原水预处理系统调试方案.docx

资源描述

原水预处理系统调试方案.docx

《原水预处理系统调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原水预处理系统调试方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

原水预处理系统调试方案.docx

原水预处理系统调试方案

中海福建莆田燃气电厂4×350MW级

燃气-蒸汽联合循环机组原水预处理系统调试方案

1概述

莆田LNG电厂本期工程建设4×350MW机组。

原水预处理系统淡水水源来自东圳水库，水源为东圳水库；净水站的规模按达到全厂8x350MW规划装机容量时用水量设计，根据对全厂各类用水量的平衡，电厂一期工程4x350MW淡水日用量为3950.4m3/d，平均小时用水量为164.6m3/h；电厂二期工程8x350MW淡水日用量为7900.8m3/d，平均小时用水量为329.2m3/h。

根据综合用水量的变化特点和供水系统状况，设计净水站以全过滤标准设计，机械加速澄清池及滤池均以2×200m3/h规模设计，最大产水量2×230m3/h。

净水站工艺流程如下：

加氯

生活水池

助凝剂

混凝剂

空气檫洗滤池

机械搅拌

澄清池

混合器

原水池

工业水池

泥水

化学消防水池

泥水池

废水处理站

复用水池

2编写依据

a）《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5190.4-2004；

b）《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006；

c）《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-1994；

d）《火电工程启动调试工作规定》1996版；

e）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；

f）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版；

g）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；

h）电厂净水站设计图纸和设计说明书；

i）电厂净水站设备厂家提供产品说明书。

3调试前系统应具备的条件

3.1土建施工应满足的条件

a）预处理系统和土建工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、天桥、勾盖板齐全平整。

b）原水能进厂。

c）道路畅通，能满足各类填料及水处理用药品的运输要求。

3.2基建安装应满足的条件

a）预处理系统的所有水池、设备及管道已全部按设计要求安装完毕，并按DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）标准对有关的系统设备施工进行验收，达到设计要求，且设备单体试运合格。

b）仪用空气管道吹扫结束，仪用压缩空气系统可投入运行。

c）各阀门经动作检查应操作灵活，状态指示正确，严密性合格。

d）动力电源、控制电源、照明、通讯设施及化学分析电源均已施工结束，可随时投入使用，确保安全可靠。

e）各水（池）、药槽液位标尺显示正确。

f）系统水池、水箱灌水及水压试验合格，转动机械单体试运结束，可投入运行。

g）预处理系统和场地的排水畅通。

h）废水处理系统具备投运条件。

i）系统有关的电气、热工仪表、在线化学分析仪表应安装调校完毕，指示正确，操作灵敏，并可以投入使用（至少压力表、流量计应能正常投用）。

j）程控控制系统安装调试完毕（至少电磁阀柜能就地操作）。

k）所有管道、设备标识正确，并按《电力工业技术管理法规》涂漆完毕。

3.3电厂人员及试验室应满足的条件

a）运行值班员应熟悉本职范围内的系统及设备和操作程序，分工明确，熟悉调试方案，并服从调试人员的指挥；试运操作记录应准确齐全。

b）化验室应能投入使用，原水预处理所需的主要化学分析仪器有pH计、电导率仪和浊度计，仪器配套药品和标样齐全。

c）化学分析人员经过培训并能操作相关仪器，同时配好调试所需的试剂，调好测试所用的仪器。

3.4调试所需材料应满足的条件

a）系统设备填装所需的填料、滤料、树脂及水处理药品已落实到货，并符合设计要求，且质量符合DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）标准要求，数量满足试运的要求。

b）试运所需的混凝剂、酸、碱应有质量检验报告。

表1调试所需的主要水处理材料名称与数量估计

材料名称

主要成分

规格参数

数　量

混凝剂

聚合氯化铝

固体粉末状

10t

二氧化氯生产原料

盐酸

30％

氯酸钠

活性泥

黄泥土

带有粘性不含沙

碱化剂

氢氧化钠

液体30％

200kg

4调试前的准备工作

4.1系统设备检查

a）检查各阀门的严密性，检查各阀门是否在规定的开关位置上，并能准确动作，最后应把阀门调到适当位置。

b）检查升压泵、澄清池的搅拌机及刮泥机等机械设备无异常，并进行通电试转正常，可投入使用。

c）检查滤池内部水帽安装情况，确认牢靠无松动，内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不得有偏流现象。

d）检查滤池内部防腐处理情况，需经业主验收合格。

e）检查罗茨鼓风机性能情况，确认无异常后，通电试运行情况良好。

f）检查凝聚剂配药和加药装置，确认配药机械设备和计量泵运转正常、加药计量准确。

g）检查二氧化氯发生器装置，确认装置正常，随时可以投入使用。

4.2系统设备的水冲洗及水压试验

a）设备安装结束后，应将容器或水池内清扫干净，检查合格后进行水冲洗，冲洗水本身应符合设备进水水质要求。

b）水冲洗应按单个设备管段逐步进行，水冲洗后，按规定进行水压试验。

c）冲洗出水要求水质清，不含油花，否则应查明油的来源，并考虑除油清洗措施。

4.3填料的填装和水处理药品准备

a）空气檫洗滤池内部按设计要求填装相应规格的滤料，保证填装符合要求。

b）在自动配药系统的料斗中倒入一袋聚合氯化铝，启动混凝剂自动配药系统进行混凝剂配制，配制混凝剂浓度约5％一箱备用。

c）根据现场实际情况，可以向二氧化氯发生器中盐酸储存罐和氯酸钠储存罐加一定量的药剂备用。

5净水站调试工作步骤

5.1阀门部分

所有手动碟阀、手动隔膜阀及取样门均应“开”“关”灵活，不应有卡湿或有拒动现象发生；所有电动阀均应进行“开”“关”试验，不应发生卡湿或振动现象发生。

5.2所有电动机（计量泵、搅拌机、刮泥机）应绝缘合格，并点动确认电机转向，发现缺漏应立即消缺，并再试验达到要求。

5.3计量泵流量试验

开启加药系统所有阀门，拆开一台计量箱出口法兰，将计量泵刻度盘调整至“10”位置，启动加药泵、等有液体流出开始计时、计量，以求得计量泵开度10％的出液流量，并进行重现性实验一次，两次计量吻合后进行下一档试验；继续将计量泵开度按规定30％、50％、70％、90％逐档测定流量，然后在划出计量泵开度与出液流量的关系表，供调试及以后运行使用。

5.4计量泵安全门整定

用计量泵出口门开度调整来确定计量泵的整定值。

关小计量泵系统出口门，发现安全门起座，有“药液”流出，所记录的最后第二次的系统压力是安全门的最大定值，考虑到运行安全，安全门的定值应留有一定的余量。

5.5澄清池搅拌机试转

启动搅拌机调整叶轮外缘一点的线速度，然后按以下数据设定：

0.5m/s；0.85m/s；1.5m/s，分别记录转轴的转数。

空转运行8小时，记录电动机升温情况汇报和转动轴位移值。

如有安装质量及时消缺后再运转，直至温度和转动轴位移值达到要求为止。

5.6澄清池刮泥机试转

检查刮泥机板与底板之间的间距在50mm左右，开刮泥机底部轴承润滑水门，对刮泥机进行冷却及润滑，启动刮泥机，当调正至转速在3－5r/min，空车运转24小时，转动轴位移合格则停车。

5.7机械加速澄清池启动调试

a）先取原水水样，分析其pH值和浊度，然后根据原水水质进行混凝剂用量控制的小型试验，确定澄清池运行期间混凝剂的加入量。

b）在机械加速澄清池上装好临时水源，用于溶解黄土以便制备活性泥浆。

c）混凝剂药液的配制：

开启溶解箱溶药斗，倒入标好的固体精制聚合氯化铝；开启溶药箱溶药门，向溶药斗加水溶解聚合氯化铝；溶药液位至溶解箱3/4关闭溶药门。

d）凝聚剂药液稀释：

测定溶解箱药液浓度；将溶解箱药液放至溶液箱后，开启溶液箱进水门向溶液箱加水；根据测得溶解箱药液浓度，决定溶液箱加水量，同时开启溶液箱搅拌机，使用溶液得到立刻混合，使用得溶液箱药液浓度约为10％备用。

e）关闭排泥阀，底部排空阀及澄清池出水阀，启动刮泥机。

f）关闭澄清池出水阀，启动升压泵向澄清池进水，控制进水量为额定流量的40％－50％，启动加药泵向混合器加药，调整加药量至正常加药量的1.5－2倍。

g）澄清池液位升高至进入第二反应室时，启动机械搅拌机，使其转速最大，同时加入适量的黄土，人工制作活性泥渣，增加反应区内活性泥渣含量。

h）澄清池液位升高至辐射区出水槽前，测定分离室表面的出水浊度，如浊度大于10NTU时，关小（甚至关闭）进水门，让澄清池内循环凝聚、以便形成活性泥渣，如若进水浊度太低，活性泥渣形成缓慢可增加到适量黄土

i）澄清池水位接近满水时，调小进水量至30％额定进水量，搅拌机和刮泥机转速根据现场实际情况作适当调整。

j）澄清池启动初期出水不合格可排掉，待逐渐好转，出水浊度小于10NTU时回收。

当澄清池出水合格后，可逐步提高进水流量，同时适当降低加药量，并调整结构搅拌机的线速度。

k）运行中保持清水层1m～2m，否则应排泥，泥渣浓度可控制在20％～30％范围内。

l）澄清池运行基本稳定后，可适当增加进水量，每次增加水量不得超过30％，且必须一个工况稳定后进入下一步。

m）机械搅拌澄清池的停用：

关闭澄清池进、出水口，停止加药；开启排空门及排泥门；当澄清池下降至第二反应室底部时停用搅拌机；当澄清池底部水排空时，停用刮泥机；关闭系统所有阀门。

如机械搅拌澄清池短期停用，可不用将水放空，可以停用搅拌机，但不能停用刮泥机。

5.8空气檫洗滤池调试

a）澄清池出水合格，通过管道进入滤池进水槽，先过滤后进集水室，先打开底排，对滤料进行正洗，至出水清澈，关底排，清水进入集水室后，通过连通管引至上部储水室蓄水。

b）集水室水满后，滤池进行强制反洗滤池一次，如果反洗排水较脏可多反洗一次，至反洗出水清澈。

c）反洗合格后，滤池继续制水，通过连通管引至上部储水室蓄水，当出水浊度小于3mg/L时，储水室开始蓄水，满水后经出水管引出，输送至化学水池、工业水池、消防水池和生活水池。

d）滤池投入运行制成合格的清水后，结合澄清池出力试验，检验在设计流速下，出水水质是否能达到设计要求。

e）根据现场需要，对二氧化氯发生器进行调试，向生活水池加氯消毒。

这样，电厂净水站预处理系统调试基本结束。

注：

系统调试尽可能采用PLC程序控制进行操作，以便检验程控运行健康情况。

6调试要求

（1）在设备的安装过程中尽早介入。

（2）调试协调联系。

（3）锅炉水压试验前补给水系统及时投运。

（4）配合热控专业进行程控的调试工作。

7人员资格要求及计划

7.1项目负责人1人

（1）参加过300MW机组系统等级以上补给水处理系统的调试工作，完成情况良好。

（2）工作作风严谨，熟悉莆田LNG电厂机组凝结水处理系统及其管道系统的布置及特点，对凝结水处理系统调试的目的、方法、过程控制及质量目标有深刻理解。

（3）得到化学专业负责人和业主的认可。

7.2一般调试人员2人

（1）熟悉原水预处理系统及其管道系统的布置及特点，了解原水预处理调试的目的、方法、过程控制及质量目标，能协助负责人完成各项工作。

（2）身体健康，富团队精神。

8质量控制点

（1）QC1

熟悉有关图纸和资料。

（2）QC2

编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核。

（3）QC3

对试运技术文件包进行确认。

（4）QC4

对原水预处理系统进行调试，并满足运行要求。

（5）QC5

对原水预处理系统进行技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。

9组织与分工

（1）调试单位福建中试所电力调整试验有限公司负责编写调试方案，检查试运应具备的条件，负责组织实施调试方案。

（2）生产厂家负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。

在调试期间，生产厂家有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。

（3）电厂运行及化验人员参与一切调试工作。

（4）安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、消缺工作。

（5）电厂运行人员参与设备的运行和巡检。

（6）监理单位负责调试质量控制及仪表的验收。

（7）现场有关协调工作由业主负责。

10安全注意事项

a）现场试验室必须有充足的照明，配备有检修电源和自来水；

b）所有的阀门必须挂好标志牌，禁止误操作；

c）对各种水池、水泵房等有关场所应有可靠安全措施，如梯子、围栏、走道照明、电源等；

d）门窗、孔洞沟、井盖板及栏杆必须安全可靠，现场通道要通畅；

e）所有参加调试人员都应执行安规有关规定，服从指挥，认真操作，严守岗位。

f）参加人员应严格严守《电业安全工作规程》和设备运行规程，杜绝人身和设备事故；

g）参加人员应严格严守《电力建设安全健康环境管理工作规定》（2002－001－21）。

11附表

（1）调试质量控制实施情况表。

（2）调试现象记录。

（3）机组分项调整试运质量检验评定表

（4）分部试运后签证验收卡。

（5）危险源辨识、评价、预控措施表

调试质量控制实施情况表

工程项目名称：

莆田LNG电厂4×350MW机组一期工程

调试项目：

原水预处理系统调试序号：

质量控制点

质量控制检查内容

完成情况及存在问题

QC1

熟悉有关图纸和资料

QC2

编写调试措施或方案及审核

QC3

对技术文件包进行确认

QC4

调试过程中的检查

QC5

进行技术评价及编写调试报告及审核

记录人员：

负责人：

日期：

年月日

调试现象记录

工程项目名称：

莆田LNG电厂4×350MW机组一期工程

调试项目：

原水预处理系统调试序号：

机组名称：

号机组

系统名称：

原水预处理

调试项目及工况：

调试过程中出现的现象及处理情况：

记录人员：

负责人：

日期：

年月日

机组分项调整试运质量检验评定表

机组：

公用系统系统：

原水预处理系统

专业：

化学编号：

检验项目

性质

单位

质量标准

检查结果

评定等级

合格

优良

自评

核评

联锁保护及信号

项目齐全，动作正确

热工仪表

安装齐全，校验准确

罗茨风机系统

安装正确，运行正常

容器管道系统

严密性

无泄漏

水冲洗

清洁，无杂物

阀门

符合要求

废水排放沟道

工作正常

滤池出水浊度

主要

NTU

系统出力

主要

m3/h

200

罗茨风机完好率

主要

％

100

罗茨风机可投率

主要

％

≥66

100

加药计量泵完好率

％

100

加药计量泵可投率

％

≥66

100

分项

工程

质量

评定

本分项工程共检验个项目，其中：

检验主要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；

检验一般项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。

全部检验项目的优良率%。

质量

评定等级

业主单位：

监理单位：

调试单位：

施工单位：

分部试运后签证验收卡

机组：

公用系统系统：

净化系统

专业：

化学编号：

评价：

该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，经按部颁《验标》验收，被评为优良（）/合格（），已具备代保管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题和处理意见：

施工单位代表（签字）年月日

厂家单位代表（签字）年月日

调试单位代表（签字）年月日

业主单位代表（签字）年月日

监理单位代表（签字）年月日

附表危险源辨识、评价、预控措施表

序号

危险源

活动/场所

伤害可能如何发生

伤害对象

人/物

伤害后果

风险等级

拟采取的控制措施

化学药品使用不当

调试服务场所

化学药品对人体造成伤害

人

人身伤害

显著风险

1．化验人员应穿工作服。

2．工作人员在饭前和工作后要洗手

3．辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。

4．禁止使用没有标签的药品5．禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。

6.实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。

7．不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。

使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人

调试服务场所

药品使用不当

人

人身伤害

显著风险

1.在通风橱内进行配制和使用。

2.配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。

3.配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。

4.试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。

现场废弃物乱排放污染环境

调试服务场所

未按规定处理生产试验现场废弃物

人、环境

污染环境

一般风险

1．一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液缸中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理。

2．严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物

强腐蚀性、有毒药品泄漏

调试服务场所

药品使用不当

人

伤/亡

重大风险

1.严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；

2.建立应急预案

易燃易爆药品燃烧引发火灾

调试服务场所

未按规定存放和使用

实验人员

伤/亡

重大风险

1.严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；

2.建立应急预案

使用玻璃仪器时，破碎伤人

调试服务场所

玻璃器皿容易碎品

人

伤害

一般风险

1.严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。

2.使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。

高温介质

调试服务场所

防护不当烫伤

人

伤害

注意风险

1.进入现场前，正确着装。

2.避免长时间停留或靠近可能受到烫伤的地方。

3.加强防护。

用电设备的电源有漏电或接触不好

调试服务场所

使用不当

人

物

伤/亡，物件损坏

显著风险

1.确认加热设备和电源完整后方可使用。

2.湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。

3.电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。

高压钢瓶（如氨气瓶等）倾倒、受热

调试服务场所

未定期检验、未正确储存、未采取防倾倒措施

人

物

伤/亡，物件损坏

显著风险

1.定期检验减压阀以及管路；

2.放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和使用时不可剧烈振荡；

3.用气瓶架固定

加热液体药品时伤人

调试服务场所

操作不当

人

伤害

一般风险

1.刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤和冷水。

2.加热液体不得超过容器的2/3，不得将开口直接对着人。

3.使用电炉、水浴锅等加热设备时，应注意用的安全，使用后及时关闭电源。

对于有缺陷的加热设备严禁使用。

高空坠落

调试服务场所

防护不当

人

伤/亡

显著风险

1.操作人员到现场必须戴安全帽；

2.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业；

3.使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。

高空坠物伤人

调试服务场所

被落物击中头部或身体

人

伤/亡

显著风险

1.进入工地必须正确佩戴安全帽；

2.在高处作业人员保管好自己的工具，防止坠落；

3.进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。

系统设备起吊和安装时设备坠落伤人

调试服务场所

起吊时起重机吊臂下人未离开；设备安装不稳固

人

物

伤/亡

物件损坏

显著风险

1.在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏，防止落物伤人；

2.不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员；

3.起吊前，确认设备按照稳固。

高温中暑

调试服务场所

防护不当

人

人身伤害

需注意风险

1.合理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段，适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；

2.随身携带防暑药物，如清凉油、风油精等；

3.如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处躺下休息，严重者需尽快到附近医院治疗。

化学清洗和取样管路冲通调试时蒸汽喷出伤人

调试服务场所

管道，接口泄漏

人

高温灼伤

需注意风险

调试前确认蒸汽管道未泄漏，酸洗时不宜靠近蒸汽管道太近；

取样管冲通时，不应站在冲通口下方

生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽

调试服务场所

被落物击中身体

人

物体打击伤/亡

显著风险

加强安全意识，并保证能正确使用安全防护用具

在起重或高处作业区域内行走、停留

调试服务场所

高处物体坠落击中人体

人

人员伤/亡

显著风险

加强安全意识，尽量减少行走和停留

生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足

调试服务场所

在调试、试验服务现场行走不慎跌落

人

跌落伤/亡

显著风险

加强照明等硬件措施，同时加强安全意识

未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业；

调试服务场所

设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等

人

机械伤害

一般风险

加强安全意识，正确着装和穿戴，并要求集中注意力工作

电气设备金属外壳接地不良

调试服务现场

设备漏电时人体接触

人

人员伤/亡

显著风险

定期检查确保电气设备正常运行

流道不畅、汽水两相流

调试服务现场

泵汽蚀、转子或管道折断

人/设备

设备损毁/伤人

一般风险

流道畅通、疏水充分等

设备内作业未使用安全电源

调试服务现场

电器或线路漏电，导致人体触电

人

人员伤/亡

重大风险

加强安全意识，使用安全电源，并保证设备外有人监护

旋转部件无遮盖

调试服务现场

衣服、人体部分被转入而损伤

人/衣服

伤/亡

显著风险

加遮盖

工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作

调试服务现场

人员或设备损坏

人/设备

伤或亡，设备损毁

一般风险

确保通讯畅通、人员沟通良好

仪器、设备损坏

调试服务场所

操作不当；保管方法不正确

设备

设备损坏

一般风险

1.做好防水、防潮、防尘等措施；

2.工作前检查电源电压与设备工作电压是否相符；

3.无关或不熟悉设备人员不得擅自操作设备。

《安规》第4节

工作票签发，工作有交叉、安措不完备、

展开阅读全文