300
218
214
φ6@150
构造柱设置原则：
宽度大于2m的洞口两侧；隔墙水平长度超过2.5m的独立墙体的端部；隔墙水平长度大于5m的端部及中间位置；重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
（重型门是指厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）;当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及φ6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。
拉结筋设置应符合抗震要求。
构造柱断面：
墙厚200（100）×240，配筋4φ12，箍筋φ6@200；250≤墙厚≤360，配筋6φ12，箍筋φ6@200，构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。
预留的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强或者采用把门窗洞口边200mm内空心砌体空洞用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石混凝土填实，或采用实心砖砌体。
剪力墙、柱边门垛尺寸＜100时，素混凝土与与墙、柱整体浇注。
构造柱需先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。
沿墙高每隔500设2φ6钢筋，拉筋埋入长度当抗震设防烈度为6，7度时，宜沿全长贯通，通常来讲L1不应小于墙长1/5或700。
构造柱、马牙槎大样见下图：
当墙高＞4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设与柱连接且沿墙通长混凝土构造腰带，见下图，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留插筋焊接或搭接。
当填充墙顶部无梁或板时，也必须按下图在墙顶设置压顶圈梁，纵筋全部锚入砼墙、柱内La。
2.3.3砌体工程施工管理组织机构：
为了保证填充墙施工的质量、安全生产，项目部设砌体工程施工管理小组。
管理施工领导小组成员由项目经理、技术负责人、生产副经理以及各分组长组成，领导小组中设置五个小分组，即：
测量放线小组、混凝土下坎施工管理小组、拉接钢筋施工管理小组、砌体工程施工管理小组、质量验收管理小组，分别按项目目标进行施工的管理和实施；
姓名
工作岗位
工作内容
联系电话
项目经理
全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理
项目技术
负责人
负责砌体工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作
项目副经理
负责砌体施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、文明施工
砌体工程
施工员
负责砌工程施工方案设计、现场施工、的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调
安全员
负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作
质检员
负责砌体施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收
砌体工程施工组织机构图如下：
图2.3.3砌体工程施工组织管理机构图
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式，门窗洞口、构造柱、圈梁位置等内容情况。
3.1.2根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。
3.1.3组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.1.4承担非承重砌体工程施工的人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。
3.1.5砌体砌筑完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人员和检查人员的姓名或工号。
3.1.6砌体工程施工前应有主要材料的样品，并根据工程实际情况分别做样板墙。
3.1.7、非承重砌体工程施工前应编制施工方案，按经批准的施工方案施工并达到样板墙的质量标准。
3.1.8、施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
3.1.9、施工过程中应做好半成品、成品的保护，后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。
3.2、材料准备：
进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。
砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告，水泥、砂等尚应有材料主要性能的复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的或超标的材料。
3.2.1砌块
（1）、非承重砌体用蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB／T11968的要求，其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级、密度等级和干缩率、导热系数等性能指标应符合表一～表五的规定。
表一：
蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸
砌块公称尺寸（mm）
砌块制作尺寸（mm）
长度L
宽度B
高度H
长度L1
宽度B1
高度H1
600
100
150
200
250
200
L—10
B
H—10
120
180
240
250
300
注：
制作尺寸和表内未列的规格尺寸，用户可与制造厂协商确定。
表二：
蒸压加气混凝土砌块的抗压强度
强度等级
立方体抗压强度（MPa）
平均值不小于
单块最小值不小于
A3.5
3.5
2.8
A5.0
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
表三：
蒸压加气混凝土砌块的体积密度（kg／立方米）
密度等级
B05
B06
B07
体积密度
优等品（A）≤
500
600
700
优等品（A）≤
530
630
730
合格品（C）≤
550
650
750
表四：
蒸压加气混凝土砌块的强度等级
密度等级
B05
B06
B07
强度等级
优等品（A）
A3.5
A5.0
A7.5
优等品（A）
A3.5
A5.0
A7.5
合格品（C）
……
A3.5
A5.0
表五：
蒸压加气混凝土砌块的干缩率（干燥收缩）、抗冻性和导热系数
体积密度级别
B05
B06
B07
干缩率（干燥收缩值）
标准法≤
mm／m
0.50
快速法≤
0.80
导热系数（干态）（W／m*k）≤
0.14
0.16
——
注：
1．按规定采用标准法、快速法测定砌块干缩率（干燥收缩值），若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定为准。
2．用于墙体的砌块，允许不测导热系数。
（2）、蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量应符合表六的要求。
表六：
尺寸偏差和外观
项目
指标
优等品（A）
合格品（B）
尺寸允许
偏差/mm
长度
L
±3
±4
宽度
B
±1
±2
高度
H
±1
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
0
30
最大尺寸不得大于/mm
0
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得大于/个
0
2
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于雷文所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
0
2
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于/mm
10
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
（3）砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，含水率宜小于30%。
3.2.2砌筑砂浆
本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），预拌砂浆的技术性能指标应符合《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）以及深圳市标准《预拌砂浆生产与应用技术规范》SJG12的要求，禁止现场搅拌砂浆。
（1）、砌筑砂浆的品种和强度等级应满足设计要求，并宜符合表7的规定。
表7：
砌筑砂浆强度等级要求
砌块类型
砌筑砂浆强度等级
实心砌块
≥砌块强度等级
空心砌块
＞砌块强度等级
（2）、蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg／立方米，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0．2MPa，收缩率不应大于0．11％。
（3）、砌筑砂浆的保水性不宜小于60％。
3.2.3其他材料
砌体中使用的钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013或《低碳钢热轧圆盘条》GB／T701的要求。
3.2.4主要机具
（1）机械设备：
电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。
（2）主要工具：
瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。
（3）检测工具：
水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。
3.2.5作业条件
（1）将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体立边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。
（2）卫生间隔墙做150mm高C20的混凝土墙基，厚与墙体相同。
（3）砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合固定。
（4）拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。
四、施工工艺
4.1工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根实心砌体砌筑及有防水要求的墙根施工→电管登高、挂下安装、临时固定→砌块排列→安装专业配合→预拌砂浆进场→砌筑→门窗过梁施工→浇筑混凝土构造柱、圈梁→顶部斜砌顶紧→养护→验收。
4.2操作工艺
4.2.1设置皮数杆：
皮数杆设置时应从上层梁板下预留14-15cm高，开始向下画皮数，皮数线间距为砌块高度加水平灰缝厚度。
皮数杆应设置在一面墙的两端或转交处。
皮数杆上应对窗台、门、窗过梁的标高作出标识。
4.2.2除墙根一皮砌块外，同一面墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气砌块不宜混砌。
4.2.3切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈。
4.2.4砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。
铺浆后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。
当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于15mm，横竖缝均不得小于8mm。
4.2.5砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。
砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行。
（1）砌块排列时应尽量采用主规格砌块，砌块排列应错缝搭砌，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm（图4.2.5）。
但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
（2）砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700mm，竖向间距不应大于两皮、且不大于0.5m。
4.2.6门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定：
（1）外墙：
门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，以方便固定连接件。
（2）内墙：
当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当墙体厚度小于200mm，应沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱。
（3）重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
（4）门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。
固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。
连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。
4.2.7砌体窗台处构造应满足下列要求：
（1）窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。
板厚不宜小于100mm，纵向钢筋为2Φ10，横向钢筋为Φ6＠200，梁两端各伸入砌体不应小于400mm。
（2）窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中应设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧应不小于500mm。
（3）堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。
4.2.8加气混凝土砌体的墙体根部，应设置普通混凝土实心砖或强度等级C20的素混凝土坎，其高度宜为150mm。
4.2.9砌筑前加气混凝土砌块不宜浇水，应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时宜向砌筑面适量浇水，表面湿水深度宜为8-10mm。
4.2.10砌筑第一皮砌块，灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。
4.2.11砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。
灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过750mm，当温度高于30摄氏度时，铺灰长度不能超过500mm，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
可用木棰敲击摆正、摆平，挤压灰缝密实。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。
严禁施工完毕后校正，敲打墙体。
4.2.12勾缝：
每当砌完一块砌块，应随后进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3～5mm。
4.2.13墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑；日砌筑高度不超过2.8m；砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应停止砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，当墙高大于3m时，时间不少于5天，当墙高小于3m时，相隔时间不少于3天。
砌筑斜砌砖时，应从两侧向中间砌筑，灰浆应饱满，砖上角顶梁板底，下角顶下层砖面，角度在45～60°之间，高度为180～200mm，并应顶紧，见附图4.2.13示意图。
1-主规格砌块2-异形砌块3-混凝土梁或板4-混凝土墙、柱5-封底砌块
4.2.14墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。
确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每600mm左右设置2φ6拉筋，钢筋伸墙内每边不小于600mm。
4.2.15砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度L1应满足：
当抗震烈度为6.7度时，L1不小于墙长的1/5或700mm，未端设180°弯钩。
4.2.16墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于60mm，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，每隔两皮砖约500mm左右应设2φ6拉结钢筋，伸入墙内每边应不小于700mm，并设180°弯钩，与构造柱筋绑扎牢固。
4.2.17十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处没有设置构造柱时应交错搭砌，如错缝长度不能满足1/3砖，且小于150mm时，竖向每600mm应设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于700mm并设180°弯钩。
4.2.18施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于600mm，沿高度每500mm（每两皮数）设置2φ6拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
4.2.19雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。
当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。
继续施工时，应对墙体进行检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。
4.2.20构造柱、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的混凝土待后凿除。
门窗洞口下的底模拆除应待混凝土强度等达到75%以上时，方可拆除。
4.2.21砂浆试块制作，在填充墙砌体量少时可多个楼层合并。
并不超过250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。
当强度与配合比有变化时，也应制作试块。
4.2.22在混凝土浇筑时不预留拉结筋，而是在浇筑好的混凝土尚在需要在混凝土墙、板及梁上留置拉结筋进行值筋，即在混凝土墙、板及梁上先用冲气钻打孔，而后将环氧树脂涂入打好的孔内，然后插入钢筋，待环氧树脂凝固后保证钢筋与结构有效连接。
4.2.23砌筑板板：
五、填充墙砌体工程质量标准和验收要求
5．1一般规定
5.1.l本方案适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。
5.1.2砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
5.1.3烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。
5.1.4吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水浸润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
5.1.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇（喷）水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜符合下列规定：
1、烧结空心砖的相对
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