韶关市长城世家四期大体积砼施工方案.docx
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韶关市长城世家四期大体积砼施工方案
韶关市长城世家四期大体积砼施工方案
附件1：
大体积混凝土平面布置图
附件2：
温控测试平面布置图
1编制依据及编制说明
1.1编制依据
1.1.1、工程设计文件、图纸和技术资料
1、深圳市建工集团股份与韶关市西方地产签署的韶关市长城世家四期工程施工合同
2、依据广东工业大学修树立计研讨院提供的韶关市长城世家四工期工程施工图
1.2相关的法律法规、规范、规范
1.2.1主要运用的法律、法规
1、树立工程平安消费管理条例国务院令第393号
2、树立工程质量管理条例国务院令第279号
3、广东省树立工程质量管理条例1996年09月25日
1.2.2主要运用的国度及中央规范、规范与规程
1、修建工程施工质量验收一致规范GB50300－2001
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2020
3、混凝土结构工程施工规范GB50666-2020
3、修建地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002
4、大体积混凝土施工规范GB50496-2020
5、地下防水工程质量验收规范GB50208-2020
6、民用修建工程室内环境污染控制规范GB50325－2020
7、混凝土质量控制规范GB50164－2020
8、地下工程防水技术规范GB50108-2020
9、混凝土外加剂运用技术规程GB50119－2003
10、混凝土外加剂GB8076－2020
11、«普通混凝土配合比设计规程»JGJ55-2020
12、«高层修建箱型与筏型基础技术规范»〔JGJ6-99〕
13、«高层修建混凝土结构技术规程»JGJ3-2020
14、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2020
15、修建施工高处作业平安技术规范JGJ80－91
1.3公司规范、规程参考文献
1、长城世家四期工程施工组织设计
2、«修建施工计算手册»〔江正荣编著二版〕
2工程概略
2.1修建概略
韶关市长城世家四期工程位于韶关市武江区工业西路长城世家小区内。
分为三栋住宅区分为60#、62#及63#楼，60#为地上17+1层、62#及63#均为地下二层，地上29+1层的框架结构，修建高度区分为63.28米、及94.35米，总修建面积为64128.68m2，本工程±0．000相当于相对标高94.15米，修建结构类别为二类，设计运用年限50年，抗震设防烈度为6度，修建耐火等级二级。
1.树立地点：
韶关市武江区工业西路88号
2.树立单位：
韶关市西方地产
3.施工单位：
深圳市建工集团股份
4.勘察单位：
韶关市勘察研讨院
5.设计单位：
广东工业大学修树立计研讨院
6.监理单位：
韶关市工程树立监理
7.质监单位：
韶关市树立工程质量监视站
8.安监单位：
韶关市施工平安监视站
2.2结构概略
本工程60#修建结构类别为二类，设计运用年限50年，抗震设防烈度为6度，修建耐火等级二级，基础为平板式筏形基础，底板标高为-2.45米，板厚1.2米。
混凝土强度为C30，浇筑总方量约为1053m3，拟分单元分二次浇筑，采用商品混凝土，混凝土采用补偿收缩混凝土的方法克制混凝土的收缩。
基础为平板式筏形基础，分两个对称单元，单元筏板基础长宽为30.9m×14.2m面积为438.78m2。
筏板配筋为C22@150双层双向，筏板端上下层钢筋均向上反300mm。
凳子筋采用16@1000x1000支撑。
附件一：
筏板面布置图
3施工部署
3.1施工目的
依据合同及施工组织设计，本工程必需到达韶关市双优文明工程，因此，在质量及平安方面，必需严厉控制，确保平安消费，文明施工。
本基础估量施工总天数为20天。
3.2施工组织机构与职责
职务
姓名
任务职责
项目经理
曾志庆
片面担任工程项目各项任务
项目副经理
梁上清
片面担任基础筏板施工进度及各方面任务协调、布置
项目技术担任人
王传方
片面担任塔吊基础相关施工方案及现场技术控制、验收
钢筋专业工程师
伍士寿
担任塔吊基础钢筋、承台钢筋及相关预留预埋钢筋的下料和管理
土建工程师
李阳秀
担任塔吊基础石方施工、混凝土工程、砖胎膜工程模板工程等相关现场管理、协调任务
塔吊专业担任人
倪仁兵
担任塔吊基础预埋牛腿及螺栓的预埋
3.3施工段、阶段划分、施工流向、顺序
因筏板基础混凝土量较大，依据实践状况，我项目部决议分两段停止施工，在后浇带位置断开〔附件一：
筏板面布置图〕，后浇带位置采用快易收口网收边，待底板28天后再浇筑成型。
4施工预备
4.1技术预备
4.1.1现场养护室设置要求及设备的预备任务：
规范养护室设置依照公司规范以及韶关市质量相关规则设置；
4.1.2规范养护室管理制度：
1.规范养护室用于对砼试块、水泥砂浆试块的养护；
2.养护条件：
温度20±2℃，湿度不小于95%；
3.控制方法：
用温湿度自控仪控制；
4.经常反省温控仪的任务状况；
5.进出规范养护室应随手关门，以免形成温度动摇及湿度的损失；
4.1.3规范养护室所需计量设备
实验用具表
称号
规格
〔型号〕
数量
检测单位
检测
结果
检测周期
混凝土试模
150mm×150mm×150mm
10组
韶关计量鉴定测试所
合格
12个月
抗渗
试模
φ175〔上口〕×
φ185×150mm
3组
韶关计量鉴定测试所
合格
12个月
坍落
度筒
1
个
韶关计量鉴定测试所
合格
12个月
捣棒
1
根
韶关计量鉴定测试所
合格
12个月
振捣仪
1
台
韶关计量鉴定测试所
合格
12个月
计量用具表
称号
规格〔型号〕
数量
检测单位
检测结果
检测周期
温湿控制仪
XMT-01水泥、砼室温湿度控制仪
1台
韶关计量检测所
合格
12个月
干湿温度剂
272-A
1支
韶关计量检测所
合格
12个月
内外直角尺
90度
1把
韶关计量检测所
合格
12个月
4.1.4对大体积混凝土施工技术要求
筏板钢筋装置合格后，预先布置处测温孔，测温孔采用25薄壁钢管，一头封住。
埋置深度至筏板厚度1/2处，上部高出板顶100㎜，用麻丝封住。
降温管和测温孔焊接在板钢筋上固定。
4.1.5对技术交底的要求
1项目部实行〝三级〞交底制度，项目技术人员就施工方案向施工管理人员停止技术交底，施工管理人员向劳务分包担任人停止书面技术交底，劳务分包担任人向操作班组人员技术交底。
每个分项、分部工程都必需向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品维护、团体平安及环保等。
2各项技术交底必需依照施工方案要求执行，技术交底不能违犯施工方案、私自更改。
假设状况变化，由技术部出方案修正记载通知各部门执行。
3各项技术交底必需与施工现场同步，采用各级交底会齐聚一堂的交底方式，并作好会议记载存档。
4.1.6对混凝土的技术要求
依据本工程混凝土施工特点及技术要求，由施工方在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。
施工方在浇注砼前二天通知搅拌站。
1技术要求
1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2）混凝土浇筑块体的里表温差（不模糊凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4）混凝土浇筑体外表与大气温差不宜大于20℃
2技术资料规则
对混凝土搅拌站需提供的供应混凝土运输单、混凝土配合比央求单、混凝土配合比通知单及水泥实验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
4.1.7做好混凝土施工前隐预检任务。
混凝土浇筑前，应先请监理、树立单位至现场验收前方可停止大体积砼的浇筑。
4.2休息力预备
为了保证砼浇筑质量和确保施工工人不疲劳作业，组织二班砼浇筑小组停止轮换作业〔早班6:
00-18:
00,晚班18:
00-6:
00〕，确保砼浇灌延续不连续。
休息力需求表
序号
工种
每班人数
合计人数
备注
1
联络员
1
2
担任砼搅拌站调度联络及签单
2
现场指挥
1
2
担任现场协调监视
3
组长
1
2
担任砼浇筑质量
4
混凝土工
15
30
〔含力工5人〕
5
泥工
4
8
找平、抹光、压实
6
木工
2
4
值班看模
7
钢筋工
2
4
调整钢筋
8
养护工
2
4
混凝土养护
9
信号工
1
2
指挥塔吊
10
实验工
1
2
留置试块、测坍落度及温度测试
11
测量放线
1
2
抄平
12
电工
1
2
值班
13
机修工
1
2
值班
4.3机具预备
机具需求表
序号
称号
单位
数量
规格型号
1
塔吊
台
1
2
固定式砼保送泵
台
1
3
泵管直管
根
150
φ125
4
泵管弯管
根
30
φ125
5
软管
根
4
φ125
6
振捣棒
个
10
ZN-50
7
振捣棒
个
4
ZN-30
8
电动机
台
6
9
吊料料斗
个
1
1m3
10
卡环、皮圈
个
150
所无机具均应在浇筑混凝土行停止反省，同时装备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑时期，要保证水、电、照明不中缀。
为了防范暂时停水停电，事前应在现场预备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现不测施工缝。
假设停水，那么由公司用洒水车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
浇筑前现场泵车支设结实、平整、预备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。
4.4资料预备
4.4.1混凝土供应方式
本工程所需的砼全部采用商品砼，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。
浇筑前，要求搅拌站出具质量合格的配合比及原材检测报告。
砼运至现场时，现场抽样停止送检，由于工程地点与商品混凝土厂家相距不远，因此要求商品混凝土厂家发料末尾运送至工地时间不得超越30分钟，同时混凝土车供应距离时间不能大于10分钟，用运送方量不得低于运用单位量的1.2倍。
4.4.2对原资料的要求
大体积砼在浇筑前，搅拌站应先出具配合比报告，严厉依照配合比停止配料，必要时，搅拌站须派相关技术人员至现场监视砼浇筑状况，能否到达要求。
1水泥：
水泥进场时应对水泥种类、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等停止反省，并应对其强度、安宁性、凝结时间、水化热等功用目的及其他必要的功用目的停止复检。
2砂:
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
3石子：
粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并延续级配，含泥量不大于1%，碱集料反响应合格。
4粉煤灰：
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应契合现行国度规范«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»GB1596和«用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉»GB/T18046的有关规则。
5外加剂：
所用外加剂的质量及运用技术，应契合现行国度规范«混凝土外加剂»GB8076-1997、«混凝土外加剂运用技术规范»GB50119-2020和有关环境维护的规则。
6拌和水：
拌合用水的质量应契合国度现行规范«混凝土用水规范»JGJ63
的有关规则。
7保温资料：
主要薄膜、麻袋
4.4.3混凝土配合比
1混凝土配合比设计：
配合比设计在满足强度和外观要求的同时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不翻砂。
经过试配给出最正确配合比。
2配合比的主要参数要求〔GB50496-2020大体积混凝土施工规范〕
大体积混凝土配合比设计，除应契合现行国度现行规范«普通混凝土配合比设计规范»JGJ55外，尚应契合以下规则：
⑴所配制的混凝土拌合物，到浇筑任务面的坍落度不宜低于160mm。
⑵拌和水用量不宜大于175kg/m3。
⑶粉煤灰掺量不宜超越胶凝资料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超越胶凝资料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝资料用量的50%。
⑷水胶比不宜大于0.55。
⑸砂率宜为38～42%。
⑹拌合物泌水量宜小于10L/m3。
4.4.4混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于4小时，终凝时间不得大于10小时。
还须依据时节变化和天气状况，停止适当的调整。
4.5现场预备
4.5.1场地预备与施工路途
施工现场要平整、坚实、疏通，主要施工场地、路途完成硬地化。
4.5.2施工供水排水、供电
1、施工用电：
依据本工程施工现场实践状况，配电线路方式应采用放射式。
经过计算施工现场设备额外功率总量，选择施工电源，结合现场施工部署，组建1个供电系统，施工现场布置1个630KVA的施工电源，主要提供办公、塔吊、钢筋加工等施工机具施工用电。
供电系统设一个总配箱，采取三级配电，两级维护系统。
总配电室及变压器等电气衔接及配套设备由电力公司专业人员停止装置，电气设备的接地、接零维护与原系统坚持分歧。
采用TN做维护接零系统，任务零线〔N线〕经过总漏电维护器，维护零线〔PE线〕由电源进线零线重复接地处或总漏电维护器电源侧零线，引出构成局部TN-S接零维护系统。
总体布置见暂时用电专项施工方案。
2、施工用水：
水源基本状况及暂时供水方式
水源来自城市自来水，由业主提供水源引入一条管径为DN100的给水管至现场，围绕着施工现场敷设一条环形供水支线，采用DN100镀锌钢管直埋敷设，主要供基础施工及地上15米以下范围内的施工用水及消防用水。
预备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件、冷却管及管线等全部装置终了，渣滓清算洁净后，经反省契合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已装置终了，并经反省合格，振捣棒等机具试运转良好。
工长依据施工方案对操作班组已停止片面施工技术、平安交底，混凝土浇筑方案通知单已送达搅拌站。
隐、预检手续完备，经监理签认合格前方可停止浇筑。
电工、机械维修工、实验工组织到位。
平安防护契合要求。
预拌混凝土到现场后坍落度契合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随意加水，坍落度不契合要求时将混凝土退回。
5主要施工方法
5.1流水段划分、浇筑顺序
5.2混凝土浇筑
5.2.1混凝土泵送预备
1泵送混凝土工艺流程
选泵→设备装置→布管→反省调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土
2混凝土泵送方法
混凝土到现场后坍落度契合泵送要求，假定坍落度稍小，由搅拌站专业人员停止调整，不可随意加水，坍落度不契合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，增加泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管形成梗塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌战争均后反转卸料，配合泵送平均停止，中缀喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜延续停止，假设不能延续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，假定停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超越45min时应洗泵。
假定泵送时压力清楚不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止梗塞泵管，假定发作梗塞现象可反吸回泵管外局部混凝土，加浆搅拌后在泵送，再有效时，将管道拆开肃清泵管内的物料后重新接收泵送；假设泵送停歇超越45min或砼离析时，应立刻用压力水或其他方法扫除管内的砼，经清洗洁净后重新泵送。
3泵管清洗及撤除
在泵送将要完毕时，工长应依据泵管内的混凝土量和现场的实践状况停止灰量控制，防止糜费。
在泵送终了后用紧缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充沛应用泵管内的混凝土。
泵管的撤除只需撤除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗洁净。
4混凝土浇筑与振捣的普通要求
混凝土在浇筑前在罐车内必需停止二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑终了不得超越2个小时。
混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自在倾落高度不得超越1.5m，浇筑高度超越2m时，必需运用串筒浇筑。
浇筑混凝土后，应立刻用湿钢刷肃清钢筋上的混凝土砂浆污渍。
5.2.2筏板混凝土浇筑
1、施工工艺流程
作业预备→混凝土保送入模→混凝土浇筑→养护、温度监测及控制。
1、浇筑要点
整个底板均采用全体分层延续浇筑，浇筑时，由左至右1/2厚度分两层依次浇筑，底部1/2浇筑速度要快，上部1/2有意延缓，以降低混凝土运输搅拌和机械至热的温度。
混凝土浇筑应延续停止，如必需间歇，其间歇时间应尽量延长，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。
施工应留意防止混凝土收缩裂痕和温度裂痕，初凝前实施二次抹面，并整理钢筋。
筏板基础混凝土浇筑依据面积和混凝土供应才干采取片面分层、分段分层或斜面分层延续浇筑，分层厚度300—500mm，且不大于振动棒长度的1.25倍，分段分层多采取踏步式分层推进，普通踏步宽度1.5—2.5m，斜面分层浇筑每层后30cm—35cm，坡度取1：
6—1：
7。
混凝土浇筑宜从低处末尾，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升，亦可采取中间向两边推进，坚持混凝土沿基础平均上升。
浇筑时要在下层混凝土初凝之前浇筑下层混凝土，防止发生冷缝，并将外表泌水及时排走。
2振捣要点：
采用五台振捣器，振捣混凝土采用直径50型的振捣棒，有效振动半径为34.7cm，分层厚度为40cm〔1.25×34.7=43.38〕。
一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土外表成40°～45°停止振捣。
振捣棒快插慢拔，在振捣进程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动平均，振捣至外表混凝土不下沉为准。
振捣棒移动间距_400mm。
每点振捣时间15～30秒，以外表出现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为准。
振捣上一层时应拔出下层5cm以消弭两层间的接缝。
3标高控制
在地下室每根柱的四根角筋上侧一米水平标高线，控制底板的浇筑标高。
混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2.4m铝合金尺方刮平，假定有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合严密、铁件周围混凝土插捣密实。
混凝土面收水后用铁板找平搓毛。
5.3施工缝的留置和处置
5.3.1后浇带的留设
后浇带的位置设置在17~18轴之间，结构受剪力较小和便于施工的部位,本筏板基础需分两次浇筑，后浇带在筏板浇筑28天后再浇筑成型，后浇带养护需在15天以上。
5.3.2快易收口网的做法
快易收口网依据施工缝的外形垂直于底板面装置，相邻的网片面堆叠搭接15cm,快易收口网的上口用木方固定，并用铅丝与底板上排钢筋固定；快易收口网的锚固采用短条钢筋固定，短条钢筋的上、下端区分与底板的上、下排主筋焊接；接近施工缝侧的混凝土坍落度控制在120—140mm，防止过度震动，但要保证混凝土的密实度。
5.4混凝土的清算与养护
5.4.1混凝土的清算
1钢筋的清算：
浇筑混凝土时，预埋墙柱钢筋需用900宽的塑料胶纸维护，浇筑完成后再肃清塑料胶纸，对局部未维护到位的，需用钢丝刷停止肃清，确保钢筋质量。
2浮浆清算：
墙体混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至显露石子为止，并在下层施工前用水冲洗洁净。
5.4.2大体积混凝土的养护
大体积混凝土的养护需派专人护理，在混凝土浇筑终了、初凝前，应立刻停止喷雾养护〔仅用于竖向构件〕；初凝前找平、抹压，初凝时随即用薄膜和草袋停止严密、完整掩盖；终凝前再次抹压并随行将草袋复位完整、严密。
混凝土终凝后，随即依照温控技术措施的要求停止蓄热保温掩盖。
保温养护的继续时间不得少于14d，并应经常反省塑料薄膜或养护剂涂层的完整状况，坚持混凝土外表湿润。
大体积混凝土的养护，主要作用是为了保平和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采用在混凝土面层上先铺一层薄膜，再加盖5cm厚草袋掩盖保温，并经常浇水坚持掩盖层常态湿润，草袋要上下错开，搭接压紧。
这样可以增加混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间，使混凝土在缓慢的散热进程中取得必要的强度来抵抗温度应力，防止内外温差过大招致出现温度裂痕。
保温掩盖层的撤除应分层逐渐停止，当混凝土的外表温度与环境最大温差小于20℃时，可全部撤除。
增强现场的温度监测，照实践的温度超出方案的计算温度，应及时采取措施如添加掩盖层厚度。
并应依照实测温度，再次验算其温度应力与收缩应力能否满足规范要求。
保温层厚度计算详见计算书9
5.4.3大体积混凝土的温度监测及控制
1在混凝土浇筑完成后2小时，筏板混凝土凝结后〔可上人而不见足迹，外表砼末尾泛白〕，即向筏板内注水并铺一层薄膜，再加盖5cm厚草袋掩盖停止保温养护。
保温养护时间为14天。
2大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
3用玻璃温度计逐孔吊入测温孔内停留3分钟以上，再观察温度计的温度与测得的筏板外表温度比拟，如发现温度差到达25℃时；混凝土浇筑体外表与大气温差大于20℃；入模温度基础上的温升值到达50℃时，对冷却管内注水降温，外表加盖麻袋、草垫保温，3小时后假定还不能把温差降低，必需在外表淋热水再掩盖一层薄膜，必要时还必需在筏板顶钻孔散热，孔径ø80，深度1/2筏板厚度，终凝后用细石混凝土填补散热孔，测温孔的布置详见附图。
4养护时，混凝土浇筑体的降温速率不得大于2.0℃/d；
5.5混凝土试块制造、养护及坍落度测定
5.5.1混凝土坍落度实验
混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够动摇时，那么应每车停止抽测，将测试结果详细记载。
5.5.2混凝土试块留置
普通混凝土试块留置：
每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；一次延续浇筑超越1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。
常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件。
抗渗混凝土试块留置：
抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。
抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、消费工艺基本相反，每延续浇筑500m3以下同配合比有抗渗要求的砼时需留置两组，每添加500m3增留一组。
同条件养护试块留置：
原那么上依照每个区段、每个楼层、每种配比的混凝土均每次浇筑混凝土时留置至少一组试块。
5.5.3试块养护
1规范养护试块
现场树立规范养护室，并设置专职实验员担任。
凡是标养试块，拆模后做好标识，立刻放到标养室养护，彼此距离10～20mm。
标养室温度20±2℃，湿度95％以上。
2同条件养护试块
凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，制造一个钢筋笼放在浇筑现场，把异样试块维护在笼内，由专职养护人员担任与现浇构件同时养护。
5.5.4见证取样
100%见证取样，砼试块在见证人员见证下取样，并送承当本工程见证实验的实验室〔韶关市质检检测中心〕停止建材检测有见证实验。
并作好有见证取样记载，在试样上作出标识，明白其样品称号、样品数量、工程称号、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。
5.5.5结构实体检验
同条件自然养护试件等效养护龄期按日平均气温逐日累计到达600℃.对应的龄期，0℃以下的龄期不记入；等效养护龄期不应小于14d。
同条件养护试件的强度代表值依据«混凝土强度检验规范»GBJ-107的规则确定后乘以
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