工艺，属于聚合物制备技术领域。

一种热塑性聚氨酯弹性体生产工艺，特征在于在干燥、熟化系统后增加均化料仓，将不同批次的TPU颗粒进行掺混均化降低不同批次产品之间物性差异。

首先将二异氰酸酯，大分子二元醇，扩链剂及各种助剂加入反应器，如双螺杆反应挤出机，反应完全后直接从双螺杆中挤出进行造粒；然后将颗粒输送到干燥、熟化系统，干燥、熟化系统出来的颗粒被输送进入均化料仓，掺混、均化，得到质量稳定的TPU颗粒，包装得成品。

本发明将均化料仓用于TPU的生产过程，使经过干燥熟化的TPU颗粒先经过均化料仓进行掺混然后再进行包装，从而能够消除同一牌号产品不同批次之间的质量波动。

申请专利号200710024163.3

专利申请日2007.07.18

名称热塑性聚氨酯弹性体的制备方法

公开（公告）号CN101092474

公开（公告）日2007.12.26

类别化学；冶金

颁证日

优先权

申请（专利权）苏州沃斯汀新材料有限公司

地址215600江苏省张家港市经济开发区

发明（设计）人周新良;李敏超

本发明公开了一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，可以使得生成的热塑性聚氨酯弹性体同时具备高的硬度、模量和撕裂强度、以及极好的伸长率和拉伸弹度，其步聚为：

将聚酯多元醇、酯类有机磺酸盐和催化剂按照比例放入反应釜中，其中：

聚酯多元醇、酯类有机磺酸盐按照1～30∶1的摩尔比，催化剂为总重量的0.01～0.5％，以5～50℃/分钟的速度缓慢升温，并且边升温边抽真空，直至温度达到120～300℃，真空度达到0.1～1.0MPa，保持0.5～30小时；然后将一种或多种异氰酸酯与一种或多种作为扩链剂的含4～16个碳原子的二醇，分别加热后按照一定配比与上述反应釜中经过改性的物料混合后进行浇注，接着利用双螺杆边反应反挤出，最后进行造粒得到成品。

1CN01808410.9利用聚碳酸亚丙基酯软链段制备的热塑性聚氨酯弹性体（TPUs）

发明名称：

利用聚碳酸亚丙基酯软链段制备的热塑性聚氨酯弹性体（TPUs）

国际分类号：

C08G18/44;C08G18/65

范畴分类号：

发明人：

W.H.布恩;T.C.福施尼尔;K.C.福里施;D.E.格维恩;A.森狄雅勒维克

申请人：

国际壳牌研究有限公司

申请人地址：

荷兰海牙

邮编：

文摘：

一种热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）组合物，包括：

ａ）作为软链段的聚（碳酸亚丙基酯）二醇（ＰＴＭＣ二醇）；ｂ）二异氰酸酯；和ｃ）至少一种二元醇，它与二异氰酸酯反应形成占组合物１０－５５％重量的硬链段，其中，硬链段定义为与二元醇反应