6S管理实战之肖志军孙少雄等人讲座概要1doc.docx
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6S管理实战之肖志军孙少雄等人讲座概要1doc
6S管理实战之肖志军孙少雄等人讲座概要1
6S管理实战方法》1
2010-01-2312:
56
（肖智军主讲）
1、6S是指什么？
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
2、6S的含义各是什么？
2.1整理：
定期处置不用的物品，区分要与不要之物，并将不要之物清除掉。
2.2整顿：
金牌标准：
30秒内就可找到所需物品。
2.3清洁：
明确每天的6S时间。
2.4清扫：
自己的区域自己负责清扫。
2.5素养：
严守规定、团队精神、文明礼仪。
2.6安全：
严格按照规章、流程作业。
3、6S的作用是什么？
3.1提升企业形象；
3.2提升员工归属感；
3.3减少浪费；
3.4保障安全；
3.5提升效率；
3.6保障品质。
4、推行6S管理的误区是什么？
把6S活动当做大扫除。
5、三定是什么？
定量、定位、定标（也有说成：
定容、定点、标识）
6、影响工作结果的三个因素是什么？
6.2品质文化；品质文化的基础是一定要按规定办事。
品质文化的高层次是追求卓越，是差错越来越少，工作越来越细。
6S管理是品质文化的基础。
6.3人的能力。
现代企业追求的是“一个流”的生产工序，避免工序之间存在大量的在制品。
6S管理是提升人的现场管理能力的基础。
7、中日企业现场管理水平的差距巨大的原因是什么？
7.1定位不同：
中国企业认为“脏、乱、差”只是卫生问题，不会严重影响工作。
很多企业的管理人员认为只要花上半天时间就能把生产现场整理的干干净净。
因此，大多数企业认为生产现场清洁度与生产效率无关，突击搞卫生只是为了应付上级检查。
日本企业则强调现场管理的重要性，认为现场管理是企业生产正常运转的基础，连6S都做不好的企业不可能有良好的现场管理。
7.2方法不同：
国内企业过于注重精神的作用，热衷于口号、标语、文化宣传和其他的一些短期活动，而不结合具体工作开展活动，这种做法对提升员工品质几乎没有任何帮助。
日本企业注重文化及方法。
日本企业把6S管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术。
管理明确，具体做法，且融入到日常工作中，简单而有效，能实实在在提升员工品质。
8、人与环境的关系如何？
6S管理的倡导者认为：
人可以改变环境，环境也可以改变人。
人与环境是一个相互影响的过程。
所以，推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。
9、什么是人的品质？
人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。
例如雷锋的大公无私。
10、6S管理所强调的品质是什么？
10.1凡事认真的习惯，革除做事马虎的毛病，认真对待每一件事情。
10.2按照规定办事的习惯；
10.3文明礼貌的习惯。
11、6S管理如何提升人的品质？
有记录和标识，员工行为规范与否一目了然，每个员工都会按照规定去做。
久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而人的品质得以提升。
所以，可以说：
6S管理是人的品质提升之利器。
12、整理的含义是什么？
是指区分需要与不需要的事物，对不需要的事物加以处理。
如工具与文件。
13、、整理的过程如何？
13.1对现场摆放和停置的各种物品进行分类；
13.2对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
13.3整理的流程是：
分类-——归类——制定基准——判断要与不要——处理——改善。
关键是制定基准，要具可操作性。
14、整理的要点：
14.1要与不要的判断基准，要明确。
例如：
办公桌上的玻璃底下不需放置私人照片。
14.2场所的基准：
指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品到底在什么地方才合适。
如下表：
14．3废气处理的原则：
不要物是永远存在的。
14.3.1区分申请部门、判定部门；
14.3.2由一个统一的部门来处理不要物。
15整理强调的是什么价值？
理的基准。
《6S管理实战方法》2、孙少雄主讲的《6S精益管理》。
16、整顿的含义：
是把需要的事、物加以定量和定位。
就是科学布置和摆放，
以便最快速的取得所要之物，有利于提高工作效率。
17、整顿的三要素是场所、方法、标识。
17.1场所：
物品的放置场所原则上要100%定位，物品的保管要做到“定点、
定容、定量”。
场所的区分，通常是通过不同的颜色的油漆和胶带加以明确：
黄色代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。
17.2方法：
最佳方法是要符合容易拿取的原则。
17.3标识：
要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一，可以充分利用颜色。
18、判断整顿的三要素是否合理的依据：
是否能够形成物品容易放回原地（归位）的状态。
19、整顿的三定原则：
定点、定容、定量。
19.1定点：
也叫定位。
指根据使用频率确定放置场所。
（参照上表）
19.2定容：
容指容器。
定容是为了解决用什么容器与颜色。
一定要注意标识清楚。
19.3定量：
是确定保留在工作场所及其附近的物品的数量。
原则是：
在必要的时候，提供必要的数量。
因此，在不影响工作的前提下，数量越少越好。
19.4定点、定量的重要工具：
形迹管理。
形迹管理是指将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。
20、办公室管理八大要点：
20．1独视为共：
指个人使用的物品应视为公用，也要纳入管理的范围。
即个人使用的物品也要整理、公开、标识。
20．2公私区分：
即公司资料与私人资料进行严格区分。
防止因代替者不清楚导致问题发生。
20．3框架管理：
要求所有的柜架都要进行标识，明确部门、责任人、资
料类别。
目的是不用打开文件柜架，就能清楚的知道里面放置的是什么。
这就是目视管理，这就是傻瓜现场。
20．4资料归位：
可分为三部分：
（1）根据文件资料的属性进行不同类别的划分；
（2）在文件夹和放置位置上分别贴上享有能够的标签，避免不同文件
夹的位置出现错位；3）要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。
20．5桌面状态：
可将桌面的资料分为待处理、处理中、已处理。
20．6抽屉状态：
私人物品一般放在办公桌的最底层。
20．7张贴管理：
明确区域、责任人。
20．8公告管理：
分区上方为标题，要有责任人。
21、清扫的含义：
将工作场所看得见看不见的地方打扫干净，对设备及时
修理，恢复常态。
清扫过程是根据整理整顿的结果，将不需要的部分清理出去，或者标识出来放在仓库里。
22、清扫的目的：
22.1培养全员讲卫生的习惯；
22.2创造干净清爽的工作环境；
22.3使人心情舒畅。
23、清扫的注意点：
23.1责任化：
明确责任和要求；
23.2标准化：
清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率
高的方法。
23.3污染源处理：
需要清扫的根本原因是存在污染源。
往往采取一些简单
的措施和较少的投入就可以解决。
24、清扫的对象：
24.1从地面到墙板到天花板的所有物品，包括机器背后；
6S管理提升方法1
一、目的
公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
二、“6S”定义
三、推行活动时间计划
1、制定推行方案（11月16日至11月18日）
安技部与生产部共同拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场工艺，制定推行“6S”管理提升方案。
2、成立6S活动的推行小组
3、确定分组,划分责任区域，内部清查问题。
（11月21日至11月25日）按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。
4、整顿阶段。
（11月28日至12月23日）
按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。
根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。
5、班组长验收（11月26日至12月30日）
安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。
根据前1个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
6、领导小组验收
公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
7、阶段性小节
6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
四、6S管理提升现场整改标准
6S管理及检查考核标准
一、作业区（含库房）6S管理扣分标准
项目序号标准内容不符合时扣分
1、场所1.1
地面
1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架）1
1.1.2
地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清
理掉
1
1.1.3地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落1
1.1.4应保证物品存放于定位区域内，无压线1
1.1.5安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定1
1.1.6
地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措
施
11.2通道
1.2.1通道划分明确,无障碍物，不占道作业,保持通畅1
1.2.2两侧物品不超过通道线1
1.2.3占用通道的工具、物品应及时清理或移走11.2.4通道线及标识保持清晰完整1
1.3货架、工作台1.3.1物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理1
1.3.2模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放；11.3.3物品分类定位摆放整齐，标识明确；1
1.4暂放物1.4.1在暂放区的暂放物需有暂放标识11.4.2暂放区的物品应摆放整齐、干净11.4.3保持干净,没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘11.4.4贴挂墙身的各种物品应整齐合理11.4.5使用完的物品及时归位1
1.5厂房、墙壁、柱头、门
窗1.5.1没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画11.5.2没有无关悬挂物11.5.3墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内11.5.4门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损11.5.5窗台上无物品摆放11.5.6门窗玻璃无乱张贴现象11.5.7部门标牌齐全、统一、无破损11.5.8破损处及时修复，没有剥落1
2.设备工具2.1设备、仪
器
2.1.1手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确1
2.1.2设备仪器保持干净,定位摆放整齐，无多余杂物1
2.1.3设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有记录，记录清
晰、正确
1
2.1.4应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识1
2.1.5仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围1
2.1.6设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措
施
1
2.1.7危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施1
2.1.8设备阀门名称、控制对象标识明确1
2.1.9可移动设备应划线定位1
2.1.1
机器上有无不必要的物品、工具摆放；1
2.1.1
1
制动开关、动力设施加设防护物和警告牌；1
2.1.1
2
设备润滑点标识清晰、完好，并按期保养；12.2管线
2.2.1各种管线（电线管、气管、水管等）固定得当1
2.2.2管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物1
2.2.3管线布局合理，保持清洁，无灰尘、污垢、实施色标管理1
2.2.4废弃管线及时清除1
2.3工具箱、
柜
2.3.1柜面标识明确，与柜内分类对应1
2.3.2柜内工具分类摆放，明确品名、数量1
2.3.3有合理的容器和摆放方式1
2.3.4各类工具应保持完好、清洁，保证使用性1
2.3.5各类工具使用后及时归位1
2.3.6柜顶无杂物，柜身保持清洁1
3.物料、容器3.1材料、物
料、物料箱
3.1.1各种原材料、余料、半成品、成品应整齐摆（码）放于定
位区内并标识明确
1
3.1.2不良品、报废产品、返修品分区定位隔离放置并标识明确；1
3.1.3物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污1
3.1.4生产现场无长期不用的物、料1
3.1.5零件及物料无溢出、无散落地面1
3.1.6塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托
盘定位摆放；
1
3.1.7垃圾、废纸、塑料袋、破布（废手套、棉纱）、其它废品等
分类存放并及时清除，无乱动乱放
13.2呆料
3.2.1有明确的摆放区域，并予以分隔和明显标识1
3.2.2做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态1
3.2.3呆料、呆设备应定时上报1
3.2.4有明确的摆放区域，分类定位，标识明确1
3.2.5油桶、油类的存放区应有隔离防污措施1
3.3危险品、
化学品（易燃
有毒等）
3.3.1有明确的摆放区域，并分类隔离定位摆放，标识明确1
3.3.2隔离摆放,远离火源,并有专人管理1
3.3.3有明显的警示标识和安全技术说明书（MSDS）1
3.3.4非使用时应存放于指定区域内1
4.电器、消防设施4.1电器、电
线、开关、电
灯
4.1.1开关须有控制对象标识,无安全隐患1
4.1.2不得随意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标
识
1
4.1.3电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等）1
4.1.4照明设施保持正常、完好1
4.1.5电器及开关须有标识,无安全隐患2
4.1.6电器及开关保持干净1
4.1.7机械或电器检修时需有警示标识2
4.1.8电气箱、柜保持完好，有明细警示标志，明确管理责任人1
4.1.9电器插座有使用电压标示1
4.1.1
电气箱、柜保持关闭，门锁损坏及时修复1
4.2消防器
材
4.2.1摆放位置明显，标识清楚1
4.2.2位置设置合理，有黄色警示线，无障碍物阻挡1
4.2.3状态完好,按要求摆放,干净整齐1
4.2.4有责任人及定期点检14.3辅助设施
4.3.1风扇、照明灯等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患1
4.3.2日用电器无人时应关掉,无浪费现象1
4.3.3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物1
4.3.4废弃设备及电器应标识状态，及时清理1
4.3.5保持设施完好、干净1
5.资料、看板5.1铭牌、文
件、记录
5.1.1主要区域、房间应有标识铭牌和布局图1
5.1.2应有固定的摆放位置，标识明确1
5.1.3工艺资料、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、
牢固、干净
15.2宣传栏、
看板
5.2.1标牌、资料记录正确具有可参考性1
5.2.2单位主要班组应有看板1
5.2.3干净并定期更换,无过期公告，明确责任人15.2.4版面设置美观、大方，标题明确，内容充实15.2.5看板无损坏，损坏及时修复1
6.行为6.1着装及
劳保用品
6.1.1按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁1
6.1.2按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品1
6.2私人物
品
6.2.1定位标识，整齐摆放，公私物品分开1
6.2.2水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净1
6.2.3私人物品应集中存放于物品柜内，并分类标识1
6.3行为规
范
6.3.1工作时间不得睡觉、打瞌睡2
6.3.2无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗，无串岗1
6.3.3不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、玩手机1
6.3.4禁止吸烟（工作区、厂区）2
6.3.5机器设备运行期间无离岗脱岗2
6.3.6遵守安全作业操作规程、无违章5
6.3.7停工和下班前是否确实打扫、整理；1
6.3.8下班后是否清扫物品并摆放整齐；1
6.3.9能否遵守公司的规定。
1
二、休息区6S管理扣分标准
项目序
号标准内容不符合时扣分
1.地面1
.
1
休息区通道畅通明确1
1
.
2
地上无垃圾、无杂物，保持清
洁11
.
3
暂放物有“暂放标识牌”1
1
.
4
可移动物品适当定位并存放于
定位区域内11
.
5
地面无积水、无纸张、无痰迹、
碎屑及其他杂物11
.
6
垃圾篓定位摆放，标识明确1
1
.
7
垃圾篓本身保持干净，垃圾不
超出容器口1
2.盆栽（包括台上摆设的）2
.
1
盆栽需适当定位，摆放整齐1
2
.
2
盆栽定期浇水，泥土没有干裂，
盆栽叶子保持干净，无枯死12
.
3
盆栽周围干净、美观，盆栽容
器本身干净1
升级会员 