唐山市北新道地道桥改扩建重点工程标准施工组织设计.docx
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唐山市北新道地道桥改扩建重点工程标准施工组织设计
一、工程概况
北新道地道桥改扩建工程位于唐山市路北区。
现在北新道采取下穿地道方法穿越京山铁路,现实状况地道桥箱涵断面为8.0m+16.0m+8.0m,箱体壁厚为0.7m伴随北新道及西外环拓宽改造,该地道桥通行能力早已不能满足日益增加交通量需求,成为唐山市中心区向西出入瓶颈,再加上京山铁路改造及该处津秦客运专线新建,对该地道桥进行加宽改扩建十分必需。
本工程起点为刘火新庄村口,终点为该路与站前路交叉口。
道路全长560.597m。
本工程为改扩建工程,关键包含道路工程、给排水工程、路灯工程。
1.1、道路工程
北新道桥工程改扩建后引道标准断面红线宽60m,道路标准断面宽度为2m+2.5m+2m+6m+1m+15.5m+2m+15.5m+1m+6m+2m+2.5m+2m,地道桥箱身横断面宽度为53m,该道路为城市主干道。
1.2、给排水工程
北新道地道桥排水工程,污水d800管长378m,过铁路部分采取d1500管,长110m.雨水管线位于路中两侧22m,d600管长163m,d800管长10m,d1000管长72m,d1200管长59.32m.。
北新道地道桥排水工程,其中DN800应急给水管道位于路中南侧19.5m,长456.8m,DN400输水管道位于路中北侧19.5m,长546.62m,DN400给水管道移到路中北侧32m,然后与现实状况管道相接。
1.3、照明工程
本工程路灯工36基,交叉口投光灯2基,采取13m钢杆,路灯间距除标注外均为28m。
二、施工工期、进度控制方法
2.1、施工计划安排
2.1.1、施工主导思想
依据工作内容及现场实际情况以及工期要求等多种原因,整个工程施工次序确定为先挡墙再管道后道路,电力、给排水管线配套埋深,先深后浅而且尽可能不切断交通施工思绪。
2.1.2、施工主导思想实施
先挡墙再管道后道路,该工程道路全长560.597m,本工程横向高差大,首先要把挡墙五、六优先砌筑完成,为后续工作提供一个方便工作平面。
各项管道工程量较大,且大部分分布在新建道路非机动车道位置,埋置较深,要本着先深后浅标准将排水、给水、电缆一一完成。
2.1.3、施工进度计划
见附表
2.2、保障方法
为确保生产进度计划能顺利得到实施,我们将从以下几方面采取方法给予保障:
2.2.1、机具、材料保障
依据施工进度安排,列出机具、材料使用计划,举全司之力,对企业机械设备进行全方面检修保养,确保最好状态,全部设备、材料按使用计划提前一周落实到位,随时准备组织进场投入生产。
在机械设备方面,科学合理地进行机械配套和选型,充足考虑设备适应性、优异性、经济性、可靠性,以最大程度地提升机械化施工程度。
2.2.2、劳动力保障
确保充足劳动力,维持正常生产,确保工程优质、按时完成。
2.2.3、技术保障
精心作好技术准备工作,施工前充足领会设计意图,熟悉施工技术规范及质量标准,施工中主动与建设方、监理、质监、设计等部门联络,接收监督,发觉问题立刻处理。
2.2.4、社情保障
妥善处理好周围群众关系,加强同当地政府部门、单位及周围居民联络,立刻将群众提供相关问题上报业主及监理工程师,并协调处理。
总而言之,我们将以精良设备、科学管理、认真操作、充足材料,最大程度地满足施工需要,确保总工期实现。
三、施工布署
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成协议要求各项指标,依据本工程特点,做好工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,确保施工中各项工作顺利开展。
3.1、施工准备
3.1.1、施工图纸会审
由项目总工程师牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。
在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间标高是否一致,尺寸位置等是否一致。
3.1.2、编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计。
依据本工程特点,结合以前我企业曾经施工过工程经验,组织编制切实可行各单项施工工艺方法,施工方案和作业指导书,关键叙述关键分部分项工程施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安全确保方法,以有效地指导现场施工。
依据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关技术准备,如编制专题施工方案,关键项目施工过程作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性。
3.1.3、规范、标准、图集等搜集:
施工之前,应将本工程所需规范、标准、图集等技术资料搜集齐全。
3.1.4、设备及器具:
依据本工程施工需要配置相关设备及器具。
具体见辅助资料表B-5:
材料试验、质检仪器设备表。
3.1.5、测量基准交底、复测及验收:
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量判定,确保在本工程使用全部器具均在检定使用期内,并做好台帐统计。
3.1.6、现场准备
3.1.6.1、.临时供水、供电:
工程中标以后,要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》,这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面原因,经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理部署。
3.1.6.2、临时设施:
依据本标段工程项目及工程数量,临时设施计划采取现场搭设方法,结构采取砖砌墙体,镀锌铁皮屋面,室内采取简易装修,办公室天花吊顶。
工棚采取钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
厨房、浴室、卫生间采取玛赛克地面,白色墙砖,以确保符合环境卫生要求。
3.1.6.3、多种资源准备:
3.1.6.3.1、劳动力准备:
依据劳动力计划,提前在企业内部施工队伍和劳务基地中进行组织安排,确保劳动力能立刻、有序地进场; 对所组织劳动力进行考评、筛选,选拔有素质、技术熟练工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,关键工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。
3.1.6.3.2、施工总平面部署:
施工现场除必需生产临时设施外,考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
全部施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活临时设施位于道路东北侧空地上。
3.2、项目管理机构
见附表。
3.3、施工力量组织
依据工期要求配置足够施工力量,合理分工,科学管理。
3.3.1、施工机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
情况
备注
1
履带式挖掘机
日立200
台
4
良好
2
吊车
25吨
台
1
良好
3
装载机
50型
台
2
良好
4
打夯机
100型
台
2
良好
5
搅拌机
350型
台
1
良好
6
振动压路机
21吨
台
1
良好
7
压路机
25吨
台
1
良好
8
洒水车
12吨
部
1
良好
9
振动棒
70型
部
1
良好
10
钢筋切断机
QD40型
台
1
良好
11
钢筋弯曲机
WQ40型
台
1
良好
12
水准仪
DZS3—1
台
2
良好
13
全站仪
BTS—802CA
台
1
良好
14
经纬仪
TDJ6E
台
1
良好
3.3.2、施工人力组织
充足配套高素质劳动力投入,是本工程施工速度、质量、按计划完成确保,现初始劳动力人员计划为120人。
3.4、建立现场协调会制度
工程开工后,除了参与业主组织协调会外,项目经理部每七天还必需组织召开一次内部生产调度会,依据业主安排和现场情况,部署、检验、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供给等事宜,立刻处理和处理影响工程质量,施工进度和施工安全所存在问题。
四、关键施工方法及技术方法
本工程施工程序以下:
施工准备→测量放线→挡土墙施工→排水管道施工→给水管道施工→照明工程→道路工程施工。
4.1、施工测量
本工程分项工程全长560.597米。
整个施工路段基础上为直线段,但施工线路较长,中间有两座地道桥,测量放样工作量比较大。
为确保工程各结构物平面位置放样及高程正确,依据工程特点,拟采取以下测量方案:
4.1.1、测量设备设置:
设置测量组,配置水准仪2台,经纬仪1台,全站仪1台。
4.1.2、设置坐标控制网及水准点:
为确保施工测量连续性和一致性,在施工现场设置足够数量相互通视坐标控制点及高程水准点。
依据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在许可范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保留。
每60～100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在许可范围内平差分配得各水准点高程。
设置坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,预防各点沉降或碰动。
依据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,依据所设置各水准点能够方便进行施工高程测量。
4.2、挡土墙工程
4.2.1、设计概况
挡墙为有荷载挡土墙,土对挡墙基底摩擦系数应>0.30,地基承载力>200Kpa。
挡土墙一——挡土墙十采取M10级水泥砂浆砌筑MU40石材,挡土墙十一——挡土墙十八墙身采取C30片石混凝土,片石强度不低于MU40。
挡墙每10ｍ设一道沉降缝,缝宽２—３cm;每隔３m设一个泄水管。
4.2.2、施工要求
4.2.2.1、材料要求
4.1、材料选择及技术要求
挡墙用料技术要求非常严格,必需进行严格挑选验收。
材料采购坚持因地制宜、确保质量、降低成本标准,进场材料必需有材质证实书、合格证及相关证实,严禁不合格产品,无证产品进入施工现场。
4.1.1、砌筑石料
浆砌石砌筑用石料选择质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,所用石料抗压强度应在MU40以上,尽可能选择较大石块砌筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度相大于其厚度。
片石应含有两个大致平行面。
4.1.2、砌筑砂浆
首先依据设计要求选择合格砂料及水泥,砂浆拌制要使用自来水,严禁随地取用水沟内污水。
水泥用P42.5一般硅酸盐水泥,进场水泥必需含有出厂合格证、试验汇报,复验汇报,其安定性、凝结时间、强度等指标必需符合标准要求。
砂石力学性能等各项指标符合标准要求,才能投入使用。
施工现场使用水泥堆放整齐,袋装水泥堆放高度通常不超出10包,堆宽以5－10袋为限,临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。
水泥贮存时间通常不超出3个月,对水泥质量有怀疑和没把握时,使用前复查试验,并按试验结果使用。
现场所用砂、水泥分开堆放整齐,不准混杂,砂保持清洁,严禁混入泥土。
浆砌石砌筑砂浆必需含有时当流动性和良好和易性,以确保砌体灰缝充足填满和压实。
砂浆强度应达成M10。
现场简易检验方法为,用手捏成小团,以指封不出浆,松手后不松散为合格。
不一样施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格根据设计要求进行控制,浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。
砌筑砂浆要定量分批做强度试验,最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时,均应另做试件一组,并以此作为衡量砂浆质量依据。
4.2.2.2、质量要求
石材及砂浆强度等级必需符合设计要求;砂浆饱满度不应小于80％;石砌体轴线位置及垂直度许可偏差应符合设计及规范要求;石砌体通常尺寸许可偏差应符合设计及规范要求;石砌体应内外搭砌,上下错缝。
4.2.3、施工方法
因为本工程前期不许可断交施工,挡墙施工边线位于原非机动车道外边缘,为了确保过往行人安全及我部顺利施工,我部在非机动车道由里侧向外量3米处砌筑一道500高砖砌挡墙,3米长留一240*370砖垛,中间留孔,以插入直径50、2米长钢管,上面固定2道直径50钢管横梁,间距1.5米,在钢架上绑扎彩钢板,封闭施工。
浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝通常为20－30mm,铺浆厚度约40－60mm,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不许可先填碎石在塞砂浆。
用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝小于4cm,填腹石灰缝应相互错开。
砌体表面勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深空缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,不然应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗洁净再勾缝。
砌体表面勾缝采取平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
砌体砌筑一次性砌完,不许可随意留施工缝。
砌体出地面后,砌缝强度许可（胶结强度达成处70%）,即可立刻回填。
回填要分层扎实,密实度大于设计要求,回填土中杂物应清除洁净。
挡土墙在砌筑过程中,必需随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。
挡土墙分段砌筑,必需按设计要求10m间距,留出2—3cm宽沉降缝,外墙面垂直,内墙面1:
0.15坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设置临时标准样架作准绳,使墙面垂直整齐。
4.3、排水工程
4.3.1、设计概况
污水管道378m。
雨水管道位于两侧22m处,总304.32m。
4.3.2、施工要求
4.3.2.1、多种管材、砖等原材都要必需含有出厂合格证、试验汇报等,且砖、水泥等原材要送试验室复测。
4.3.2.2、管道应按设计坡度施工,管道基础应落在原状土上,如遇有扰动土或回填土等应挖至原状土,超挖部分用素土分层夯填制设计基础底。
4.3.2.3、检验井不得用粘土砖砌筑,井座、井盖、井篦子采取唐山市球墨铸铁防盗定型产品。
检验井采取C40现浇井圈,加入碳黑,与沥青砼颜色一致。
4.3.2.4、回填必需符合《给排水管道工程施工及验收规范》。
4.3.2.5、检验井位置可依据管节长度调整,但路口及有支管接入处检验井位置不得改变。
4.3.2.6、路面范围内井室周围1m范围内位于路面结构结构层范围内采取C20砼回填,结构层以下用三七灰土回填。
4.3.2.7、管道安装完成后,回填土前应进行闭水试验。
4.3.3、施工方法
4.3.3.1、沟槽开挖
沟槽开挖前,向机械手具体交底,交底内容通常包含挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等,并派专员指挥开挖,指挥人员应熟悉机械挖土相关安全操作规程,测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位,预防亏挖,杜绝超挖回填虚土。
开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来土堆于沟槽一侧,堆土坡脚距槽边1m以外,堆土高度不超出1.5m。
管沟槽开挖宽度按管道基础宽度加上每边50cm工作位进行开挖,放坡系数为1:
0.5。
沟槽开挖用人工配合机械进行,沟槽开挖土方调至指定地点弃土。
在开挖前,沟槽断面,开挖次序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应常常检验沟槽净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为确保槽底土壤不被扰动或破坏,在挖土时,要预防超挖,挖至离设计标高前10～20cm时用人工清底,尽可能避免超挖现象。
开挖要确保连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体改变,出现问题立刻处理。
降低意外事故。
基槽开挖后,若基底地质、水文等与原设计有不良改变时,应依据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理方案及加固方法,经监理工程师同意同意后进行地基处理。
4.3.3.2、管道垫层
铺筑基础垫层:
采取人工配合机械铺筑基础垫层,用挖掘机回填粗砂,人工找平,并用平板振动器按交叉、错开、重合标准,振3～4遍直至密实。
清除垫层杂物,使用“蛙式”打夯机扎实,检测达成要求后,方可进行下一工序施工。
4.3.3.2、管道安装
安装前准备工作:
下管前,先清除管坑内杂物,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
管道安装:
依据管径大小和现场情况,采取人工配合机械安装。
下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用经纬仪和水准仪控制管道中线和高程
4.3.3.4、收水井、检验井砌筑
施工测量:
施工前进行平面及水准测量,确保井中心位置、高程及井距符合设计要求,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
砌筑检验井:
砌筑检验井应校核内径,收口段要每层砖检验有没有偏移,且要事先确定收口段高度。
在井下部支管伸入处,尤其是管底两侧,要用砂浆碎砖捣插密实,其它则要每层錾砖砌包妥当,务使不渗漏,且要避免上下层砖对缝。
4.3.3.5、闭水试验
污水管道安装完成后,回填土前进行闭水试验。
管道两端用砖砌缝堵,并养护3-4天,使其达成一定强度后,向闭水段检验井内注水,注水至要求水位后,开始统计。
依据井内水面在要求时间内下降值计算渗水量,渗水量不得超出施工规范要求许可值,合格后方可进行回填。
4.3.3.6、回填
人工回填:
为确保管道在回填不被损坏,使用人工在管道两侧管腔,并填至管顶以上500mm,当人工填土至管顶700mm以后,才使用机械回填碾压。
4.4、给水工程
4.4.1、设计概况
路中南侧19.5m处应急给水管道为DN800管道,长456.84m;路中北侧19.5m处为DN400输水管道,长546.62m;DN400给水管道位于路中北侧32m。
给水管道覆土1.2m。
4.4.2、施工要求
4.4.2.1、多种管材、砖等原材都要必需含有出厂合格证、试验汇报等,且砖、水泥等原材要送试验室复测。
4.3.2.2、管道应按设计直敷设在原状土上,如遇有扰动土或回填土等应挖至原状土,超挖部分用素土分层夯填制设计基础底。
4.4.2.3、管道上左右构筑物均按国际通用图07MS101施工,井座、井盖采取防盗型球墨铸铁定型产品。
阀门井采取C40现浇井圈,加入碳黑,与沥青砼颜色一致。
4.4.2.4、回填必需符合《给排水管道工程施工及验收规范》。
4.4.2.5、路面范围内井室周围1m范围内位于路面结构结构层范围内采取C20砼回填,结构层以下用三七灰土回填。
4.4.2.6、给水管道回填土前应进行水压试验,管道工作压力采取P=0.5Mpa,试验压力为P=1Mpa。
4.4.3、施工方法
4.4.3.1、沟槽开挖
沟槽开挖前,向机械手具体交底,交底内容通常包含挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等,并派专员指挥开挖,指挥人员应熟悉机械挖土相关安全操作规程,测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位,预防亏挖,杜绝超挖回填虚土。
开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来土堆于沟槽一侧,堆土坡脚距槽边0.8m以外,堆土高度不超出1.5m
。
沟槽断面应符合设计要求,沟底扎实,平整密实,沟槽内洁净,无障碍物。
槽底高程许可偏差为±20㎜。
4.4.3.1.2、管道安装
管材放入沟槽前,应先在槽上把管子排列成行,依据管材口径及种类、重量和长度等确定下管方法,管子采取12吨吊车下管,下管时应避免沟槽坍塌。
接管时管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,且将沥青漆清除洁净;阀门、管件应按要求位置就位稳放,作为基准点;将管沿线就位,承口顺流向放置,依据管长度,确定管段工作坑位置;清扫管内和承插口后,然后对插安装管道,将承插接口顺直定位。
将胶圈清理洁净,上胶圈时将胶圈弯成心形或花形放入承口槽内,确保各个部位不翘扭,确保胶圈与管口预留槽吻合。
承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂,可选择豆油。
接口时插口和承口要对正使用导链使插口进入承口。
安装管件、阀门等应位置正确、阀杆要垂直向上。
管道上采取闸阀,安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验。
检验合格后方可安装。
闸阀安装应牢靠、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直。
伸缩器安装在闸阀下游,必需张开3-6㎝,张开处塞上木锲。
便于维修更换闸阀。
管道稳好后,在靠近管道两端处填土压带,两则扎实,并应随即用稍粗于接口间隙洁净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
正常情况下,不锯管,必需锯管时,用砂轮锯,锯完后管口磨光。
管道安装直顺,轴线偏位、管底高程符合规范要求。
铸铁、球墨铸铁管安装许可偏差:
轴线偏位30㎜,管底高程±20㎜。
4.4.3.1.3、砌阀门井
管道安装后开始砌阀门井,阀门井按国际通用图07MS101。
砌前先找出井中心,然后吊锤球砌筑。
砖砌前应先湿润,砌筑时砂浆饱满,无通缝、瞎缝。
管子周围必需砌筑密实。
井各部位尺寸均应符合设计要求,砂浆密实砖压紧,砂浆在
凝固前,不得碰撞,更不许可受力,以免造成松动。
砖砌园形检验井,应随时检测直径,收口式按设计进行收进。
直径偏差为±20㎜。
抹面:
内壁:
原浆勾缝;
爬梯安装在管道正上方,详见07MS101图籍。
阀门井内管中到井底高度必需符合规范要求。
详见07MS101图籍。
4.4.3.1.5、管道严密性试验、冲洗消毒
管道安装完后接口回填土前进行严密性试验,管道严密性试验用水压试验法试验。
管道灌水应从下游缓慢灌入。
在试验段上游顶及管段中凸起点应设排气阀,将管道内气体排除。
冬季进行管道水压及闭水试验时,应采取防冻方法,试验后立刻放水。
管道水压试验前应符合下列要求:
管道安装检验合格。
管件支墩、锚固设施已达成设计强度;未设支墩及锚固设施管件,应采取加固方法。
试验管段全部敞口应堵严,不得有漏水现象。
试验段不得采取闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
试验段灌满水后,宜在小于工作压力条件下充足浸泡后再行
试压,浸泡时间应符合下列要求:
无水泥砂浆衬里,≥24h
有水泥砂浆衬里,≥48
管道水压试验时,应符合下列要求:
管道升压时,管道气体应排除,升压过程中,当发生压力表针摆动不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。
应分级升压,每升一级应检验后背、支墩及管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
水压试验过程中,后背顶撑、管道两旁严禁站人
试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点,遇有缺点时,应作出标识,卸压后修补。
水压升至试验压力后,保持衡压30min,检验接口、管身无漏水现象时,管道强度试验合格。
管道严密性试验用注水法试验
A、将水压升至试验压力,关闭水泵进水节门,统计降压0.1Mpa所需时间
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