给排水电气消火栓施工方案DOC.docx
《给排水电气消火栓施工方案DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水电气消火栓施工方案DOC.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水电气消火栓施工方案DOC
第一节给排水工程施工方法
一、材料及配件检验
给、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。
目测应达到下列要求：
1、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；
2、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；
4、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；
5、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；
二、系统安装
1、一般规定：
（1）管道工程密切配合土建作好预留预埋工作，管道需过地基基础按设计标高定点、定位、留洞或埋套管。
凡是隐蔽工程抢在工程隐蔽完成之前完成，达到标准要求，并填写好隐蔽工程验收记录。
（2）室外管道施工前，必须按图定位放线，反复核对室外标高及各井道标高。
埋入地下的管道，必须做好外表的防腐处理，清除管内脏物，预留管口封闭可靠。
（3）排水管埋入地下部分先做，自下至上，室内横管按墙面粗装修顺序，管道的主管卡随管道安装同步进行，排水横管必须严格控制坡度，坚决杜绝倒坡现象。
2、阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。
对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。
经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。
阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。
阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。
安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
3、UPVC水管安装
（1）、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。
材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；
（2）、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；
（3）、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：
①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道粘接；④接头养护；
（4）、配管严格按下列步骤进行：
①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；③应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。
倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0MM；
（5）、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记；
（6）、管道的粘接连接按下列规定执行：
①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀，并适量；⑤涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
插入深度应至少超过标记。
插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转；⑦粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。
初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；
（7）、室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。
若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；
（8）、管道安装前，严格按设计要求设置管卡。
位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。
在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。
在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：
给水塑料管道的最大支撑间距（MM）
外径
20
25
32
40
50
65
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
（9）、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不大于2M，立管不大于3M。
层高小于或等于4M，立管设一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：
外径（MM）
40
50
75
110
110
最大支撑间距
横管（M）
0.40
0.50
0.75
1.10
1.60
立管（M）
1.50
2.00
2.00
2.00
（10）、排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1米。
斜三通、四通、立管转横管处应采用2个450弯头连接。
排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用450三通、四通，900斜三通。
其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。
（11）、UPVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8倍。
因此在排水立管上应装伸缩节。
施工中应严格按设计要求装设伸缩节。
常规伸缩节伸缩量一般夏季为5～10MM，冬季为15～20MM。
施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。
为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，然后装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。
（12）、排水管穿楼板及屋面应做好防水处理。
4、洁具安装
当卫生间防水及墙体装修施工完毕后即开始洁具的安装工作。
洁具的安装严格按材料厂家的要求进行。
施工完毕后重点做好成品的保护工作。
三、系统试压
1、给水管道系统水压试验
（1）、管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；
（2）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；
（3）、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；
（4）、水压试验步骤：
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；②充满水后，进行水密性检查；③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；④升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；⑤稳压24小时后,压力降不超过规定为合格。
2、给水管道系统冲洗和消毒
给水管道系统冲洗：
系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：
冲洗合格标准
设备转速（r/min）
滤网规格（目数）
合格标准
≥6000
200
目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗
<6000
100
给水管道系统消毒：
饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应静置24小时以上。
消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。
3、UPVC排水管灌水试验
所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。
其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。
室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。
4、卫生器具盛水试验
所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。
盛水量：
便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。
试验结果以卫生器具不渗漏为合格。
第二节电气工程施工方法
一材料及配件检验
运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。
使用于本工程的电线应具有产品出厂合格证、检验报告、绵阳市建材认证证书外，还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。
运至现场的灯具、配电箱、开关和插座等除具有上述三证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。
二系统安装
1、一般规定：
（1）、电气暗配管一般要求：
应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15MM的保护层厚度。
（2）、线管弯曲处不应有折皱，埋设于砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（3）、线管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置便于穿线：
A、管长度超过30米无弯曲；B、管长度超过20米有一个弯曲；C、管长度超过15M有2个弯曲；D、管长度超过8米有3个弯曲。
2、镀锌线管敷设
（1）、配钢管直径在Φ50及以下时，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。
钢管直径在Φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。
（2）、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（<5MM）。
管口应有护线塑料套咀。
（3）跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠；不应采用熔焊跨接。
（4）、在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。
其配套的盒、箱应采用防水或防潮型，且防水胶垫等应齐全可靠。
铁盒、箱及有关配件用镀锌配件。
（5）、明配的线管应排列整齐美观。
支（吊）架、卡码设置合理，固定间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150-500MM。
灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。
使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1米。
软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。
3、线槽、桥架安装
（1）、线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。
金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。
镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于二处。
（2）、线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌，并符合相关国家制造标准。
原则上100MM*100MM及以下线槽、桥架、托盘采用1MM厚钢板加工制作，150MM*75MM及以上线槽、桥架、托盘采用1.3MM钢板，每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。
弯头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。
（3）、线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。
（4）、电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。
电线、电缆夹采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料制作。
当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适的电线、电缆夹以满足固定要求，T接头、支架均应能达到相应承重需要。
在每层竖井部位应做有效防火封堵。
（5）、槽、桥架、托盘内敷设电线、电缆时其占用系数应符合国家规范或英国机电工程师学会布线规程（15版）。
4、开关、插座、灯具安装
（1）、开关、插座、灯具均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件、检查报告和《广州市建材使用认证证书》。
所有电气到达现场后，应仔细的验收检查，不合格或有损坏的均不能用以安装。
（2）、灯具安装应固定牢固。
固定吸顶灯具用的木螺钉或螺栓不少两个，吸顶灯具底座直径在250MM以上的可不加装木台，但不得漏光。
吊顶上的荧光灯具安装在应有加强龙骨框或专用吊链（使用铅丝链）上；开关应装在镇流器侧；镇流器、启辉器、电容器要相互匹配。
当灯具安装标高低于2.4米的，其金属外壳必须可靠接地。
暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒；卫生间的开关、插座。
（3）、开关、插座、灯头安装时应按电路图正确接线正确（如插座左零右火），不可调错及漏接。
（4）、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允许偏差不超过5MM；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差不大于2MM。
（5）、开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。
施工前，现场施工单位代表应会同设计院、建设单位、施工单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关、插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。
（6）、卫生间吊顶上的吸顶灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳应设接地端子与双色保护线连接。
（7）、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器,其金属外壳须可靠接地保护。
（8）、同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠、接点应接触良好。
为了方便于操作，开关距门框的距离为0.15~0.2M，开关距地面高度一般为1.4M。
普通室内插座暗装时距地高度一般不低于0.3M；室内空调插座一般为1.8~2.0M。
开关、插座盖板应端正严密,紧贴墙面。
5、电线敷设
（1）、同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE保护线（地线）必须为黄绿双色，N线（零线）宜为淡蓝色。
在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。
（2）导线的连接应做到如下要求：
2.1导线连接必须可靠、紧密，剥削绝缘时不得损伤线芯。
接头处所包缠的绝缘必须符合要求----包缠时要将绝缘胶带拉紧，每圈压叠半幅带宽，包缠紧密，使潮气不易透入，一般需包缠两层。
2.2敷线施工应尽量避免不必要的接头，不轻易剪断导线。
2.3导线连接必须规范,切不可采用钩状搭。
单芯截面小于6mm2的导线一般采用绞接法。
导线互绞3圈后，将每线端环绕另一芯线紧密缠绕5~6圈，然后应搪锡，要求做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
2.4导线与电气元件----灯具、开关、插座、配电箱等连接时，用剥线钳剥，裸导线头不能太长，一般与电气元件连接后外露不超过1mm为宜。
当与螺旋式连接时，先将导线弯一个比螺栓稍大的圆圈，圆圈弯曲方向与螺栓旋紧的方向一致，然后套入旋紧。
如果是多芯导线，要将线芯用手指绞紧后再绕，注意不可露出毛头。
在连接小截面导线时（如开关、插座），拧紧螺栓的压力必须要适当，既要把导线压紧，又不能过分用力，以免损伤导线或造成螺栓吃不紧。
对于大截面导线连接时，需装上接线端子才可与螺旋式接线柱连接。
（3）、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。
在照明总电表箱、用户配电箱接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不超过2根；当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。
电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。
（4）、应对个电气回路做好绝缘测试且做好记录，分户配电箱回路贴好回路标签。
绝缘电阻应符合现行国家标准----绝缘电阻不小于0.5MΩ。
（5）、管内穿线不得有接头。
6、电力、照明配电箱安装
（1）、配电箱、电表箱体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。
铁制外皮必须采取保护接地或接零，以确保人身安全。
采用保护接地时，接地电阻不应大于4Ω。
（2）、照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接或接压在铜接头内。
埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢-40*4）在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。
（3）、竖井的明装配电箱，可在墙上打膨胀螺栓，然后用螺丝将配电箱外壳直接固定在膨胀螺栓上。
暗装配电箱在砼结构或砌墙时预留比配电设配电箱时，空间填以砼加以固定。
6、防雷与接地装置安装
（1）、户外接地母线采用40*4镀锌扁钢。
镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。
搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。
焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。
焊接部位药渣应及时清楚干净。
接地电阻的测试值应符合设计要求，并得到当地防雷检测所的复核检验。
（2）、为防雷电波侵入，直接埋地的镀锌钢管在入户处应与接地系统跨接处理。
（3）、所有接地线的连接应有尽有保证接触可靠。
接于交流电动机、金属构架等上面的接地线应以镀锌螺栓可靠连接。
三、系统测试
1、电线绝缘电阻测试
电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5MΩ时即为合格。
2、防雷接地电阻测试
对防雷接地系统进行测试，接地电阻小于1欧姆即为合格。
（具体由防雷所进行测试）。
第三节、消火栓系统施工方法
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，墙壁消防水泵接合器安装应符合1.1m安装高度，与墙面上的门、窗、孔、洞净距不应小于2.0m，且避免安装在玻璃带墙下方。
地下消防水泵接合器、进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。
2、管网安装前应调直管子，并清除内部杂物，公程直径小于或等于100mm时，镀锌钢管采用螺纹连接；管子公程直径大于100mm时，采用焊接。
连接后均不得减少管道的通水断面面积。
3、螺纹连接的管网应符合下列要求：
管子只能采用机械切割，切割面不得留有飞边、毛剌；管子螺纹密封面应符合现行国家标准。
4、管道变径时，采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，大于50mm的管道上不应采用活接。
5、、管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管、过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道焊缝不得位于套管内。
6、管网安装完毕，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，冲洗前应对系统仪表采取保护措施。
止回阀等应拆除，冲洗合格后复位。
升级会员 