青云煤矿掘进作业规程 2.docx

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青云煤矿掘进作业规程 2.docx

青云煤矿掘进作业规程2

 

武冈市青云煤矿+340水平南翼主运输

石门掘进

 

 

 

 

 

2012-3

 

目录

第一章概况…………………………………….2

第二章设计要求……………………………….4

第三章掘进方法……………………………….4

第四章巷道支护……………………………….7

第五章生产系统……………………………….7

第六章安全环境、局部通风与防尘………….8

第七章循环作业……………………………….9

第八章技术经济指标…………………………11

第九章安全技术措施…………………………11

第一十章附图……………………………………12

 

青云煤矿+340水平南翼运输石门掘进作业规程

第一章概况

一、编制依据

根据湖南省地质矿产勘查开发局四一八队提供的地质资料、结合本矿井的见煤点情况编制

二、巷道布置及用途

南翼运输石门是南翼1、2、3、4煤的主运输巷。

巷道方位140度。

三、地质及水文地质情况

1、地表:

该工作面在0-3勘探线之间,其上为山地,一般标高450-470米,中间高,四周低的孤峰峻岭,0勘探线附近有一池塘水体。

2、地质:

该巷位于湘中祁阳弧向西突出的弧顶部位、新宁南北向构造带邓家铺向斜西式翼南端的次级褶皱——秦桥背斜的东翼。

邓家铺向斜线线基本上呈南北向伸展,总体呈长条形近似对称的向斜。

该部地层由三叠系(T)组成,两翼依次出露二叠系(P)、石炭系(C)、泥盆系(D)。

岩层产状平缓,倾角20度——35度;两翼均受断裂破坏,构造形态保存欠完整。

该向斜含煤地层有石炭系下统测水组(C1c)及二叠系上统龙潭组(P2l)。

区内测水组为一套海陆交互相含煤地层,含煤1——10层,煤层总厚度1.90——5.82m,变化较大。

断层构造,矿井范围内北西、南东角发育,断层性质多为逆断层,倾向东,倾角50度左右。

区内次级褶皱不发育。

矿井地质构造复杂程度属简单类型。

3、水文地质:

水文地质类型属裂隙充水、水文地质条件简单。

4、瓦斯、煤层自燃情况:

该矿井属低沼气矿井,煤层无自燃发火现象、无爆炸性危险。

第二章设计要求

1、该巷是340水平南翼主运输石门,要求工程质量高,施工队必须严格按照作业规程施工。

2、巷道设计技术参数:

巷道名称

净宽m

净高m

方位角

坡度

工程量

断面积

南运输巷

2.2

2.2

140

3/1000

200

4.84m2

3、巷道起始位置:

主井车场4测点前17米处、140度方位开门。

4、巷道形状:

圆弧拱形。

第三章掘进方法

一、爆破方法:

爆破破岩

1、凿岩机型号:

YT——24型。

2、炸药型号:

煤矿许用梯铵炸药。

3、雷管型号:

5段毫秒电雷管。

4、放炮机型号:

MB——100型电容式放炮机。

二、钻眼爆破:

光面爆破

炮眼布置:

1、掏槽眼:

中间直眼掏槽,布置5个,其中空眼1个,眼1.6米。

2、辅助眼:

眼间距离0.65米,最小抵抗线0.6米,眼深1.4米,布置5个。

3、周边眼:

眼间距0.3米,最小抵抗线0.6米,眼深1.4米,眼口距岩帮0.1米,布置13个。

4、眼:

眼间距0.46米,眼深1.4米,口距底板0.15米,布置6个。

5、炮眼布置见附图。

三、装药结构及起炮

1、装药结构:

采用正向装药。

爆破消耗量1.0kg/m3,炮眼直径38/42mm,炮眼深度1.4m。

利用率90%,联线方式:

串联。

2、起爆方式:

采用全断面一次性起爆。

四、爆破图表

序号

炮眼名称

炮眼深度

(m)

装药量

眼角度

起炮顺序

1——4

掏槽眼

1.6

4

16

90

90

1

5——9

辅助眼

1.4

3

15

90

90

2

10——12

左帮眼

1.4

2

6

85

90

3

13——15

右帮眼

1.4

2

6

85

90

3

16——22

顶眼

1.4

2

6

90

85

5

23——28

底眼

1.6

3

18

90

85

4

说明:

每个炮眼封泥长度不少于0.5米,总装药量11.25kg

五、预期爆破效果表

序号

项目名称

数量

单位

1

炮眼利用率

90

%

2

炮眼深度

1.5

m

3

每槽炮实际进尺

1.3

m

4

每槽炮爆破岩石体积

4.16

m

5

每槽炮炸药消耗量

11.25

kg

6

每槽炮雷管消耗量

27

7

单位耗药量

1.48

Kg/m

8

每槽炮所需炮眼总长度

52.2

m

六、爆破要求

1、采用正向装药,正向爆破;

2、岩石破碎巷道必须实行分次装药、分次放炮;

七、有关安全注意事项

1、放炮前必须按要求到规定地点站岗放哨;

2、放炮前必须敲帮问顶,加固好临时支护;

3、禁止边打眼边装药;

4、禁止在瞎炮眼中打眼;

5、放炮后等炮烟吹散后,方可进入工作面施工作业;

6、如有瞎炮必须按《煤矿安全规程》规定的处理方法处理。

即在距瞎0.3米处的地方,平行瞎炮眼重新打一个炮眼装药联线放炮,并把瞎炮雷管检出来回库存。

7、放炮工作必须专职放炮员担任,并严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制;

8、当工作面CH4浓度达到1.0%时,严禁放炮,停止作业撤出人员,并汇报调度室。

第四章巷道支护

一、支护形式:

1、临时支护:

采用圆木架棚抬栌支护;

2、基本支护:

采用料石、水泥砖砌碹支护;

二、支护质量

砌碹巷道:

墙要砌正,河沙料石水泥比:

1:

3(重量比)。

巷道成形后净宽2.2米、净高2.2米。

允许偏差±50mm。

岩石破碎巷道采用短掘短支,控顶距不超过1.5m.

第五章生产系统

一、运矸系统:

1、装矸方式:

人力装矸。

2、运输方式:

人力推车。

推车路线:

工作面——主井车场——主斜井——地面。

二、运料系统:

地面——主斜井——主井车场-----西大巷——工作面。

三、供电系统

电源:

地面变电所——主井口——工作面局扇。

四、压风、供水系统

1、压风:

地面井口10立方米压风机供给;

2、供水:

地面水池供给。

五、有关注意事项

1、推车注意事项:

推车时带好刹车棍,以便刹车,严禁放飞车;推车人员推车前必须观察路线前后,注意行人及道路障碍;每人每次只准推一车。

2、提升注意事项:

开车不行人,行人不开车,严禁蹬钩,坚持持证上岗,严禁违章作业。

第六章安全环境、局部通风及防尘

一、通风方式:

压入式局部通风。

二、加强瓦斯检查、每班不得小于2次。

当回风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。

三、工作面风量计算

1、清除炮烟所需风量:

Q=25A=25×11.25=281㎡/分

2、释放瓦斯所需风量:

Q=100×Qk/C=100×0.04×1.6=6.4㎡/分

3、人员所需风量:

Q=4N=4×4=16㎡/分

4、风速验算:

V=Q/S=281/5.1=0.92m/s

验算结果:

取工作面风量为281m/sim

四、通风设备

选用JKB-52局扇配300-350mm抗阻燃风筒送风,局扇功率5.5kw。

局扇安装地点主斜井口。

五、安全措施

1、局扇管理:

A、局扇由瓦检员负责,执行挂牌制度,任何人不得随意停

B、风筒吊挂平直,风筒有挂烂的地方及时修补,风筒距工作面不得超过4m。

2、盲巷管理措施

A、因停电、停风的巷道瓦检员必须及时打好棚栏,恢复生产前,必须按规定排放瓦斯,达到规定要求方可作业;

B、凡施工完的巷道砌上密闭并挂上老虎牌、严禁入内。

凡未通风待施工的巷道必须及时打好棚栏并挂好警示牌子,施工时采取措施进行排放有害气体,不得随意拆棚栏。

3、防尘措施

装载地点安装防尘喷水系统。

坚持湿式打眼,做到无水不打眼,坚持戴防尘口罩、洒水装矸。

使用水炮泥放炮,放炮后洒水,加强通风防尘。

第七章循环作业

一、循环形式:

每小班一个循环,包括打眼、装药、放炮、出矸。

二、劳动组织

序号

工种名称

一班人数

二班人数

三班人数

1

打眼装药:

3

3

3

2

装药联线、

3

3

3

3

做引药、炮

1

1

1

4

打点、挂钩

2

2

2

5

洒水、装矸

6

6

6

三、循环图表

工作名称

时间(分)

正规循环作业

交接班

30

1

安全质量检查

30

2

打眼(延中腰线)

120

3

装药联线

60

4

放炮吹烟

30

5

出矸

120

6

支护

90

7

 

第八章经济指标

序号

名称

单位

岩巷

1

毛断面

M2

6.76

2

净断面

M2

4.84

3

工程量

m

200

4

每班循环个数

1.0

5

平均班进尺

m

1.0

6

平均日进尺

m

3.0

7

平均月进尺

m

90

8

班在册人数

6

9

班出勤率

%

90

10

计划工效

m/工

0.3

11

炸药消耗

Kg/m

5.6

12

雷管消耗

个/m

24

第九章安全技术措施

一、避灾路线:

1、瓦斯、火灾事故:

作业工作面——主井车场——主斜井——地面

2、水灾:

作业工作面——主井车场——主斜井——地面

二、通讯:

在主井车场安装电话机一台,与调度室联络,保持电话通畅。

三、顶板管理

1、严格顶板管理、严禁空顶距作业,实行短掘短支,做到及时支护;

2、严格执行敲帮问顶制,及时处理活矸浮石;

四、技术管理

1、技术员及时做好地质预报、中腰线延续;

2、及时调节风量,保证有足够的新鲜风流;

五、放炮、火药管理

1、放炮距离:

直线不少于150米、弯道不少于100米的安全地点;

2、放炮母线无明接头,无裸露、严禁与电缆同挂一侧;

3、雷管、炸药分箱装放;

4、不得使用变质炸药;

5、放炮前必须按要求到规定地点站岗放哨。

放炮员必须持证上岗;放炮钥匙由放炮员随身携带,不得随意插入放炮器上。

六、通风瓦斯管理

1、坚持“一炮三检”和“三人联锁”制

2、瓦斯超限禁止作业;

3、盲巷及时打上棚栏;

4、通瓦员必须严守八小时工作制,严禁早出班;

七、其它未提事宜按《煤矿安全规程》执行。

第十章附图

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