液氧泵检修规程.docx
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液氧泵检修规程
中压液氧泵
检修技术规程
（试行）
编制：
胡江勇
审核：
审定：
批准：
陕西神木化学工业有限公司
空分车间
第一章泵简介
一、泵结构简述
VP6/240/6L-3.5C/0CBWB中压液氧泵为6级离心泵。
泵的壳体由泵盖、迷宫密封、外直圆桶、吸入腔和内隔离板组件组成，转动部分由6级叶轮、轴、联轴器、轴套和定位销。
泵的最外层壳体结构为筒型结构，筒型结构的强度和刚度在圆周方向有较好的拉伸性能。
其特点为可以保证良好的密封性能，不会导致液体氧从泵体向外泄漏时泄漏到泵外，泄漏的液氧从外筒可以回流到泵的吸入端，这样既可以减少液体的泄漏又可以减少泵在泄漏时造成的冷量损失，保证了泵在运行的过程中尽可能地降低损失。
泵体的密封采用通干净空气的迷宫密封，液体在密封内压力逐级降低，最后以一个较低的压力排出泵体外。
泵吸入口为径向吸入，排出口为轴向排出，液体在泵体内经过6级压缩后，最后以6.25MPa的压力排出泵体，供气化炉气化用。
泵的驱动采用电机直接驱动，通过联轴器和泵轴连接，带动泵轴上的叶轮对液体做功。
在泵的运行过程中，两台泵一开一备，备泵在低速运行，在一台泵出现故障的情况下，另一台泵可以迅速启动达到额定的工作状态，因此泵的转速采用变频器调节。
二、泵主体布置图
三、泵规格和参数
编号F3621/02
型号VP6/240/6L-3，5C/0CBWB
级数6
名义叶轮直径240毫米
调节叶轮直径N.A
叶轮宽度6毫米
理论上的旋转速度3500转/分
进气嘴位置参考尺寸图
排出喷嘴的位置参考尺寸图
材料青铜
生产年份2004
液体温度-183摄试度
工艺介质液氧
吸入压力5bar
最小NPSH见泵性能报告
流量626升/分
压头差557米
第二章泵检修
一、检修周期及项目表
维护周期（小时）
长期保存（根据保存状况9个月或一年）
长时间停用
工作50小时后
工作1500小时后
工作8000小时或2年
外观检查
×
×
电气连接检查
×
×
金属软件检查
×
×
×
泵检测检查：
如果泵的内部零件没有温度打开保护开关和调节装置
a）如果湿度没有被检测到，泵必须采用干净氮气进行吹扫几小时
b）如果检测有湿度，泵必须进行解体检。
在从新组装前所以零件都必须按液氧运行的要求进行处理。
Cryostar要求这些操作必须是取得Cryostar资格的工程技术人员进行。
×
检查和更换迷宫密封环（解体密封部件）
×
如果需要，返回cryostar公司进行全面检查
×
检查清理进口过滤网，如有必要进行更换
×
×
每年1次
检查整套装置：
安全阀、电动阀、阀门、压力表、压力开关、DPS、
每年1次
二、泵在运转中的故障排除
故障
原因
解决办法
泵未灌泵或灌泵量不足
泵降温不足或泵的吸入口压力不足（增大NPSH）
吸引线路上有气体存在
泵被污染
部件磨损
旋转方向不正确
继续冷却或增大吸入口压力
（NPSH）
将泵吸入口管线上的气体排出
用清洁干燥的气体清洁冷却末端的内部部件
拆除，清洁
修理和检查冷却末端
改变电机的两个相位
泵出口流量不足或泵出口压力不足
泵灌泵量不足
吸引线路有气体
NPSH不足
叶轮吸入口堵塞
启动前由于湿气形成霜冻
磨损环磨损，叶轮磨损
泵出口压力高于给定的额定压力
改善泵吸入口条件，清理泵吸入口过滤网
清除堵塞物
用氮气净化去除湿气
更换磨损或损坏零件
检查泵和系统特征性的曲线，改善系统管道
泵体震动
泵气蚀
泵运作低于建议的流量最小值
叶轮堵塞，不能保持平衡
泵的地脚螺栓和/或基础强度不够
机械部件磨损（轴承，叶轮，
齿轮）
改善泵吸入口条件
增加流量到最小值
清洗，平衡旋转部件
更换地脚螺栓或加强基础
更换磨损部件
泵过载
电机功率不足
泵噪音，内部零件摩擦声大于设定值
电压不足
更换泵驱动电机
修理泵体降低泵的噪音级别
增加电机电压到设定值
指示湿度过低或迷宫密封泄漏
泵吸入口和泵排出口设定值不稳定
迷宫密封磨损
密封氮气压力不足
密封气管线上的过滤器堵塞干摩擦（在泵内没有液体），迷宫密封损坏
泵排出压力或密封气压力过低
增加密封氮气的流量并停泵
检查密封氮气的设定值（检查进口阀门的开度）
更换清理过滤器
更换密封件
控制好泵的排出压力，清理密封气过滤器，降低密封气压力到最小值（见PID）
故障
原因
解决办法
电机轴承温度过高或磨损或电机温度计过高或过低
轴承过紧或预紧力过大
轴承温度过高或磨损
选项：
机械通风的错误连接
不适宜的润滑
轴承润滑脂进水、污染或过量
震动过大
使用指定的轴承和设定正确的预紧力
检查电机连接（△，Ｙ）
检查电加热器
检查机械通风的连接和电机的旋转方向
更换润滑，检查润滑量
按照泵的操作降低泵的转速用来将过量的润滑脂排出
按照上面的办法降低泵的震动
三、泵零件的解体拆除
1.泵外部连接件的拆除
1）拆除密封气控制盘和泵体设备的密封气软管连接；
2）拆除现场压力表、湿度计、流量计和泵体设备的连接；
3）拆除电气电缆接线；
4）拆除电机和泵联轴器保护罩；
5）脱开电机和泵联轴器的连接（在泵解体前必须测量转子定位器和密封填料压盖之间的距离，目的在于再次对泵组装时定位）；
6）将电机从泵体上拉出，拉出的电机必须保存在干净的地方（按下图）；
7）卸掉泵盖和泵壳之间的螺栓；
8）将泵转子从泵壳内吊出（按下图）；
9）按以下步骤将泵的转子倒立（按下图）
拆除泵出口中间块的定位销。
2.泵转子部分的拆除（以下部分拆除的零件必须保存于干净整洁的地方）
1）抽出出口蜗壳；
2）拆除轴上叶轮螺母；
3）逐级拆除叶轮（按下图）；
拆除时，应在泵壳上均匀施力向上抽出，泵壳带动叶轮从轴上抽出。
并拆除相应的附件，从轴上抽出隔板。
拆除第一级和吸入室的定位销，按上步拆除第一级泵壳和定位销，并拆除附件部分。
4）拧掉泵壳吸入室和泵盖连接螺栓，并将泵的进口吸入室和泵盖脱开，取出吸入室和泵盖之间的冷量损失绝热保温块；
4）抽出泵主轴（按下图）；
泵轴从泵体端抽出。
5）迷宫密封的拆除（按下图）；
①拧下螺栓和弹簧垫片；
②打开密封压盖和“0”形环；
③拆下薄垫片；
④拆下迷宫密封环；
⑤拆下碟形弹簧垫片；
⑥拆下隔离垫圈（小）
⑦拆下定距环；
⑧拆下隔离垫圈（大）
重复④～⑧连续拆下四个密封环。
四、泵的组装
泵在组装的过程中可以参考图763130025-01图。
1）先安装电机侧的联轴器及其联轴器护罩（按下图）；
1把电机垂直安装固定在机座支架上。
2将铜护罩安装在电机法兰上。
3把变流装置、安全螺栓和“O”形环安装在半连轴器上。
4把垫安装在半连轴器上。
5拧紧螺栓在电机轴上定位电联轴器。
6把加热器安装在支架上。
7在支架上安装盖子、螺栓、偏心垫片和制动垫片。
8旋动支架上的吊环。
9把“O”形环置于支架上。
10用螺旋把支架和盖子组固定在电机上。
11根据装配尺寸1（GRI）的间隙进行测量装配量。
2）安装迷宫密封；
按照迷宫密封的拆卸步骤进行组装。
3）先将泵盖，绝热保温部分，吸入室安装好，在泵盖上安装O形圈，将迷宫密封安装在泵盖上。
根据装配尺寸2（GRⅡ）的间隙进行测量装配量。
将泵轴固定安装在泵盖上。
用螺栓将泵盖，绝热保温部分，吸入室安装好。
注意：
在泵轴安装前不能将迷宫密封过于拧紧。
4）将第3步装配好的零件固定放在泵的装配支架上，并仔细地安装固导叶的弹簧垫片安装好，将导叶套在轴上。
5）装配泵叶轮和泵内壳体（按下图）；
①将第一级泵体安装在泵吸入室上，装配过程中注意泵体和吸入室之间的密封，并拧紧固定螺栓。
②根据装配尺寸4（GRⅣ）和装配尺寸5（GRⅤ）装配泵体。
③把固定叶轮和轴的键先安装在轴上，再装配叶轮，装配的过程中注意调整叶轮和泵体之间的尺寸C1，测量E值和拆解时的记录值是否相等，如不相等，调整螺栓到相等值。
④安装级间密封，保证泵体的密封性能。
⑤安装泵的中间隔板。
重复上面的步骤，直到安装完泵的所有6级叶轮。
6）拧紧叶轮螺母，将泵的出口壳体部分安装上，固定好螺栓将出口壳本和最末级泵壳固定好。
7）将泵的泵体吊起从新装入冷箱内的外壳内。
8）将电机连接到泵的轴上并固定。
9）连接电气电缆接线。
10）连接现场压力表、湿度计、流量计和泵体设备的连接。
11）连接密封气控制盘和泵体设备的密封气软件连接；
五、装配尺寸
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