中盐株化实习报告.docx

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中盐株化实习报告

专业调查与实践报告

院：

化学化工学院

专业：

化学工程与工艺班级：

0902学号：

34

学生姓名：

戴世杰

指导教师姓名：

陈少虎杨辉琼阳海

实习日期：

2011年10月17日-2010年10月28日

一．实习的任务和目的：

本次实习是使学生了解化学工业生产的实际过程，熟悉工厂生产流程、生产原理、生产工艺、培养学生观察生产实际的能力，培养学生发现问题、分析问题、和独立工作的能力。

二、实习的内容及具体要求：

内容：

1.熟悉实习工厂主要化工产品生产的基本特点、工艺流程、主要生产设备的工作原理和基本操作。

2. 熟悉生产原理、生产设备的名称规格、基本结构、材料和作用弄清设备 及管道布置

3.了解生产装置、使用原料、产品的种类和性质、分析取样位置及生产条件的控制范围。

4.了解提高产品质量、产量、降低能耗的生产方法以及 提高设备利用率的措施。

5.了解化工产品生产过程中的主要质量控制指标以及各车间生产安全措施。

6.了解原材料、水、电、气的供应、消耗指标了解设备的防腐及环境保护等问题。

7.了解工厂生产概况及生产组织和管理的一般情况。

要求：

1、要求学生深入生产现场虚心向生产技术人员学习。

认真及时地做好笔记,并认真分析小结，以便实习后写好实习报告。

2、确保实习安全,未经允许不得接触任何设备和药品。

听从指导老师安排。

3、实习报告要求内容完整、有自己的分析及体会，不抄袭别人的内容，与别人内容完全雷同者不计实习成绩。

格式规范、语句通顺。

三．实习时间安排：

　　　　　10月17日至　10月　28日

前往中盐株洲化工集团有限责任公司参观学习烧碱、聚氯乙烯、钛白粉生产

整理实习笔记、搜集资料，编制和打印实习报告

指导教师：

　陈少虎杨辉琼阳海　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2011　年　10　月　16　日

目录

1实习工厂概况1

1.1实习公司简介1

1.2公司生产的主要产品介绍2

1.2.1PVC介绍2

1.2.3钛白粉介绍3

1.3排污情况3

2工艺流程的介绍4

2.1流程介绍5

2.1.1乙炔的制作6

2.1.2聚乙烯的合成7

3工艺原理8

3.1电石生产8

3.1.1石灰生产8

3.1.2电石生产9

3.1.3乙炔的制作9

3.1.4氯乙烯的合成9

3.2聚合9

3.3聚氯乙烯生产工艺流程10

4介绍化学工艺及设备10

4.1氯乙烯的聚合工艺10

4.1.2乳液聚合法10

4.1.3本体聚合10

4.1.4溶液聚合法10

4.2设备说明11

4.2.1电石炉11

4.2.3混合釜12

4.2.5压缩机12

4.2.6缓冲罐13

4.2.7离心机14

4.2.8旋风分离器14

5实习心得14

1实习工厂概况

1.1实习公司简介

2007年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。

企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。

2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业制度的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；2001年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。

企业始终坚持“团结奋进，务实创新”的企业精神，经过50年的建设，已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。

2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。

先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。

企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。

有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。

具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。

拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。

主要产品有：

硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。

盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、新机遇，中盐株化必将创造出新的跨越。

公司将秉承“诚信天下，永利客户，义利兼顾，共同发展”的经营理念，按照中国盐业总公司第二步发展战略部署，和“建设环保企业，打造百亿集团，实施循环经济，确保环境友好”的企业发展目标，团结奋进，务实创新，将新公司打造成为中盐旗下三大盐化工基地之一，朝着建设“效益一流、技术领先、环境优美、人际和谐、具有国际竞争力”的百亿环保化工集团阔步前进。

1.2公司生产的主要产品介绍

1.2.1PVC介绍

PVC厂年生产能力为10万吨。

PVC为SG-5型。

PVC的质量指标为：

白色粉末状，200摄氏度时完全分解，杂质粒子含量小于16为优等，16-30位良，80以下为合格。

该工艺流程也分为三个工序：

（1）乙炔气制取；

（2）乙炔和氯化氢的加成；（3）氯乙烯的聚合。

1.2.2烧碱介绍

现阶段年产能力为24万吨。

设计能力30万吨。

其生产方法有隔膜法、水银法、离子膜法。

隔膜法的主要材料为普通的石棉绒，离子膜的材料为羧酸磺酸复合膜。

隔膜法产生的电解液中NaOH约在11%左右，而羧酸磺酸复合膜产生的电解液中NaOH约在32%左右，相对较高。

通过蒸发浓缩，除去水，将盐分离即可得到NaOH溶液。

其生产流程可分为三个工序：

（1）盐水工序；

（2）电解工序；（3）蒸发工序。

1.2.3钛白粉介绍

钛白粉学名二氧化钛，分子式为TiO2，相对分子质量为79.9，其种类有板钛型，锐钛型，金红石型。

主要生产方式有浓硫酸法，氯化法，其中株洲化工厂采用的是浓硫酸法生产锐钛型与金红石型。

钛白粉广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。

涂料行业是钛白粉的最大用户，特别是金红石型钛白粉大部分被涂料工业所消耗用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命；塑料行业是第二大用户，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命；造纸行业是钛白粉第三大用户，作为纸张填料，主要用在高级纸张和薄型纸张中。

在纸张中加入钛白粉，可使纸张具有较好的白度，光泽好，强度高，薄而光滑，印刷时不穿透，质量轻；钛白粉还是高级油墨中不可缺少的白色颜料，含有钛白粉的油墨耐久不变色，表面润湿性好，易于分散；纺织和化学纤维行业是钛白粉的另一个重要应用领域，化纤用钛白粉主要作为消光剂，由于锐钛型比金红型软，一般使用锐钛型，化纤用钛白粉一般不需表面处理，但某些特殊品种为了降低二氧化钛的光化学作用，避免纤维在二氧化钛光催化的作用下降解，需进行表面处理。

1.3排污情况

“十一•五”期间，公司共计投入污染减排资金近3亿元，与初期相比，废水年排放总量下降了550万吨，废水COD削减3500吨、Hg削减1.514吨、As削减2.61吨，废气污染物烟尘削减2000吨、SO2削减3800吨，特别是过去影响湘江饮用水安全的重金属已实现连续、稳定、全面达标排放。

污染减排取得了较好的环境效益和经济效益，实现了环境与经济双赢目标，减排工作取得的成绩也得到上级环保部门的认可。

2、“十一•五”重点污染减排项目“十一•五”期间公司的重点污染减排项目有：

化工废水治理、化肥废水治理、电石渣制水泥、硫酸尾气治理、电石渣脱水扩建、硫磺替代硫铁矿制酸、电石渣脱水扩建、含铁废水深度处理、化工副产盐渣回收利用等9个项目。

目前，项目均已建成投运，并通过省市环保部门组织的竣工验收，具体情况如下：

1、化工废水治理。

项目总投资1340万元，设计规模1000m3/h，于2007年5月投入运行。

采用中和曝气、自然沉降、污泥机械脱水工艺。

项目实施后，年削减COD1208吨、SS2352吨、氨氮152吨，有效减轻了化工废水对湘江水质的影响2、化肥废水治理。

项目总投资2355万元，于2007年12月投入运行。

通过改进钛白粉生产工艺、综合利用废渣硫酸亚铁、以及改造污水处理设施，实现源头与末端治理相结合。

项目实施后，年节约蒸汽0.8万吨，减少废水排放180万吨，减少硫酸排放1.75万吨。

3、电石渣制水泥。

项目总投资3480万元，分两期进行实施。

一期工程投资300万元，于2007年自主开发二级配料工艺电石渣生产水泥新技术，改造原建材分公司立窑水泥生产线，建成10万吨／年电石渣水泥生产装置；二期工程投资3180万元，于2008年2月出资购买株洲市石峰水泥建材公司，并利用公司的技术资源开发立窑电石渣制水泥生产技术，改造原石峰水泥公司生产线，建成了20万吨／年电石渣水泥生产装置，并在2008年8月投入运行。

项目实施后，公司已形成30万吨／年电石渣制水泥生产能力，年可综合利用电石渣27万吨，另用于污水处理及外销等途径消耗电石渣约20万吨，已完全解决现有PVC生产装置电石渣的处置问题。

4、硫酸尾气治理。

项目总投资3125万元，于2008年8月投入运行，对焙烧系统和锌冶炼烟气系统干燥塔、吸收塔、转化器、外热交及尾气处理系统等进行改造，同时安装了烟气在线装置，项目实施后，年减少SO2排放2850吨。

5、电石渣脱水扩建。

项目总投资965万元，于2008年8月投入运行，新增了4台600m2板框脱水机、新建了上清液冷却回收系统和一座1600m2电石渣库。

项目实施后，电石渣上清液全部回用于污水处理、聚氯乙烯生产，年削减废水排放量180万吨，去除COD2907吨，消除了电石渣对湘江的污染，实现了电石渣资源化。

6、硫磺替代硫铁矿制酸。

项目总投资4500万元，于2009年一季度投入运行，采用空气焚硫、“3＋2”两转两吸及高中温热能回收工艺，回收高中温热能生产过热蒸汽用于发电。

项目实施后，年均发电量1920万度，折节约标煤1.27万t/a,节水40万吨，年削减废水污染物砷1.8吨、含砷废渣10万吨。

7、含铁废水深度处理。

项目总投资3755万元，于2009年3月投入运行，采用曝气、中和、二次絮凝沉淀、过滤的处理工艺对钛白粉生产中产生的含铁废水进行处理。

项目实施后，废水排放达到国家一级标准，废水总铁含量可控制在5PPm以下，年削减总铁1500吨，消除了含铁废水排放对湘江霞湾港色相变影响。

8、化工副产盐渣回收利用。

项目总投资1012万元，于2009年6月投入运行。

采用溶解、通氯、中和、沉降工艺处理水合肼副产盐渣，将水合肼盐渣回用于烧碱生产，实现资源循环利用，项目实施后，年回收烧碱用盐5万吨、去除COD580吨、去除氨氮80吨。

2工艺流程的介绍

2.1流程介绍

2.1.1乙炔的制作

乙炔的制作流程如下

经过粉碎的电石进入加料口，在加料口加入的电石大小在30mm~50mm；发生器内充N2作为保护气；正水封高度为2m；水压机前有气柜（一般为1200的气柜）起缓冲作用；清静塔有A塔和B塔，A塔温度﹤50℃，B塔温度﹤40℃，两塔有效氯含量在0.008%~0.3%间；乙炔冷却器起冷却和脱水的作用。

2.1.2聚乙烯的合成

混合器温度控制在45℃~50℃之间；混合气体冷却器冷却水温度为50℃；深冷器用-14℃+20℃的冰盐水冷却；酸雾捕集器起脱酸作用；混合气体预热器起提高反应物的活性不，为下步合成作准备；转化器的一床温度≤180℃，反应70﹪，用旧触媒，二床温度≤150℃，反应30﹪，用新触媒；除汞器使混合物的含汞量﹤0.005﹪；组合塔用水循环吸收酸，并测pH；机后冷却口出来的气体温度用控制在40℃~50℃之间；尾凝口用盐水冷却；（全凝器和尾凝口出来的气体含氯乙烯气体量一般≥99.95%；高沸塔内的副产物为二氯亿万。

2.1.3聚合

PVC贮槽内乙炔含量≤0.002%）聚合釜（体积为48m3）内抽真空（O2能起阻聚作用，影响聚合度），加入引发剂、分散剂，冷搅半小时，再升温反应3~4小时，采用间歇操作；气提塔除氯乙烯，氯乙烯再返回聚合釜反应；离心机

2.2生产工艺流程图

3工艺原理

3.1电石生产

3.1.1石灰生产

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。

现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。

煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。

近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

3.1.2电石生产

工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙（分子式CaO）置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙（分子式CaC2）。

氧热法：

既：

高炉富氧氧热法熔炼CaC2（电石）、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。

此一炉三使用工艺技术，使CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。

每熔炼一吨80%CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600m3，可生产4.5吨左右的甲醇。

富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气由为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。

此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。

3.1.3乙炔的制作

乙炔的制作:

桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。

电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。

来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。

精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。

3.1.4氯乙烯的合成

乙炔法

在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯：

CH三CHHCl→CH2=CHCl

其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。

在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管式反应器。

管内装有以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10%）催化剂。

反应在常压下进行，管外用加压循环热水（97～105℃）冷却，以除去反应热,并使床层温度控制在180～200℃。

乙炔转化率达99%,氯乙烯收率在95%以上

3.2聚合

聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。

有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。

若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应（oligomerization）,产物称齐聚物。

一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。

两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物。

3.3聚氯乙烯生产工艺流程

使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。

引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。

聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。

聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。

然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。

4介绍化学工艺及设备

4.1氯乙烯的聚合工艺

4.1.1悬浮聚合法

单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。

特点是：

反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。

缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。

悬浮聚合在工业上应用很广。

75％的聚氯乙稀树脂采用悬浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用悬浮聚合法生产。

反应器也逐渐大型化。

4.1.2乳液聚合法

最早的工业生产PVC的一种方法。

在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。

也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。

聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。

聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。

乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。

4.1.3本体聚合

聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。

聚合分两段进行。

单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。

待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。

树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。

此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。

4.1.4溶液聚合法

溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。

形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。

如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。

在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。

工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。

4.2设备说明

4.2.1电石炉

首先炉料入炉后是逐步被加热的，炉料越向下温度就越高,炉料温度的提高，炉料的粗糙度亦随之被破坏，到了一定程度，颗粒几乎全会粘接在一起；再到炉子的下部时炉料内的小孔逐渐消失，之后随着温度进一步提高，到了致密化期，物料逐渐部分被熔化，在此期内由于电场高温的作用，物料进行重新结晶，生成最终的产物熔融电石，积聚在坩埚的最下部。

在正常电石生成反应过程中，随着电石生成和排出、物料的不断加入，炉内就充满了因比重和温度作用而形成性质、状态各异的物料层：

第一、块料层。

处于炉体内物料最上层，其厚度和形态随着电石炉的电功率、温度、物料的粒度和质量而不同。

第二、CO挥发层源于碳裂层，处于块料层和碳裂层之间。

第三、碳裂层这是一个高温反应层，融熔的CaO气态的Ca和C在此还原反应，生成的液态CaC2流入下部。

第四、Ca和O2气体层发源于下部的CaO融熔的液态层。

第五、液体态高温分解层这是由块料层下部通过碳裂层滴下的CaO熔融液组成。

第六、以CaC2为主的融熔液态层由通过碳裂层滴下的CaC2、CaO等熔融液组成。

第七、碳化硅层这是由炉内的付反应生成比重较大熔融点高的物质组成。

第八、硅铁层这是由炉内的付反应生成比重大的重金属组成。

当然，这些形态各异的物料层，在不断变化的炉况下，并非有着严格的分界线，它们互相依存、互相影响，随着温度和电场的变化而不断的迁移和组合，因而也构成了炉内的千姿和百态。

4.2.2聚合釜

聚合釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。

夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。

夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口。

4.2.3混合釜

一个具有通常呈圆筒形内壁所限定的中心纵向轴线的釜；一个用来对所述釜进行加热的热源；一个位于所述釜内壁邻近位置用来旋转的螺旋形搅拌器；一个支撑所述螺旋形搅拌器相对端部的可旋转轴，所述轴沿着所述内壁的中心轴线延伸；多个由所述轴支撑的搅拌叶，该搅拌叶径向地向外延伸。

4.2.4真空泵

真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。

4.2.5压缩机

压缩机（compressor），将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。

是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发（吸热）的制冷循环。

4.2.6缓冲罐

缓冲水箱在商用空调机组的闭式冷冻水系统中是个重要的组成部分，它可以保证系统正常运行需要的最低水量，尤其当某些工业工艺对环境温度变化要求很高的应用环境。

通常情况下，整个空调水系统是独立于空调主机之外的，但机组自带水力模块组件是一种新的发展趋势，它集成了泵，膨胀水箱，缓冲水箱，水管，阀件等，使得客户不再为水系统的设计，布置，安装等问题花费更多的精力。

在实际工程应用中，人们常常基于工程经验来配置缓冲水箱的大小。

一般认为每冷吨（ton）冷量需要3～6加仑（gallon）水，如果温度控制精度要求高，可以达到每冷吨（ton）冷量需要6～10加仑（gallon）水。

那么就可以算出整个系统需要水的容积，然后去除系统其它储水部件的容积，就可以得到缓冲水箱的容积。

但这种算法在确定机组自带水力模块的缓冲水箱容积时，显得有些不够精确了。

因为机组的尺寸大小是有要求的，那么对缓冲水箱的大小也是有限制的。

4.2.7离心机

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

4.2.8旋风分离器

净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。

旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。

旋风分离器采用立式圆