整理铆工管工岗位安全操作规程.docx

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整理铆工管工岗位安全操作规程

铆工岗位安全操作规程

一、铆工岗位适用范围：

二、铆工岗位工作职责、权力和义务

2.1工作职责

2.11认真学习和严格遵守国家和公司安全生产的各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。

2.12严格遵守铆工的安全生产操作规程，使用的工机具必须完好，安全可靠。

2.13上岗必须按规定着装。

妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

保持作业环境整洁，作好文明生产。

2.14进入有限空间作业必须手续齐全，安全措施可靠后，方能进有限空间作业。

2.15能够正确分析和预判事故出现的苗头，把事故消灭萌芽状态。

在发生事故时，及时地如实向上级报告，并尽量保护现场，处理力所能及的事情，协助做好事故调查。

2.16自觉接受公司、分厂和车间安全管理人员的检查和监督。

2.17完成上级交给的临时任务。

2.2权利

2.21有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。

2.22有接受各级安全教育和安全培训的权利。

2.23对安全生产的各项工作有提出合理化建议的权利.

2.24有监督各级管理人员和其他员工遵章守纪，安全生产的权利。

2.25紧急事故发生时，当本人的生命安全受到严重威胁时有逃生权。

2.3义务

2.31有遵章守纪，自觉维护安全生产的义务。

2.32有爱护和保护公司各种安全装备的义务。

2.33有接受各级安全考核，取得规定的安全票证的义务。

2.24对检查发现的安全问题有及时整改的义务.

2.25对临时突发事故，有听从统一领导，参与安全救护的义务。

三、岗位安全操作规程

3岗位须知

3.1熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，熟记《六大禁令》和公司《安全管理规定》基本知识，自觉在工作中贯彻本岗位每一工序全过程。

3.2在作业过程中，对影响健康、安全、环境可能出现或存在的不利因素，会采取有效的预防措施。

对于突发事故会掌握有效的应急措施。

3.3有良好的工艺纪律和劳动纪律，无缺岗、睡岗、脱岗、串岗、酒后上岗等现象。

4工作条件

4.1具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位要求，经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格者。

4.2安全带、安全帽、呼吸器等个人防护用品齐备，并掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救知识。

4.3使用的设备和工机具能够正确地掌握使用方法，使用中始终处于安全完好状态。

4.4工作场所交叉作业要有有效防护，有毒有害气体浓度和噪音不能超过标准，危险作业施工前能够有畅通的逃生路线。

5安全操作规程

5.1常用工具

5.1.1手锤和大锤是铆工必备的工具。

打大锤时，必须注意安全，四周要有足够的空间。

打锤前应检查锤头安装的是否牢固，开裂、起毛刺的锤头不得使用。

起锤时，后方和正前方不得有人。

严禁带手套打锤，以防大锤滑脱，发生伤人事故。

5.1.2型锤通常和大锤或压力机配合使用。

故使用型锤前应检查其有无裂纹及锤头与锤把是否牢固，以免作业时伤人。

5.1.3凿子一般与手锤配合使用。

使用中应掌握凿子的正确握法，以防止事故发生。

5.1.4风枪是一种风动工具，使用时要特别注意安全。

为了防止冲头误射伤人，严禁对人平端风枪。

停止使用时，要将冲头取下。

5.1.5手提式砂轮机在使用前，首先应检查砂轮片有无裂纹和破碎，防护罩是否完好。

磨削过程中不得在砂轮片边角及侧面磨削工件。

另外，用力不要过猛，要平稳地上下、左右移动磨削。

工作完毕后，切断电源，清理好作业场地。

5.2常用设备

5.2.1铆工常用设备较多，属于冲压设备的有各种剪板和压力机；属于矫平设备的有形钢矫直机和钢板矫正机以及一些自制的专用矫正机械；属于专用卷制圆筒形零件的卷板机等。

因此使用上述设备加工工件时应注意以下几点：

5.2.1.1工件加工设备，应设有专人操作，铆工应配合作业，不得窜岗。

5.2.1.2严格按照相应设备的安全操作规程配合作业，穿戴好劳保，工服应扎紧袖口，戴手套。

5.2.1.3配合作业时必须精力集中，不得和他人谈话。

两人以上作业，须有专人指挥，发出信号方可作业，并站在工件的两侧。

5.2.1.4送料时工件应放正、放平、放稳，手不得靠近模具、刀具。

5.2.1.5应随时清理冲床台面上多余的工具和杂物废料，保持局部良好照明和工作地点良好秩序。

5.2.1.6严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩在设备停止运行后进行。

5.2.1.7作业中检查工件加工质量，更换校对模具，须停机后进行。

5.2.1.8作业中，在停机的情况下，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮，边角料及剪下的余料，不得用手或脚直接清除。

5.3施工现场

5.3.1必须正确使用个人防护用品和执行安全防护措施，进入施工现场必须穿戴齐全规定的劳保用品。

5.3.2熟知本岗位工艺及工序过程，遵守安全操作规程。

5.3.3高空作业必须严格执行《高空作业安全规定》。

5.3.4在自然光线不足的工作地点或夜间进行工作必须设置足够的照明设备。

5.3.5材料的堆放，都必须整齐和稳固，须留有安全通道。

5.4一般操作规程

5.4.1构件摆放及拼装，必须卡牢，移动翻身时撬棍支点应垫稳，滚动或滑动时前方严禁站人。

5.4.2滑动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度不超过3米/分。

5.4.3台上（转动）拼装容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5.4.4大锤木把应材质坚硬，安装牢固。

锤头必须平整，无缺棱，裂纹卷边等缺陷。

5.4.5禁止带手套打锤，两人以上同时打锤不得对站。

掌平锤，头部应避开，应用工具指示打锤。

5.4.6型锤顶口不得有飞刺，打锤时人不得面对掌型锤人的正面。

型锤应把稳，人的头要偏向一侧，打锤前要看好背后是否有人及障碍物。

5.4.7卷板展开时，拉伸索具必须牢固。

展开方向两侧及板上严禁站人，松索或切断时，严防钢板回弹。

5.4.8用平板机时应站在两侧，板过长应用托架式小车托住或用吊车配合，板上禁止站人。

5.4.9卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端应留足够余量，以免脱落。

卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

5.4.10使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。

剪板时，上剪未复位，不可送料，手严禁伸入压力下方，不得剪切超规定厚度和压不到的窄钢板。

剪板时必须注意指挥人的手势和口令，保持行动一致。

剪板时要注意机床后面是否有人在调整钢板，脚不得放在启动踏板上。

5.4.11机械设备部分必须有专人操作，严禁乱岗或离岗。

5.4.12铆各种构件时，操作钉枪的人和操作顶把的人彼此身体应错开，以防铆钉枪内的窝蛋和窝头打出伤及拿顶把的人。

5.4.13下料的钢板和型钢摆放地点，必须避开运输道路。

5.4.14半圆钢板立着找圆时，两面应撑住，以免歪倒伤人。

5.4.15下料翻动材料时，应先用撬棍撬出缝，用木头或石块等物垫好，统一口令翻放。

工作人员必须带手套，严禁光手工作。

5.4.16磨砂轮要站在侧面，必须带眼镜，操作时首先检查砂轮机各部是否完好坚固。

严禁在砂轮机上磨大件，用力不得过猛，应移动着磨，以免砂轮出现裂纹蹦出伤人。

5.4.17在起吊时，由起重工专人指挥信号，吊杆下禁止站人。

5.4.18在容器内工作，照明线必须用绝缘良好橡胶软线，电压不得超过12伏。

5.4.19未经焊接固定的构件上严禁站人，以免构件滑脱伤人。

5.4.20容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。

充水时先打开顶部放空阀，要缓慢升压，不得敲击容器。

5.4.21环境温度低于摄氏零度以下时不得用净水试压。

5.4.22容器气密性试压，应先将罐内水放净，清除油杂物，顶部要设置安全阀。

实验时要以每小时2公斤左右的压力缓慢升压，接头、阀门、仪表等有异常现象，必须及时停压进行处理。

5.4.23用煤油进行试压时，场地及其附近，严禁有烟火或进行焊接。

5.4.24容器试压过程中，禁止修理与敲打。

5.4.25压力升降，必须缓慢而均匀，不得忽快忽慢。

在达到最高实验压力时，不可在设备上检查。

5.4.26试压时，作业人员必须避开可能发生危险的地点，如法兰堵板等处，以免高压水或气体冲出，将人刺伤。

5.4.27容器一般以水作试压介质，条件不允许时，可用压缩气体代替实验，但必须注意以下事项：

5.4.27.1实验压力应为工作压力。

5.4.27.2实验容器及压缩机的储气包必须加装安全阀，但安全阀必须是工作压力。

5.4.27.3当达到实验压力时，需稳压五分钟后再进行检查，如有泄露,把压力降到零后再进行修补。

5.4.28新购千斤顶必须有出厂合格证明和铭牌标记，使用前必须进行检查试用，看升降是否灵活，有无坏牙，漏油，确认良好后方可使用，并不准超载，螺旋千斤顶的螺杆，螺母的螺丝和磨损超过20%的禁用。

5.4.29使用液压千斤顶在没有压力表或安全设施不灵时禁用。

（35）使用液压千斤顶应进行超载10%的试验。

顶压时工作物及千斤顶应放稳固，位置适当，为防止突然下降，故应采取相应的加固措施。

5.5试压

5.5.1应严格遵照技术文件规定的试验要求（介质、压力、停压时间等）进行试压，试压前应进行详细检查，确实具备升压条件时，方可进行试压。

5.5.2压力表应经校验合格并有铅封。

5.5.3压力表应垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

5.5.4带压设备要避免受到强烈的撞击（尤其在气压试验时）。

5.5.5水压试验时，必须将空气排净，试验后水放净，冬季施工要采取防冻措施。

5.5.6试压用的临时盲板，厚度必须满足试压要求，法兰及盲板螺丝要上齐，并应做出明显标志，试压后应及时拆除。

5.5.7升压，降压要缓慢。

5.5.8发现泄漏现象时，不准带压补焊。

5.5.9在检查受压设备和管道的法兰，盲板等处时，不应站在法兰，盲板的对面，以防崩出伤人。

5.5.10原则上不准用气压代替水压强度试验，如必须用气压代替时，应采取特别的安全措施。

5.6使用电钻和电动手砂轮安全注意事项。

5.6.1工作前要检查开关，导线和绝缘是否良好，外壳必须接地。

5.6.2使用电钻不准带织物手套，袖口、衣角、裤脚应扎紧。

5.6.3钻头要卡紧，用力要均匀，工作物要安设稳固以防旋转伤人。

5.6.4电钻，砂轮未停止转动时，不得拆换钻头，更换砂轮片和用手清理钻及转动部分。

5.6.5站在梯子上使用电钻及电动手砂轮时，要采取必要的安全措施。

5.6.6导线不应置于湿地或热的物体上，并要防止重物及尖锐东西损伤导线。

5.6.7电动手砂轮应有防护罩。

5.6.8发现外壳有漏电或其它故障时，应立即停止工作修好后方能继续使用。

5.6.9停止工作后应立即切断电源。

5.7使用风动工具注意事项

5.7.1风动工具接风前应先把风管向空中吹一下，然后再连接，接头须牢固不得漏风。

5.7.2装窝胆及窝头时应先把清扫干净后再装入窝头内，用铁丝捆好拴在手把上。

5.7.3使用时先注油，并空打数下，将工具外表擦净再用。

5.7.4风铲不用时，将风管总伐关闭，并将风铲头取下，镗孔用布堵好。

5.7.5风铲前不准站人，不准对人打击。

5.7.6取拿风铲时手指应挡住风门，并不可将风筒扬起向里观看。

5.7.7操作时应带手套及防护眼镜。

5.7.8铲边时，不可用手心按压风伐，以防铲削中因不便闭风而打出铲头。

5.7.9软管内空气未放之前，不得拆开软管和风动工具连接处，软管经过道路时，管外应保护钢管。

5.7.10工作休息时应关闭电源和风源。

5.8劳动保护

5.8.1进入施工现场时，根据所从事工作的需要与有关规定，穿戴好个人劳动防护用品。

5.8.2在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体及粉尘的现场时，特别是进入容器地沟等通风不畅的死角作业时，应戴上长管空气呼吸面具等防护用品，还要进行良好的通风除尘。

5.8.3懂常见伤害自救和救助他人的知识。

管工岗位安全操作规程

一、管工岗位适用范围：

检维修厂从事管工岗位作业人员。

二、管工岗位岗位工作职责、权力和义务

2.1工作职责

2.11认真学习和严格遵守国家和公司安全生产的各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。

2.12严格遵守管工的安全生产操作规程，使用的工机具必须完好，安全可靠。

2.13上岗必须按规定着装。

妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

保持作业环境整洁，作好文明生产。

2.14进入有限空间作业必须手续齐全，安全措施可靠后，方能进有限空间作业。

2.15能够正确分析和预判事故出现的苗头，把事故消灭萌芽状态。

在发生事故时，及时地如实向上级报告，并尽量保护现场，处理力所能及的事情，协助做好事故调查。

2.16自觉接受公司、分厂和车间安全管理人员的检查和监督。

2.17完成上级交给的临时任务。

2.2权利

2.21有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。

2.22有接受各级安全教育和安全培训的权利。

2.23对安全生产的各项工作有提出合理化建议的权利.

2.24有监督各级管理人员和其他员工遵章守纪，安全生产的权利。

2.25紧急事故发生时，当本人的生命安全受到严重威胁时有逃生权。

2.3义务

2.31有遵章守纪，自觉维护安全生产的义务。

2.32有爱护和保护公司各种安全装备的义务。

2.33有接受各级安全考核，取得规定的安全票证的义务。

2.24对检查发现的安全问题有及时整改的义务.

2.25对临时突发事故，有听从统一领导，参与安全救护的义务。

三、岗位安全操作规程

3岗位须知

3.1熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，熟记《六大禁令》和公司《安全管理规定》基本知识，自觉在工作中贯彻本岗位每一工序全过程。

3.2在作业过程中，对影响健康、安全、环境可能出现或存在的不利因素，会采取有效的预防措施。

对于突发事故会掌握有效的应急措施。

3.3有良好的工艺纪律和劳动纪律，无缺岗、睡岗、脱岗、串岗、酒后上岗等现象。

4工作条件

4.1具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位要求，经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格者。

4.2安全带、安全帽、呼吸器等个人防护用品齐备，并掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救知识。

4.3使用的设备和工机具能够正确地掌握使用方法，使用中始终处于安全完好状态。

4.4工作场所交叉作业要有有效防护，有毒有害气体浓度和噪音不能超过标准，危险作业施工前能够确定畅通的逃生路线。

5安全操作规程

5.1高处作业规程

高处作业：

凡在坠落高度2米以上（含2米）有可能发生坠落的高处进行的作业称为高处作业。

5.1.1管工从事高处作业，必须身体健康，无心脏病、高血压、低血压、恐高症、癫痫病、贫血病及其它禁忌高处作业人员，不得从事高处作业，禁止酒后进行高处作业。

5.1.2管工高处作业，必须熟悉高处作业安全知识。

搭设脚手架，必须由架子工（起重工）操作。

架子工（起重工）必须经培训合格，持证上岗。

5.1.3梯子和高凳必须放稳放牢，直梯要有人防护或采取其他防护措施。

作业时不得站在梯子的最上两级工作，也不得两人同时在一个梯子上工作。

使用人字梯时，梯子要放稳，单梯间的安全挂钩要挂牢。

5.1.4高空用火或焊接作业时下方和附近严禁有易燃、易爆物品，否则应采取隔离措施。

5.1.5高处作业必须严格执行《高处作业安全管理规定》。

5.2管沟和地槽内作业

5.2.1管沟内作业禁止与地面吊装作业同时交叉进行；人力下管，严禁管沟内站人。

禁止利用加固管沟地槽的支撑代替扶梯和吊装支架。

5.2.2进入封闭地沟或地槽作业时，要打开通风口，对流通风，经施工点所在单位安全部门检测确认合格后，办理《进入有限空间作业票》方可进入。

施工过程中，应保持空气流通，每次进入前，都要重新进行检测确认，同时作业人员不少于二人，并设专人监护。

5.2.3进入地下井（池）安装检修前，首先在入口处检测确认合格后，再穿戴好防毒防窒息劳保用品，下到井内进行检测，确认合格后，办理进入有限空间作业票方可进行安装检修作业。

施工时，要用吹风机鼓转换空气，同时作业人员不少于二人，设专人监护。

5.2.4封闭式沟池内作业，必须有充分的照明设备。

照明采用12V安全电压。

5.2.5操作沟槽靠近道路两侧，应设警示标志，夜间设警示灯；必要时，设专人巡视。

5.3吹洗试压工作

5.3.1蒸汽吹洗时应先将管道中所有放凝点打开，再缓慢打开进汽阀门进行暖管，以防止水击作用。

5.3.2管道有压力时，盲板、堵头、管箍等对面附近不得有人站立。

5.3.3一般情况下，管道内压力超过3公斤/平方厘米时，禁止紧法兰螺栓及管箍丝扣。

5.3.4试压时，使用的压力表，必须经过校验。

5.3.5吹洗管道时，放出口应有专人负责，防止水、蒸汽或压缩空气喷出伤人。

5.3.6管道在吹洗或试压时，不得同时进行其它安装和修理工作，发现缺陷时，应待管道吹洗或试压完毕，压力解除，放出存水后进行修理。

5.3.7管道使用空气进行气压试压时应设专人进行监护，检查管道试压情况和阻止其它人员进入试压区，在发生意外情况时，应迅速报告有关负责人员。

5.3.8如用空气吹扫或试压时，必须严格按吹扫试压方案进行。

5.3.9当管道气压试验在管沟内进行时，空气压缩机及操作人员在10米以外，在沟边进行时，应在50米以外，在试验压力下，非操作人员不得进入危险区。

5.4一般作业应注意的事项

5.4.1用各类工具打墙洞、透眼时，应戴好防护眼镜，板下、墙后不得有人靠近。

5.4.2安装管道时，必须用已完结构或操作平台为立足，严禁在安装中的管道上站立和行走。

5.4.3新旧管线相连时，要清除旧管线内的杂物后，方可施工。

5.4.4在管道吹扫、冲洗时，应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口，试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

5.4.5高压、超压管道试压，应单独编制安全技术操作规程，经企业总工程师审核批准后方可试压。

5.4.6不准对正在使用中的各类管道上进行检修敲打，在检修各类管道时，必须清除干净管内杂物，经检查合格后方准修理。

5.5工具和设备的使用

5.5.1手锤应加铁楔，无楔的手锤不得使用，以防工作时锤头脱落。

5.5.2切割钢管时，应夹在管压力钳上，不得使用平口虎钳，割下的一段应垫好，防止割断后落下伤人。

5.5.3铲坡口时，应戴透明防护眼镜，以防碎屑伤人。

5.5.4钢管套丝时，应以刷子涂抹润滑油，不得直接用手接触丝扣以防割伤。

5.5.5用扳手紧螺栓时，不得任意以套管加长力臂，高空作业时严禁使用套管，以防滑脱落下伤人。

5.5.6各种工具使用后，均应将铁屑、油污擦拭干净，放入工具箱或工具袋中，不得随手乱扔。

5.5.7高空作业时，应随身携带工具袋，使用工具时，应加麻绳扣牢，防止工具、螺栓或螺母等零件落下伤人。

5.5.8千斤顶使用注意事项：

A、要选择顶推能力大于重物重力或被推顶物阻力的千斤顶；不能超负荷使用；推拉手柄时，不能用力过猛，不得随意加长手柄。

B、使用前应检查部件是否良好。

C、放置千斤顶的基础必须平稳可靠，支撑面必须稳固，一般应垫方木来扩大支撑面积。

D、施力点应选择有足够强度的部位，当与千斤顶上、下端的接触面为金属或混凝土时，应垫上坚韧的木料，以求顶推稳固可靠，防止千斤顶下陷或发生倾倒。

2.环境影响评价的概念E、顶升重物前，千斤顶位置要放正，根据重物的重心来选择与确定千斤顶着力点的位置。

注意千斤顶的轴线与被顶重物推移的轴线相一致。

F、当采用数台千斤顶同时并用时，应注意每台千斤顶的负荷平衡，不得过载，各千斤顶应保持同步，以保持重物升降的平稳。

G、千斤顶的顶推行程，不得超过套筒或活塞上的有效行程标志线。

（5）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。

对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性，可分为应采纳和宜采纳两种类型。

5.5.8倒链使用注意事项：

（一）建设项目环境影响评价的分类管理A、使用前，应根据起重物的重力大小，正确选择规格与其相适应的倒链。

1.环境总经济价值的构成B、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

C、使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。

D、使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

规划环境影响评价技术导则由国务院环境保护主管部门会同国务院有关部门制定；规划环境影响评价技术规范由国务院有关部门根据规划环境影响评价技术导则制定，并抄送国务院环境保护主管部门备案。

C、拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

D、倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。

E、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查．以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。

4.广泛参与原则。

F、吊挂倒链用的绳索和支架横梁，应稳固、可靠，吊钩不得有歪斜或重物吊在吊钩的尖端等现象。

（2）列出有关的法律、法规、规章、标准、规范和评价对象被批准设立的相关文件及其他有关参考资料等安全预评价的依据。

G、起吊链条应垂直悬挂，链环不得有错扭现象，以防起吊时链条被卡住。

（2）建设项目周围环境的现状。

5.6劳动保护与健康保护

5.6.1进入施工现场时，根据所从事工作的需要与有关规定，穿戴好个人劳动防护用品。

（5）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。

对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性，可分为应采纳和宜采纳两种类型。

5.6.2在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体及粉尘的现场时，特别是进入容器地沟等通风不畅的死角作业时，应戴上长管空气呼吸面具等防护用品，还要进行良好的通风除尘。

环境敏感区，是指依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域。

5.6.3不酗酒、少吸烟、饮食有节、起居有常、讲究卫生、心理健康。

5.6.4懂常见伤害自救和救助他人的保健知识。