管道和钢结构防腐保温技术投标文件.docx

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管道和钢结构防腐保温技术投标文件

施工方案

一、承担施工范围与内容

1．施工范围

E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网（炼油改造）施工总承包（C45a）工程防腐保温工程的除锈、防腐、绝热。

2.工程内容

2.1289单元：

除锈（含设备、钢结构、管道）311476.3m²；钢结构防腐170200m²；管道隔热安装3650m³；热工专业隔热2658m³；保温管道防腐70000m²；不保温管道防腐24300m²；给排水专业不保温管道防腐13360m²；管道支架防腐33616m²。

2.2202单元：

除锈（含设备、钢结构、管道）46771.3m²；钢结构防腐16100m²；管道隔热1576m³；保温管道防腐23000m²；不保温管道防腐4800m²；给排水不保温管道防腐2665m²；管道特加强级聚乙烯胶粘带防腐206.3m²。

二、项目经理和主要技术、管理员的配备及各部门职责

1.项目经理和主要技术管理员的配备

为适应和满足本工程需要，本着优化资源配置，充分发挥我公司承建该类工程的优势，确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现。

现场施工采用项目管理模式，公司将选派从事多年除锈、涂漆绝热施工、具有丰富施工管理经验的郑文同志担任项目经理。

选派优秀的工程管理人员担任项目生产和经营副经理。

由以上人员为核心组建工程项目经理部，项目经理部负责公司所承担工程的施工组织、协调和管理。

相关管理人员资质见附件一。

项目经理部管理层设置技术管理部、质检部、经营管理部、采购部、HSE管理部、生产管理部、综合办公室等七个管理部门。

项目经理部作业层设置除锈施工队、涂漆施工队、绝热施工队、综合施工队共4个施工作业队。

2.施工组织机构

3.项目经理及主要管理人员职责

3.1项目经理

项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表公司法定代表人履行项目合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权利；对进入施工现场的人、材、物，有统一调配的权利；有对管理人员和施工人员的分配权。

3.2项目副经理、总工程师

项目生产副经理：

协助项目经理重点抓工程进度控制、安全管理、文明施工。

保证工程按合同要求正点、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。

项目经营副经理：

协助项目经理搞好本工程的经营管理。

项目总工程师：

负责本工程的技术和质量管理，保证项目质量体系正常运行，协助项目经理抓好工程质量。

3.3技术管理部

负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；竣工技术文件的整理移交及技术资料、图纸、文件管理。

3.4质检部

全面负责现场的质量管理和质量事故的处理，收集业主、监理意见和质量信息，监督项目质量体系运行，编制本工程的质量检验计划和关键及重要部位的控制措施。

督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量，编制工程质量月报表等。

3.5采购部

负责业主提供设备、材料的领用、存储、发放。

自行采购物资的管理，以及材料的到场检验，定期统计施工部分工程材料消耗，为工程进度的量化控制提供依据。

3.6生产管理部

负责临时设施的布置和调度，协调各施工作业队的交叉作业并对施工进度进行监督。

对现场施工机具、运输车辆平衡调度。

定期统计施工机具的使用情况，为工程进度的量化控制提供依据。

3.7HSE管理部

负责本工程的HSE（健康、安全、环境）管理，安全技术措施的实施，与业主安检人员联络，保持密切联系，确保安全目标的实现。

3.8经营管理部

负责本工程编制各级施工进度计划并进行计划动态跟踪的控制；编制周工程进度统计及进度偏差报表，按总承包方要求的格式、内容定期编制进度报表；进行合同、预算管理；负责劳动力的平衡、协调；负责本工程施工成本核算、收付款、记账，编制资金计划月报及现金管理；负责项目人事劳资管理等。

3.9综合办公室

负责项目部的外部事物接待、行政管理、现场和生活区的安全保卫、职工食宿等辅助生产管理。

三、施工关键工序施工方法

依据本工程内容、施工规范、招标文件的规定要求，编制的主要部分分项工程施工技术方案及质量保证措施如下：

本工程的防腐、绝热施工内容包括现场安装的设备、管道、钢结构以及制造厂已涂底漆、面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构等。

施工工序为：

1.施工准备及表面除锈方法

1.1施工准备

1.1.1在现场搭设施工场地，施工所用的水源、电源到位。

1.1.2熟悉掌握施工图纸，系统汇总管材的防腐、绝热资料，进行技术交底。

1.1.3防腐、绝热材料必须具备产品质量证明书或出厂合格证。

1.1.4防腐、绝热材料的存放按品种、规格、型号分类放置，要有明确标识。

施工现场保障有防水、防潮措施。

1.1.5进行除锈的管道，必须是经检验合格的管道。

1.1.6管线集中除锈、集中防腐。

凡属隐蔽的分项工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行施工。

1.1.7经检查合格的防腐管，应及时标识，并填好各项施工记录。

1.1.8设备或管道的隔热工程施工，在设备或管道的强度试验以及防腐工程完工后进行。

在有防腐的设备或管道上焊接隔热层的固定件、支撑件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和试压之前进行。

1.1.9在雨天、寒冷季节室外工程施工时采取防雨和防冻措施。

在湿度较大、气温较低的季节还需采取防露措施。

1.1.10在隔热层施工前，将设备或管道上的隔热层支撑件、固定件、设备平台或管道支吊架结构件、仪表接管部件、热介质伴热管、电伴热带等安装完毕并经试压或通电合格，清除设备或管道表面的油污、铁锈后方可进行隔热工程施工。

1.1.11对于设备或管道上的隔热层支撑件、固定件的安装要符合相关规范和设计文件的规定。

1.2表面除锈方法

1.2.1除锈采用抛丸处理。

除锈等级达到Sa2.5级。

主要工作构件范围是管线、型钢类钢结构。

材质品种多样，钢结构、钢板和管道施工要求均比较高，我公司将依靠熟悉的施工环境，一流的施工技术，高标准的作业队伍，积极协调配合各施工单位，确保本工程的安全、质量和工期。

1.2.2抛丸处理：

抛丸机采用的是辊道通过式抛丸清理机，在清理过程中，由变频调速控制的减速机通过链带动滚筒转动，将工件经输入辊道送入主清理室内的抛射区，构件周身受到来自多个不同坐标方位的强力密集、高速飞行的弹丸束的冲击、切削，使其上的氧化铁锈层及其污物迅速脱落，使工件获得一定粗糙度的光亮表面。

抛丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出铁丸或钢丸以一定角度冲击被清理物体表面，借助冲击和摩擦达到除锈目的，处理过的工件经室体由抛丸机另一端的输出辊道送出。

通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、焊渣，还可以削除工件的焊接应力，减少变形，提高工件的抗疲劳强度，增加漆膜的附着力，最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。

清理过程中，撒落下来的丸尘混合物汇集在室体下部的集丸斗内，由纵向螺旋输送机，横向螺旋输送机送至斗式提升机下部，再提升到机器上部，通过送料螺旋输送机将混合料送入帘幕式分离器进行风选分离，分离后的纯净钢丸落入分离器料仓内，经由电磁阀控制，气缸开启的钢丸调节阀送到抛丸器进入第二个循环。

清理过程中产生的尘埃，由抽风管道送向除尘系统，经脉冲袋式除尘器除尘，净化处理后的净气排入大气，而颗粒尘埃则被捕捉收集在集灰斗内，由重捶式放尘装置自动排出。

1.2.3、工件下线：

工件下线即是把处理完的钢构件和管道运送至分类摆放的指定地点。

此项工作由吊车、货车配合进行。

1.2.4、质量检查：

1）目测法：

金属表面的油污、软锈和其他附着物被彻底清除；金属表面的硬锈、密实氧化皮、旧漆膜等被较彻底的清除，允许金属点蚀孔深处有微量的锈迹和有轻微阴影以及色差（总面积的5%以下）；金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽，整体看起来比较清洁。

2）仪器检测法：

按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88表面粗糙度参数及数值的规定，用粗糙度检测仪器进行检测。

在生产出的同一批工件中，取其中的三件，每个工件平均检测20个点，合格率要在60%以上，即检测的60个点中，至少要有36的粗糙度数值在60μm～75μm之间。

3）如检测出有不合格的工件，视具体情况，要么重新上线进行抛丸除理，要么用电动砂轮机进行处理。

直到合格为止。

1.2.5、材料摆放：

抛丸除锈合格后的钢构件和管道，按形状、规格大小、材质分类摆放，以有利于下一道工序即涂料喷涂的施工。

2.防腐工程

所有管道和其他部件在涂漆前进行表面喷砂除锈。

表面处理达到设计要求。

2.1涂刷要求

2.1.1根据漆的种类、被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境，选择采用刷子、喷枪、滚子等方法进行涂漆。

2.1.2材料在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过2升，喷漆时例外。

2.1.3刷漆前，将漆充分搅拌均匀；当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定的配比。

2.1.4当稀释剂用于稀释油漆时，其体积将按油漆制造商的标准规范来限定。

2.1.5工作区域在下列气候条件下，不采取有效防护措施不能进行涂漆作业：

2.1.5.1雨、雪、雾或湿气。

2.1.5.2由于大风造成扬尘。

2.1.5.3环境温度在5或以下。

2.1.5.4相对湿度大于85%。

2.1.6当涂漆的表面和材料温度较高，以致对涂漆材料有害时，严禁进行涂漆作业。

2.1.7表面处理合格后，立即涂刷底漆。

2.1.8前一道漆的干燥度检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤、未涂上的区域、堆积等缺陷，须提前检查出来，并全部修复。

2.1.9当涂漆表面潮湿或有雾而又必须要涂漆时，则需进行除潮，待表面完全干燥后才能涂漆。

2.1.10当发现漆膜凸起、松动、裂纹、脆化时，涂漆需要进行修复。

2.2设备、管道和钢结构表面涂色及标志

设备、管道和钢结构表面涂色及标志执行《石油化工企业设备管道表面色和标志》及设计文件的相关规定。

2.3检验

2.3.1涂漆工作开始前，应用肉眼检查漆在质量上是否存在任何异常。

2.3.2表面预处理完成后，立即按《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》确认是否满足设计要求。

2.3.3涂漆工作的每一步必须确认涂覆层数满足设计要求。

2.3.4干燥时间及前道漆的干燥程度按照制造商的说明书要求进行检验。

2.3.5用目测检查涂漆表面是否含有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非拈合处等。

2.4地下管道防腐

管道外表面进行除锈达到设计要求,进行涂刷改性厚浆型环氧漆底漆干膜厚度200μm，改性厚浆型环氧漆中间漆干膜厚度200μm，改性厚浆型环氧漆面漆干膜厚度200μm。

3.隔热层的施工

3.1保温层施工

设备或管道的隔热层均为预制品结构，采用捆扎法施工。

3.1.1对于硬质隔热材料制品，可采用16#-18#镀锌铁丝双股捆扎。

捆扎间距不大于400mm，且每段筒、板、瓦块状隔热材料制品不得少于两道。

公称直径等于或大于600mm的设备或管道应在捆扎后，另用10#-14#镀锌铁丝加固，加固间距约500mm。

3.1.2对于半硬质和软质隔热材料制品，可采用14#-16#镀锌铁丝进行捆扎，其捆扎间距：

对于半硬质制品不大于300mm；对于软质制品不大于200mm。

3.1.3双层或多层的隔热层，应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。

3.1.4伴热管道保温层施工

3.1.4.1直管段每隔1.0～1.5m，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无防止局部过热要求时，主管和伴管直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间设置石棉垫。

3.1.4.2采用矿物棉毡、垫保温时，先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后进行保温。

3.1.5隔热层伸缩缝的留设：

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