线塔防腐施工方案.docx
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线塔防腐施工方案
线塔防腐施工方案
一、编制依据
1.《电业安全工作规程》（电力线路部分DL409-91）
2.《带电作业操作导则》（国家电力公司安全运行及发输电部）
3.《带电作业技术管理制度及电业安全工作规程》（华北电力科学研究院）
4.《带电作业用屏蔽服装》GB6568.1-2000
5.《输电线路运行及检修调度管理制度》YJ-XLDD-030901
6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-88
8.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91
9.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88
10.《色漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88
二、施工准备
1.机械设备、检测仪器的准备
1.1大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
1.2材料准备
1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。
1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。
1.2.3500KV线路铁塔防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。
1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。
1.2.5准备针对大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。
1.3施工机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具车
1.5/T
辆
1
2
面包车
8人/座
辆
1
3
钢丝刷
5×20mm
把
800
4
砂布
60—80/目
张
3000
5
除锈铲
把
50
6
油漆刷
3—4/寸
把
500
7
油漆桶
5kg
个
25
8
安全帽
个
20
9
安全带
副
20
10
安全绳
条
25
11
砂轮机
50把
12
蚕丝绝缘绳
长适度
30条
13
彩条标志带
适量
2.施工布置
2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。
2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空带电作业的特殊安全措施。
2.3准备适合本工程特点的交通通讯设施，如：
运输油漆的工具汽车，工人上下班的运输客车，以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机，并与甲方质检人员联网互通，准备内部质安人员流动监督小车。
2.4选用多名技术熟练，具有登高带电作业经验的工人。
施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护，做到施工区域内的青苗、花草、地面等不被污染、损坏，符合环保的有关规定。
三、施工工艺
1.鉴于500KV线路铁塔的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来500kV输电线路铁塔防腐刷漆施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证构架金属结构的防腐质量，现制定以下工序安排：
接令→人身及设备安全防护（熟悉线路、工具检查）准备→涂装前涂料准备→基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜）→涂冷涂锌底漆第一道→涂冷涂锌面漆第一道→涂冷涂锌面漆第二道→自检→竣工验收→交令。
2.施工操作
2.1基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜）
2.1.1涂刷前必须将铁塔锈蚀部分清除干净，采用人工和动力工具方法，铲除旧锌皮（良好镀锌层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。
对塔材上的浮锈要用布擦干净。
2.1.2用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达st3级标准的要求。
2.1.3再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
2.1.4《表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。
2.1.5除锈施工合格后进行防腐漆涂刷,涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。
2.2涂冷涂锌油漆涂装
2.2.1施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
2.2.2使用刷油漆的刷子应为鬃刷（部分施工部位可使用棉纱），使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
2.2.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
2.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
刷漆顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
2.2.5底漆干燥后（24小时以上）涂刷冷镀锌面漆：
应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。
面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。
2.2.6涂刷面漆,在底漆涂刷后24小时以上7天以内涂刷第一道面漆，施工方法同底漆。
2.2.7涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。
工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。
2.2.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.2.9面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。
使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
2.2.10涂刷时要做好对线路设备的保护，不得对线路任何设备造成损害及影响运行安全。
2.2.11绝缘子上方要采取防护措施，不准将涂料滴点在绝缘子和导线上，必须保证绝缘子和导线上无一点滴痕迹。
2.2.12在刷导线以上部位时，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止飞溅随风飘落到绝缘子上。
2.2.13相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。
3.检查验收
3.1构架金属构件处理应达到以下标准
表面处理：
采用手工和动力工具除锈方式，除锈等级应达到St3级，处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。
3.2冷涂锌防锈底漆的的有关技术指标：
3.2.1组成：
环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。
3.2.2特性：
漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。
耐盐水性及化工大气性优良。
3.2.3用途：
适用于大气、海水、土壤等环境下的钢铁结构，主要用于电力系统、港口、码头、化工、轮船、石油等行业，是环氧富锌的理想替代产品。
3.2.4技术指标：
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
灰色粘稠状液体
乙组分
棕色液体
漆膜
灰色无光、均匀
2
粘度（25℃涂4杯）
S
30~60
3
施工配比甲：
乙
kg
10:
1
4
熟化时间
min
30
5
理论用量
g/m2
380
6
干燥
时间
表干
h
≤0.5
实干
h
≤24
7
完全固化
d
7
8
复涂间隔时间
h
≥24
9
柔韧性
mm
≤1
10
冲击性
Kg/cm
＞40
11
耐盐水性
h
≥100
12
附着力
级
2
3.2.5冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：
施工环境
相对湿度60~80%，温度10~35℃，钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度40~50um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、
《GB9286-88》
3.3冷涂锌防腐面漆的有关技术指标：
3.3.1组成：
由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.3.2特性：
干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。
密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.3.3用途：
适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。
3.3.4技术指标：
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
深色粘稠状液体
无机械杂质
乙组分
银白色浆液
漆膜
银白色半光、均匀
2
粘度（25℃涂4杯）
S
＞35
3
施工配比甲：
乙
kg
4:
1
4
理论用量
g/m2
180
5
干燥
表干
h
≤1.5
实干
h
≤10
6
复涂间隔时间
h
≥10
7
柔韧性
mm
1
8
耐候性
24个月
不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化
9
附着力
级
2
3.4涂层验收标准
3.4.1涂层表面质量：
所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
3.4.2涂层厚度：
涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
3.4.3附着力：
按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
3.4.4所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。
无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
3.4.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
3.4.6油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。
3.4.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及联板部位有无漏刷。
3.5厚度检测
3.5.1利用超声波测厚仪测厚，相邻之三点读数的平均值得出一点读数。
3.5.2检查点为在每个构架的上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
3.5.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。
四、工期保证及材料供应计划
我公司按照贵方要求的开工日期开工，在保质保量，按期完成本工程的前提下，争取提前完工。
1.工期保证措施
1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。
1.2针对本工程的特点，我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。
高速、优质、安全的完成本次施工任务。
1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。
1.4采取材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具工程质量控制，质量检查以及人员调动采取对讲机、手机联网，提高施工管理水平。
1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取中餐餐车制度，中餐送至施工现场。
1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。
采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。
1.7我方在接到中标通知书后，按贵方要求，向项目负责单位提交施工组织设计及工程进度计划。
1.8依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。
2.材料供应计划
2.1当接到中标通知书即日，立即派材料管理人员到材料供应厂家采购油漆，并在厂家对每种材料进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受甲方质检人员检查验收，并作好材料的验收记录。
2.2测算工程材料使用量，拟第一批采购本工程用量的40%，并把施工用材料运到施工现场，和甲方协商材料的仓库保管工作。
2.3第二批采购工程用量的40%，并在第一批材料使用50%时提前到货，接受甲方检查验收。
2.4第三批采购工程用量的20%，并在第二批材料使用剩余1/2时提前到货，接受甲方检查验收。
2.5准备充足的施工用油漆，工程完工后保证油漆有余，不得存在因材料供应不足，或不及时而延误工期。
2.6材料存放采取在施工现场设置临时仓库，并有专人看管。
为工程提供快捷、充足的施工用料。
供货网络图
2.7设立专职材料负责人。
2.7.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
2.7.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
2.7.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
2.7.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
2.7.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加纠正。
2.7.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
五、成品保护
本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项防腐施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。
1.采取施工程序的中间保护以及防腐施工成品的保护工作。
2.采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品、设备不受损坏、不被污染。
3.挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。
4.协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已防腐完毕的成品不被其它施工所污染。
5.对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。
六、安全保证体系
大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程，属于高空作业，而且带电施工，所以必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，遵守电业管理防护规则，才能保证安全、质量和工期按期完成。
在施工过程中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控，确保安全施工。
1.安全管理目标
1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。
2.安全管理制度及办法
2.1作业人员必须严格执行有关规程规定和此作业方案。
2.2必须做到安全施工，施工负责人及施工人员必须接受安监部门的培训，办理开工证。
在接到许可令后才能登塔作业。
2.3作业时必须设专人监护，监护人应由有带电作业实践经验的人员担任，监护人不得直接操作，监护的范围不得超过一个作业点。
2.4要严格按规定进行交接令工作，安全防护用品必须有有效的试验合格证明。
2.5凡参加防腐（登高）人员，必须具有国家认证部门颁发的资格证、带电作业证和登高证；必须具有医生开据的健康证明（无高血压、心脏病等影响登高作业的疾病）。
2.6工作负责人及安全监护人应认真查看带电作业现场，熟悉工作环境及作业范围（线路名称、线塔号）。
2.7如遇雷、雨、雪、雾、5级以上大风及空气潮湿天气不得进行作业。
2.8工作人员应穿全套合格的屏蔽服（或静电防护服），衣服的各连接点要连接可靠，接触良好。
在带电线塔上刷漆人员及工器具最外端要时刻保证对带电体距离应保持5米以上。
2.9作业时应检查构件是否牢靠，塔上所有工作人员必须使用合格安全带，安全带应系在牢固的构件上，扣环要封口，现场所有工作人员必须戴安全帽。
2.10不得高空坠物，上下传递物品时要使用绝缘传递绳。
作业时，塔下严禁行人通过。
2.11在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。
2.12工作结束后，要认真清理工作现场，以免工具材料遗留与丢失，影响设备正常运行。
2.13加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络，现场项目经理为工地第一安全负责人，安检科是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作。
2.14加强工地、各班组安全监督岗监督网络，以加强对各工地、各班组安全职能监督，监督网络隶属各班安全员。
2.15加强劳动保护检查网络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和监察劳动保护实施计划和落实情况。
加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公司设置专职消防机构，负责公司的消防管理工作。
3.安全技术措施
3.1参加本工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。
3.2油漆为易燃、易爆和有毒材料，保管应在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与线塔隔离开适当距离。
设专人管理，运输车辆设置标志。
3.3油漆的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其的完好无损。
严禁施工现场出现火种，更不得在任何作业现场吸烟。
3.4有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
3.5油漆的现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
3.6油漆的配制要特别小心搅拌，以防油漆溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，应就近取净水冲洗，并请医生治疗。
3.7涂刷时严禁用棉纱等擦拭，板刷上不要带漆过多，在绝缘子串上方横担施工时，需采用绝缘塑料板隔离，板的大小视情况而定，作业使用时需在安全范围内，
3.8施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，油漆的上下运输不得采用绳索搬运，（必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊）必须采取人员手提上下运输；用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。
3.9在防腐作业前必须办理工作票，得到许可后，方可开始工作，并准确核对构架名称，施工时必须系好安全带。
3.10现场工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》，进入现场必须穿工作服，导电工作鞋，戴安全帽，安全带和手套。
3.11施工人员及工具材料必须与带电设备（线路）保持安全距离，并采用蚕丝绝缘绳吊挂。
绝缘绳的长度应在安全范围内。
3.12作好高空防滑、防坠措施，带好作业工具袋，防止高空落物，塔下严禁无关人员逗留。
不打疲劳战，身体不适时不强行工作。
3.13在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上同时有二个作业面，必要时采取绝缘塑料板中间隔离措施。
3.14对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。
3.15对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。
3.16针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。
3.17安全事故应急（预案）组织机构图
4.现场施工管理
4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。
4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。
4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。
4.4及时和交叉施工方进行联系与沟通，确保交叉作业的安全防护措施有效到位。
4.5各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
4.6施工现场管理高标准、严要求，施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。
4.7及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。
4.8加强现场的安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。
4.9项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。
5.安全保证组织措施
5.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
5.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
5.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
5.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
5.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
5.6安全管理组织机构图（见下图）
安全管理组织机构图
5.7安全管理人员主要职责
5.7.1项目经理：
为本项目安全第一责任人，对本工程的安全施工全面负责。
5.7.1.1负责贯彻安全方针，安全目标和安全措施文件，对本工程施工安全全面负责。
5.7.1.2负责在本工程项目中国家及电力行业现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施，以保证施工符合安全规定。
5.7.1.3对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理汇报工程安全实施情况。
指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。
5.7.2安全专职责任人
5.7.2.1全面组织本工程施工安全及安全技术管理。
5.7.2.2负责组织编写、核对项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员和现场电力设施的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。
5.7.2.3采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公众人员和财产等的危害或干扰。
5.7.2.4有权对一切不安全因素监护和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。
5.7.2.5有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。
5.7.2.6经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况，对其工作进行现场协调及督促。
七、质量保证体系
1.质量管理组织机构及主要职责
1.1质量管理组织机构网络图
1.2质量方针
精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
1.3质量目标
1.3.1工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。
1.3.2单位工程一次验收合格率100%。
1.3.3单位工程优良率90%，确保省部级优质工程，争创样板工程。
1.4质量保证体系
1.4.1项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人
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