脱硝锅炉钢结构加固改造实施专业技术方案.docx
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脱硝锅炉钢结构加固改造实施专业技术方案
一、编辑依据2
二、工程简况2
三、施工部署及施工准备2
3.1、工程整体部署2
3.2、施工准备3
3.3、劳动力计划5
3.4、主要施工机械计划5
3.5、工期计划及保证措施6
四、钢结构安装施工方法8
4.1钢柱加固8
4.2钢梁安装8
4.3垂直支撑拆除9
4.4焊接施工工艺9
五、质量控制与保证措施11
5.1建立和健全面质量管理体系11
5.2强化施工组织，优选施工队伍11
5.3施工前的质量保证12
5.4施工过程中的质量保证12
5.5预防突发事件措施13
5.6成品保护13
六、安全文明施工保证措施14
一、编制依据
1、建设单位提供的锅炉钢结构加固设计图纸及现场实际情况。
2、我国现行相关的建筑施工验收规范和操作规程：
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇》（DL/T5210.7-2010）
《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇》（DL/T5210.2-2009）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）
二、工程简况
中国华电工程（集团）有限公司齐齐哈尔热电有限公司2*300MW机组烟气改造工程，是在原锅炉主体结构功能延伸而进行的改造。
加固改造部分主要是由钢结构柱、梁、斜撑等组成。
施工特点：
1）由于为加固扩建工程，施工场地在原锅炉框架屋内进行，结构吊装较为不便。
2）利用钢结构加固不同于一般钢结构工程施工，与原结构的交接处理十分关键。
3）整个施工均为高空作业，注意安全施工尤为重要。
三、施工部署及施工准备
1、工程整体部署
本工程钢结构增扩改造加固主要分为以下几个阶段进行：
第一阶段：
准备阶段。
根据施工图纸及现场具体情况，确定卷扬机固定位置及材料到货情况。
电源箱接到施工现场。
第二阶段：
钢结构安装阶段。
采用卷扬机作为垂直运输工具进行钢结构吊装，从下层到上层依次加固安装，先安装加固钢柱，再安装加固钢结构主梁、次梁、斜撑，最后拆除改造垂直支撑，拆除时应依次进行避免同时进行。
第三阶段：
焊接完成后，对焊缝进行检查。
第四阶段：
整理施工资料，清理现场，进行竣工验收
2、施工准备
2.1技术准备
技术人员熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录，尤其是设计院交底，充分理解设计意图，在不违背设计的基础上尽可能的优化施工方案。
（1）图纸及技术资料准备
由工程总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
（2）施工人员准备和进场
工程开工前，工程领导班子、主要管理人员确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。
开工前，所有焊工名单及所持证书需上交监理，监理工程师根据上报的焊工名单对焊接工人进行现场考核，现场考核的合格的焊工方可进行本工程施工。
进入现场的所有技术工人，如起重工、电焊工、架子工、电工等，必须保证是持有上岗证的合格技工，并报监理备案。
（3）作业指导书的编制和技术交底
施工前应当根据工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、交底到每一个施工人员。
针对不同的施工和施工管理人员，技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道上道工序应达到什么质量要求；本工序使用什么特别的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和解决办法，达到什么施工质量标准；如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。
（4）编制施工组织设计与作业方案
由工程总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。
2.2人员准备
调配素质高并且有类似工程经验的施工管理人员组成工程管理班子。
选用曾经做过多个钢结构施工的劳务人员组成各工种劳务专业队。
做好起重工、机操工、电（气）焊工、维修电工等特殊工种的上岗证登记。
2.3材料准备
组织专门小组做好钢构件的验收工作,对变形的钢构件进行校验处理。
做好高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝以及各种措施用料等的进场计划，及时采购进场，并在使用前做好规定的各种实验。
不合格品立即退场，严禁使用。
严格执行本企业有关材料的采购、验收、堆放、保管、领用、退场等各种制度。
2.4设备、机具准备
组织各种辅助起重机、焊接设备、小型机具等及时进场。
做好设备的维护保养工作，保证各种设备在使用时都处于最好的性能状态。
对钢丝绳、缆风绳及各种吊索具等进行检查，保证吊装使用。
制作好临时钢梯（见附图）、吊篮等钢结构安装专用工具，方便施工。
2.5工作面的准备
本工程是在原有结构的基础上进行改扩建，因此工作面的准备是钢结构安装施工准备的一个重点。
钢结构加固安装件在原有结构上生根的，需要对原有结构进行部分清理的，应在加固件安装前做好清理工作。
3、劳动力计划：
铆工4人，电焊工4人，起重工5人，辅助工4人，电工1人。
4、主要施工机械计划
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
备注
汽车吊
25t
1台
板车
16T
1台
卷扬机
3t
4台
钢爬梯
4套
砂轮机
JB1193-71
1台
4kw
角向磨光机
φ125
4台
4kw
砂轮切割机
1台
12kw
摇臂式钻孔机
Z3080
1台
30kw
扭矩扳手
NBS60D
2把
6kw
八角锤
10磅
4把
硅整流电焊机
ZX7-400
4台
15kw
CO2焊机
ZX7-400
2台
25kw
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1台
18kw
电热焊条保温筒
TRB系列（5kg）
4个
空气压缩机
XF200
1台
7.5kw
加热、气割设备
4套
等离子切割机
1台
12kw
半自动切割机
CG1-30
1台
远红外线烘干炉
ZYHC-60
1台
15kw
焊缝量规
2把
50M钢盘尺
田岛
1把
含鉴定报告
科学计算器
CASIO4500P
1个
合格
经纬仪
1台
水准仪
1台
塔尺
1个
5、工期计划及保证措施
5.1进度计划
本工程计划开工日期为2014年2月28日，竣工日期为2014年3月20日。
5.2施工进度计划保证措施
（1）采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程工程能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对工程工期的主动控制。
影响该工程进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
（2）充分发挥企业的人才优势
我们将充分发挥企业的人才优势，在本工程配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的工程管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。
设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动工程全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保按合同工期完成。
（3）选用公司内部高素质施工管理人员
本工程钢结构质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的公司内部施工管理人员组成工程班子集中到本工程。
（4）加强技术攻关力度
针对本工程为钢结构的特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、实验工作，从而做到在技术上加以保证。
（5）积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥我公司施工图深化技术、大跨度桁架单榀整体吊装技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
（6）提前落实吊装设备和焊接设备
对于现场使用的焊机、卷扬机、吊车等设备，提前2-3天进行落实，确保能够及时进场，满足施工需要。
（7）搞好工程的资金管理
本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。
（8）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
（9）严格质量管理，确保达到验收一次合格
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保验收一次合格。
（10）严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程。
对设备进行硬性隔离防护,防止坠物碰击设备；在每层施工层拉设安全网,以保障施工人员安全；施工人员配备工具包，用尼绒绳固定在施工部位，防止施工机具坠落；在施工处拉设安全生命绳，方便施工人员安全带挂设；吊装尾部拉设遛尾绳，防止吊装物碰撞设备等.在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
（11）充分处理好各方关系
协调好与业主、设计、监理和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
（12）严格奖罚制度
我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
四、钢结构安装施工方法
4.1钢柱加固
根据施工图纸，钢柱加固单件最大重量为993.6Kg，采用3t卷扬机能够满足荷载要求。
由于受到场地限制，钢柱加固安装采用卷扬机进行安装。
由于现场设备正在运行，材料无法一次吊装到位。
在12M层平台BE轴和BE4.7轴中间空闲部位拆除一块1M乘以一M五钢格栅板，周围硬性加固，以保证安全。
将材料运至拆除空洞下方，用卷扬机吊至12M层平台。
在12M层平台上固定两台3t卷扬机，一台将吊至平台的材料运至需加固钢柱下方，一台将材料运至需加固钢柱附近，在需加固钢柱上划线，焊好固定板，调节至钢柱上安装。
在需加固钢柱下方梁上搭设临时操作平台，用跳板固定在梁上,在靠近空洞一面硬性防护隔离,以方便施工及保障安全。
4.2钢梁安装
检查柱顶面中心轴线、标高。
根据施工图纸，钢梁单件最大重量为1919Kg，采用3t卷扬机吊装能够满足施工要求。
由于受到场地限制，钢梁安装采用卷扬机进行安装。
由于现场设备正在运行，材料无法一次吊装到位。
考虑到现场情况，在18M层炉后BK3轴上B34与B27.2中间搭设脚手架，保护性拆除封板复合板4块，以方便材料进入，待材料运完后恢复。
拼装好的分段梁，焊接吊耳,经检测合格、绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，则开始起吊，起吊过程不宜过快。
当梁起吊至柱顶面约200mm后，作水平移动，按事先作好就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正和对口。
将梁与柱顶连接完毕后，用手动葫芦调整梁的垂直度，将梁的另一段吊装到位，将轴线调整好，达到整条梁的安装。
由于部分钢梁安装至原有钢梁下方，将钢梁吊至原有钢梁下方200mm处，用2个3t手动葫芦接住，以方便安装。
安装过程中，测量人员预先进入并跟踪测量，梁就位后，对其进行标高、轴线和垂直度的测量、调校，使其达到设计要求。
安装完毕后，再点动松吊绳，当确信梁稳固后才能完全脱开吊钩。
测量与校正采用边安装、边测量、边校正的方式。
所有杆件加固均应在垂直支撑BK-10、BK-12拆除前完成。
4.3垂直支撑拆除
由于垂直支撑BK-10、BK-12拆除后需利旧安装，故拆除时需保护性拆除。
在垂直支撑上焊接吊耳，检测合格后方可使用。
用3t手动葫芦将垂直支撑吊住。
在需割除的地方搭设平台，先割除上部，后割除下部，以保障施工人员的安全。
4.4焊接施工工艺
1、定位焊接
定位焊采用与结构本体焊接相同牌号的焊条进行,焊缝长度符合设计要求，尽量避免强行组装后进行定位焊。
根据当时气温情况,可适当增加定位缝的长度,定位焊后尽快焊接整个焊缝,控制焊接中途停顿。
在影响构件强度及工序问题的部位不得进行定位焊,坡口面内不准定位焊。
焊接采用连续焊缝,钢垫板的焊接采用分段焊。
焊接方法和顺序
手工焊接采用直流电弧焊接方法。
焊接构件在焊接过程中,应遵守下列原则:
必须使焊接变形和收缩量最小,必须使焊接过程中构件的区域加热量平衡。
较大收缩的焊接部位先焊,较小收缩部位后焊。
构件同一截面同时采用电焊连接和高强度螺栓联接的节点（如刚性节点梁）,必须先完成节点的全部焊接工作,在焊接前及焊接中途不得拧紧高强度螺栓。
在手工电弧焊时,底层用直径3.2mm或4mm焊条,焊缝的中间层采用直径5mm焊条进行焊接。
在半自动焊接时,采用手工电弧焊打底,以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。
焊缝坡口采用V型和单边V型坡口焊接时,从坡口底部分道迭层焊接,打底时保证足够厚度,防止拉裂,中间层不宜过厚。
盖面焊缝要平整、美观。
2、焊接质量管理
焊接操作人员必须持证上岗。
加强焊接设备、焊接材料、焊接工艺管理，对焊接全过程进行质量监控。
焊接完成后，首先由班组人员进行焊缝外观检查,在班组自检的基础上进行专检,并作好记录。
对焊接过程中，坡口组装不标准、焊缝外观质量不好、焊肉内部缺损的质量问题应及时组织修补。
3、钢结构检测、检验、验收
（1）检测资料
产品合格证书。
主要原材料及标准件的质量证明书。
焊接工艺评定报告。
构件外形主要尺寸报告。
构件预组装的尺寸报告。
构件涂装报告。
（2）检测依据
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。
制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。
五、质量控制与保证措施
5.1建立和健全面质量管理体系
以ISO9000系列标准为基础，以公司质量手册规定的质量方针为目标，建立由工程部至班组、由目标至实施的全面质量管理体系。
以工程为基本单位推行ISO9002质量标准。
贯标责任落实到班组，将质量目标分解至每个分项工程，确定施工阶段的各个分项工程质量目标，以克服质量问题为全攻方向，并积极开展QC小组活动。
在控制机制上建立四个层次的质量管理网络。
由总工牵头，实行班组自检、工程质检员复检、质安部定期抽检的质量检查体系。
任何一道工序未达到质量标准，不得进行下道工序。
5.2强化施工组织，优选施工队伍
合理安排工序搭接，严格按施工方案确定的工序步骤施工，建立生产例会制度，对因实际情况变化确需改变工序的，应统筹兼顾、全面考虑各方面意见，避免工序混乱，影响质量。
对施工队伍的选择应从公司合格分承包方及劳务分承包方名册中选择施工班组，并实行经济、质量、安全责任竞争，择优选取，保证本工程施工队伍素质，严禁工程私招乱雇队伍，损害本工程质量。
5.3施工前的质量保证
①对工程管理人员和施工班组进行质量意识教育使每个施工人员深刻领会互质量就是信誉、质量就是市场、质量就是企业生存的唯一条件。
②按施工组织设计编制详细分部分项施工技术方案，认真做好各项施工准备工作，并由技术负责人组织工程各相关管理人员在施工前对施工方案进行学习讨论，使每个人都能做到心中有数。
③根据ISO9002标准和公司程序文件规定，结合本工程实际情况，认真制订好质量保证计划，将所涉及的十九个质量要素细化到各分部分项工程的人、机、料、法、环各方面，并将责任落实到人，严格按预定质量目标开展工作。
④每个工长、技术人员在施工前要认真地熟悉规范，特别是对新规范变化更新要进一步吃透弄懂，做到准确无误地指导施工，对不明白或不清楚的地方，应积极向技术部门汇报，不得私自作主盲目施工。
5.4施工过程中的质量保证
（1）认真按照标准、规范和设计组织施工，严格执行隐蔽工程和中间验收制度，随时接受甲方、监理及质量监督部门的检查检验，并提供便利条件。
（2）保证建筑轴线，标高准确，建立永久性控制网和水准点。
（3）加强工程质量的监督和检查，施工中严格执行“三检制”，即班组自检基础上，工长检查，在工长检查完毕的基础上质检员进行最后检查。
施工中对于重点部位，工长要跟班作业，发现质量问题及时处理，将质量问题隐患消除在萌芽状态。
（4）施工中加强对材料的检测工作，工作重点主要在钢材的取样抽检。
钢材进场时，材料员必须向技术部门提供材质证明和生产合格证，同时，测试员应立即按规范要求进行取样，并将实验结果及时向技术负责人报告，不合格或劣质钢材严禁使用于工程中。
（5）施工中加强对技术资料的收集整理工作，其工作主要由资料员完成，资料员应按规范要求，对整个工程资料按管理、保证、验评三个部分进行整理，工程部技术人员、质检员、测试员、工长应予积极配合，有关保证资料要及时反馈，便于指导施工，保证工程质量。
施工中做到资料与工程同步。
5.5预防突发事件措施
施工现场设备采用备用制。
当发生设备损坏等问题时，如抢修有困难，由分管部门组织调运到现场。
5.6成品保护
对于建筑产品，无论是在施工过程中还是在完工后，都应对工程成品、半成品采取保护措施，特别是对于施工过程中的工序产品，要制定严格的保护措施，防止工序产品受到污染、损坏，避免不必要的返工返修现象，从而稳步提高工程质量。
（1）在总体施工安排上，要根据施工方案的总体要求，合理安排施工顺序。
（2）在工序施工过程中特别是交叉作业施工的工序，应制定相应措施，既要保护好自身的产品质量，又保护好已完工的工序成品质量，还要保证对下一道工序能提供便利干净的工作面。
六、安全文明施工保证措施
1、建立安全监督机构。
工程部设质安部，下设专职安全员，班组设兼职安全员，在施工的全过程中实施监督。
2、实行安全交底制度。
在工程开工前，由质安部对所有施工人员进行书面安全交底。
3、实行周安全活动制度。
坚持每周一上午召开安全例会，做到警钟长鸣，安全工作常抓不懈。
4、实行安全奖罚制度。
对违反安全规章制度的人员必须给予惩罚，对安全意识强、遵守安全规章制度的人员必须给予奖励和表扬。
6、作业区域四周拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。
7、进入施工现场的所有施工人员必须正确佩戴安全帽。
8、起重索具、用电设备和工具必须班前检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。
9、现场施工人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋。
10、用电设备要安装相匹配的漏电保护开关。
13、施工现场设专职电工，对现场用电进行监督管理。
15、现场要搞好文明施工，做到工完场清，施工垃圾堆放到指定的地点。
16、现场做好防火工作，作业面配备灭火器，使用电焊时，要清理四周的易燃物品，并用防火布从下部接住火花，必要时派专人监护。
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