混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
北京市通州区永乐工业开发区
1#2#3#地块钢结构厂房
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
广东珠江工程总承包有限公司
2016年9月
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1工程的地理位置3
2.2工程总体简介3
2.3结构设计概况4
2.4混凝土强度等级一览表4
3.施工准备5
3.1技术准备5
3.2材料准备5
3.3机具准备6
3.4商品混凝土供应及运输准备6
3.5混凝土浇筑前准备7
4.混凝土施工工艺7
4.1工艺流程7
4.2垫层混凝土施工8
4.3底板混凝土施工8
4.4墙体混凝土施工8
4.5柱混凝土浇筑施工10
4.6梁、板混凝土施工11
4.7防水混凝土施工注意事项：
12
4.8混凝土试件制作规定12
4.9混凝土养护13
5.季节施工的要求13
5.1雨季施工的要求13
5.2冬季施工的要求14
6.质量标准及保证措施15
6.1质量检查标准15
6.2质量主控项目15
6.3混凝土工程质量技术控制措施16
7.安全文明施工保证措施17
8.绿色文明施工措施18
1.编制依据
类别
名称
编号
施工图纸
Ⅰ号地1、2；II号地1、2、3、4、5；Ⅲ号地1、2建筑、结构图
2011-08A6
主要规范及法规
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）
JGJ46-2005
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
中华人民共和国建筑法
/
中华人民共和国环境保护法
/
北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定
/
北京市建设工程施工现场安全防护标准
/
2.工程概况
2.1工程的地理位置
本工程位于北京市通州永乐工业开发区。
2.2工程总体简介
项目
内容
工程名称
北京永乐经济开发区一期标准厂房项目
建设单位
北京珠江投资开发有限公司
设计单位
北京世纪豪森建筑设计有限公司
监理单位
广东珠江建设工程监理有限公司
工程地址
北京市通州永乐工业开发区
工程范围
Ⅰ-1#厂房等12项厂房基础。
总建筑面积
约120000m2
2.3结构设计概况
项目
内容
结构形式
钢结构厂房
基础形式
独立柱基础、条形基础
抗震设防烈度
8度
建筑结构安全等级
二级
结构设计使用年限
50年
2.4混凝土强度等级一览表
项目
内容
混凝土强度等级
Ⅰ-1#厂房等12项厂房
垫层
C15
基础
C30
二次浇灌
C35细石
其他
C30
混凝土抗渗
配电房混凝土抗渗等级为P6
钢筋级别
HRB400E级
钢筋连接形式
采用绑扎搭接
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
3.1.2在现场办公区设置一个20平米左右的标养室作为混凝土试块养护的场所。
养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2℃，湿度达到95%以上。
同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。
3.1.3支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。
3.1.4编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.1.5每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
3.1.6浇筑混凝土之前，相应结构浇筑部位的标高要投射到墙柱筋上并做好标记。
3.1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
3.1.8混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单及碱含量等文件，同时在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须提供混凝土合格证报告单。
同时要求混凝土厂家在提供混凝土时不得改变水泥的品种及厂家，来保证我方混凝土外观颜色的一致性。
混凝土施工前一天，由项目部责任工程师负责向混凝土厂家提供浇筑部位、混凝土强度等级等技术要求。
3.2材料准备
3.2.1本工程全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌站提供。
3.2.2商品混凝土的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
3.2.3粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系，本工程采用汽车泵浇筑，对碎石不宜大于1：
3，对卵石不宜大于1：
2.5，粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3.2.4细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》。
3.2.5配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
本工程混凝土搅拌用水采用自来水。
3.2.6外加剂的类型以及要求:
冬季采用的早强剂及防冻剂应符合相关要求。
防水混凝土和补偿收缩混凝土均应采取措施预防混凝土碱集料反应。
每立方米防水混凝土中各类材料的总含碱量（Na2O当量）不得大于3.0Kg/m3，最大绿离子含量不得大于0.2%。
3.3机具准备
机具设备一览表
序号
名称
型号
数量
1
汽车泵
56米/48米
各一台
2
振捣棒
50型
5根
3
其它
泵管类、杠尺类、抹子类、手持工具类根据现场实际情况进行准备
3.4商品混凝土供应及运输准备
3.4.1选择的预拌混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。
搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。
技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：
缓凝、微膨胀、抗渗、抗裂防水剂、碱含量等）、供应方式、时间等等。
3.4.2对混凝土的运输要求：
3.4.2.1采用汽车泵浇筑，要完全满足不间断浇筑应对混凝土运输时间进行计算。
根据混凝土搅拌站实际情况，混凝土运输车采用8~18m3混凝土搅拌输送车，由于混凝土搅拌站距离施工现场约15KM，为了保证混凝土能连续不间断浇筑，所需混凝土搅拌运输车数量应计算确定。
3.4.2.2混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。
3.4.2.3从搅拌站输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过20mm。
3.4.2.4混凝土的坍落度控制要考虑搅拌输送车途中失水，到工地后严禁加水。
3.4.2.5混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表规定：
气温
延续时间（min）
≤C30
＞C30
≤25C°
120
90
＞25C°
90
60
3.5混凝土浇筑前准备
3.5.1在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。
同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完预检手续等
3.5.2根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备进入混凝土浇筑部位，并通电进行试运转，检查机具是否有漏电及不正常工作等现象。
3.5.3检查混凝土振捣棒、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。
4.混凝土施工工艺
4.1工艺流程
垫层混凝土底板混凝土墙体混凝土柱混凝土梁板混凝土
4.2垫层混凝土施工
4.2.1基槽验收合格后钉标高控制桩用泵车进行混凝土浇注。
在浇筑C15混凝土，垫层混凝土浇筑时由远而近逐步推进。
混凝土浇注采用Φ50插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高通线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光。
并及时洒水养护，高温期间要及时覆盖养护，冬季期间就采用保温养护。
4.3底板混凝土施工
4.3.1基础厚度为：
底板厚度为400mm、导墙厚度250mm。
4.3.2为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑。
配电室结构混凝土为抗渗混凝土，浇筑时定要精心组织，杜绝冷缝现象出现。
4.3.3基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到梁、的连续浇筑工艺。
4.3.4柱承台底板为300+300（斜面）浇注时采用斜面分层，分层两层控制浇筑。
4.3.5下层震捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层震捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400～450mm左右。
震捣时间宜为20s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
震捣棒快插慢拔。
确保混凝土的浇注质量。
4.3.6混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2～3遍。
以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
4.4墙体混凝土施工
4.4.1混凝土浇筑采用汽车泵。
混凝土浇筑顺序由远而近分层进行浇筑。
4.4.2墙混凝土浇筑时，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆50mm，然后再浇筑混凝土。
4.4.3混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.5倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇注层厚度控制在200mm。
4.4.4为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度不得超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
4.4.5混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝。
振动器振捣间距为500mm成一字形逐步进行振捣，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
振捣过程应遵循快插慢拔原则，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
如下图：
4.4.6有洞口部位的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土，高度大体一致。
两侧同时振捣，以防洞口变形，振捣棒应距洞边150～200。
下料高度不可太大，且应先浇筑洞口下部，后浇筑洞口间墙，防止洞口下出现蜂窝、孔洞。
对洞口模板下部应设置排气孔，解决浇筑洞口下部混凝土不容易浇到位的质量通病。
4.4.7混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预留洞的牢固程度和位置的准确性。
4.4.8墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。
墙体浇筑高度比梁、板下皮高出20~30mm，支梁、板模前弹好水平线用切割机进行切割，并将切割上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出梁、板模板10mm为准，并清理干净。
4.5柱混凝土浇筑施工
4.5.1柱浇注前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇注质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
检查混凝土浇注密实度，如有问题应立即处理。
4.5.2柱子、墙体混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底40mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或梁、板底线，在墨线上10mm处用云石机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。
如下图所示：
4.5.3柱底部施工缝处理：
在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。
4.6梁、板混凝土施工
4.6.1混凝土浇筑前，用脚手板搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，或者铺设跳板。
严格控制负弯矩筋被踩下。
4.6.2梁、板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，梁、板混凝土送泵用的砂浆禁止堆放在一处，要均匀的铺设在剪力墙内。
梁、板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，混凝土不能堆放过多，防止梁、板模变形。
4.6.3为防止梁、板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，并用4m刮杆检查墙边露面的平整度，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
4.6.4浇筑梁、板混凝土时，拉线找平，严格控制梁、板标高，误差控制在5mm。
4.6.5当梁、板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
4.6.6对于浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇注，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
梁、板混凝土的振捣采用直插和斜插式振捣组合并用；直插是指振动棒与梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振动棒与梁、板混凝土表面成40度～45度角。
用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。
地下室有防水部分外墙中心线部位板顶标高处留设止水钢板。
4.6.7混凝土板振捣如下图：
4.6.8振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。
下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。
如下图：
4.6.9浇筑梁、板混凝土时，先浇筑低处混凝土，待混凝土初凝后，方可浇筑高处混凝土。
4.7防水混凝土施工注意事项：
4.7.1基础底板、地下室外墙及有覆土的顶板采用防水混凝土，在混凝土中掺加适量的膨胀防水剂以达到设计要求。
4.7.2对防水混凝土的水泥：
所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定，检验其出厂证明及出厂合格证。
4.7.3外加剂：
所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并应符合相应国家标准的要求。
4.7.4要加强养护，特别是早期养护。
常温下浇筑后8h，即可覆盖浇水（具体情况应根据当时气温确定），并应保持湿润养护至少14d。
4.7.5底板混凝土浇筑完后要抹压4遍。
4.8混凝土试件制作规定
4.8.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。
4.8.2混凝土应在现场按每100m3取样制作三组（标奍、同条件、拆模）试块，到冬施时在增加两组（一组用于临界强度判定、一组用于冬转标养），不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）一组为标养试块。
顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。
4.8.3浇筑顶板混凝土时，梁柱接头混凝土强度等级与顶板混凝土强度等级相差时，应对梁柱接头混凝土试块单独留置。
4.8.4抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。
4.8.5根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定，在混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下，由施工单位项目技术负责人组织实施。
4.9混凝土养护
4.9.1应在浇注完毕后的12h（视当天的气温情况可以调整）以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。
4.9.2混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
4.9.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4.9.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布或麻袋片和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布或麻袋片和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
4.9.5墙柱采用专人随时进行浇水养护。
4.9.6顶板混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.9.7当日平均气温低于5℃时，不得浇水，应采取保温措施。
4.9.8当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
4.9.9混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
5.季节施工的要求
5.1雨季施工的要求
5.1.1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。
因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取挡雨措施，并合理留设施工缝。
同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。
5.1.2雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
5.1.3混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
5.1.4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。
5.1.5在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
夏季最高气温超过35℃时，必须有隔热措施。
5.2冬季施工的要求
5.2.1在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。
在初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。
项目试验员应提前配合搅拌站实验室进行冬施混凝土的试配工作，由公司实验室对冬施混凝土配合比进行审核。
5.2.2冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。
对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比。
要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。
5.2.3外加剂的掺量由试验确定，但应符合国家现行标准规范规程以及其他相关标准的规定，要求低碱性。
要求混凝土中氯离子含量不大于0.002、碱含量不大于3Kg/m3，混凝土塌落度为16±1cm
5.2.4混凝土在达到临界受冻强度之前，不能受冻。
混凝土的临界受冻强度：
当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。
5.2.5混凝土的运输和浇筑：
5.2.5.1混凝土的出机温度不得低于15℃，混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混凝土温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。
采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。
5.2.5.2浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净。
5.2.5.3混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
5.2.5.4在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。
5.2.5.5分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
混凝土浇筑过程中，按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔或预埋管（测温孔布置详冬季施工方案）。
5.2.5.6密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。
6.质量标准及保证措施
6.1质量检查标准
6.1.1混凝工程质量允许偏差质量要求及检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直高度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
8
全高（H）
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±5
5
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
5
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋5，－3
8
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
6.2质量主控项目
6.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
6.2.2抗渗混凝土，混凝土试件应在浇注地点随机抽取。
6.2.3混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。
6.2.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
6.3混凝土工程质量技术控制措施
6.3.1预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于预拌混凝土的技术要求》。
6.3.2严格把好预拌混凝土进场关，每车混凝土进场都要在现场做坍落度试验，不符合要求的混凝土退回搅拌站。
6.3.3如混凝土运输、浇筑和间歇时间超过以下规定者，混凝土严禁使用：
气温≤25度时，不得超过210分钟；气温>25度时，不得超过180分钟。
6.3.4在混凝土浇筑之前应检查模板的垂直度、模板拼缝、及孔洞土封堵等情况是否符合要求，预检手续是否已办完。
6.3.5对于成型的混凝土实体，要及时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项相互协调配合，共同解决，做到持续改进，不断提高，确保混凝土的外观观感质量。
6.3.6为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度
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